CN210080813U - 数控轴瓦铣垃圾槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，包括底板、转轴和凸轮；所述底板顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽，且所述底板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板；所述底板底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板；因螺纹传动结构和螺纹传动杆的设置，一方面，可转动螺纹传动结构来调整两个固定臂之间的间距，此时因螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反，故在转动调节螺纹传动结构时，两个固定臂可同时反方向移动，用以提高调节速度；另一方面，可通过转动螺纹传动杆来调整放置座的垂直向位置，来实现对不同直径轴瓦毛坯的固定，与现有装置相对比，本装置灵活性更高，可通过快速调整来适应不同直径的轴瓦固定。

Description

数控轴瓦铣垃圾槽结构

技术领域

本实用新型属于轴瓦加工技术领域，更具体地说，特别涉及数控轴瓦铣垃圾槽结构。

背景技术

轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。

如申请号：CN201220321655.5，本实用新型公开一种轴瓦内侧面的自动加工设备，包括底座，底座活动连接电机，且固定连接限位块、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构；电机和第三气动机构分别处于限位块对侧，第二气动机构处于限位块上方；第一气动机构驱动连接顶头，第二气动机构驱动连接电机，第三气动机构驱动连接顶板；限位块上开设配合轴瓦外侧面的第一容纳空间，电机转动连接刀具。本实用新型的目的在于提出一种轴瓦内侧面的自动加工设备，通过本实用新型的实施，可以对轴瓦的内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量。

基于对申请号：CN201220321655.5专利的检索，该申请虽然可以对轴瓦的内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量，但是仍存在以下几点不足：一个是，灵活性和可调性较低，上述装置在对轴瓦进行固定时，不能够通过结构上的调整实现对不同大小轴瓦的固定，整体结构较为死板；再者是，造价成本较高，上述申请在通过液压伸缩杆的伸缩来实现毛坯件的固定和更换，造价成本较高，不能够通过简单的结构实现毛坯件的快速更换。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，以解决现有一个是，灵活性和可调性较低，上述装置在对轴瓦进行固定时，不能够通过结构上的调整实现对不同大小轴瓦的固定，整体结构较为死板；再者是，造价成本较高，上述申请在通过液压伸缩杆的伸缩来实现毛坯件的固定和更换，造价成本较高，不能够通过简单的结构实现毛坯件的快速更换的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

数控轴瓦铣垃圾槽结构，包括底板、滑动槽、矩形板、螺纹传动结构、连接块、螺纹杆A、螺纹杆B、固定臂、限位块、压块、矩形块、放置座、限位杆、螺纹传动杆、固定矩形板、转轴和凸轮；所述底板顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽，且所述底板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板；所述螺纹传动结构转动连接于底板内，且所述螺纹传动结构与矩形板也为转动连接；所述螺纹传动结构由连接块、螺纹杆A和螺纹杆B组成；所述固定臂前端面上方位置焊接有一个压块；所述底板顶端面中心偏前侧位置开设有一个滑动孔，且该滑动孔内滑动连接有一个矩形块；所述底板底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板，且所述固定矩形板上转动连接有一根转轴。

进一步的，所述固定臂共设有两个，且两个固定臂分别滑动连接于两个滑动槽内，并且两个所述固定臂均与螺纹传动结构螺纹连接。

进一步的，所述连接块左端面和右端面分别焊接有一根螺纹杆A和一根螺纹杆B，且所述螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反。

进一步的，每个所述固定臂的前端面均对称焊接有两个限位块，且每个所述固定臂的后端面也均对称焊接有两个限位块。

进一步的，所述转轴外壁前端面焊接有一个转动把手，且所述转轴后端面焊接有一个凸轮，并且所述凸轮与矩形块底端面相接触。

进一步的，所述放置座顶端面为V形结构。

进一步的，所述放置座通过四根限位杆滑动连接于矩形块的顶部；所述螺纹传动杆转动连接于矩形块内，且所述螺纹传动杆头端转动连接于放置座底端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

因螺纹传动结构和螺纹传动杆的设置，一方面，可转动螺纹传动结构来调整两个固定臂之间的间距，此时因螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反，故在转动调节螺纹传动结构时，两个固定臂可同时反方向移动，用以提高调节速度；另一方面，可通过转动螺纹传动杆来调整放置座的垂直向位置，来实现对不同直径轴瓦毛坯的固定，与现有装置相对比，本装置灵活性更高，可通过快速调整来适应不同直径的轴瓦固定。

因转走和凸轮的设置，当需要切换轴瓦毛坯件时，直接转动转轴使凸轮的最长直径托里矩形块的底端面，此时可进行更换毛坯件，与现有技术性相对比本装置可快速进行毛坯件的切换更架适用于轴瓦的批量生产。

因限位块的设置，通过限位块的限位可提高固定臂运动的稳定性，与现有装置相对比，本装置在固定时可提高调整精度。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型轴视的结构示意图。

图5是本实用新型去除矩形块和放置座后的轴视结构示意图。

图6是本实用新型矩形块、放置座和螺纹传动杆轴视放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、滑动槽；102、矩形板；2、螺纹传动结构；201、连接块；202、螺纹杆A；203、螺纹杆B；3、固定臂；301、限位块；4、压块；5、矩形块；6、放置座；601、限位杆；7、螺纹传动杆；8、固定矩形板；9、转轴；10、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供数控轴瓦铣垃圾槽结构，包括底板1、滑动槽101、矩形板102、螺纹传动结构2、连接块201、螺纹杆A202、螺纹杆B203、固定臂3、限位块301、压块4、矩形块5、放置座6、限位杆601、螺纹传动杆7、固定矩形板8、转轴9和凸轮10；所述底板1顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽101，且所述底板1左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板102；所述螺纹传动结构2转动连接于底板1内，且所述螺纹传动结构2与矩形板102也为转动连接；所述螺纹传动结构2由连接块201、螺纹杆A202和螺纹杆B203组成；所述固定臂3前端面上方位置焊接有一个压块4；所述底板1顶端面中心偏前侧位置开设有一个滑动孔，且该滑动孔内滑动连接有一个矩形块5；所述底板1底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板8，且所述固定矩形板8上转动连接有一根转轴9。

参考如图1，所述固定臂3共设有两个，且两个固定臂3分别滑动连接于两个滑动槽101内，并且两个所述固定臂3均与螺纹传动结构2螺纹连接，故通过转动调整所述螺纹传动结构2可实现两个固定臂3的间距调整用以实现不同大小轴瓦的固定。

参考如图5，所述连接块201左端面和右端面分别焊接有一根螺纹杆A202和一根螺纹杆B203，且所述螺纹杆A202和螺纹杆B203的螺纹方向相反，故在转动调节螺纹传动结构2时，两个所述固定臂3可同时反方向移动，用以提高调节速度。

参考如图1和图2，每个所述固定臂3的前端面均对称焊接有两个限位块301，且每个所述固定臂3的后端面也均对称焊接有两个限位块301，故在所述固定臂3在滑动槽101内进行左右移动时，通过所述限位块301的限位可提高所述固定臂3运动的稳定性，用以提高调整精度。

参考如图2和图3，所述转轴9外壁前端面焊接有一个转动把手，且所述转轴9后端面焊接有一个凸轮10，并且所述凸轮10与矩形块5底端面相接触，故通过所述转轴9带动凸轮10转动可实现矩形块5的上下移动，用以轴瓦的快速松紧。

参考如图6，所述放置座6顶端面为V形结构，故可适用于不同直径的轴瓦进行放置。

参考如图6，所述放置座6通过四根限位杆601滑动连接于矩形块5的顶部；所述螺纹传动杆7转动连接于矩形块5内，且所述螺纹传动杆7头端转动连接于放置座6底端面，故通过转动螺纹传动杆7可实现放置座6的升降，用以实用不同轴瓦的垂直向需求。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时可将半圆形的轴瓦毛坯件放置在放置座6上，而后转动螺纹传动结构2来调整两个固定臂3之间的间距，间距调整完毕后，转动转轴9通过转轴9上凸轮10推动矩形块5和放置座6向上移动，将轴瓦进行固定；

当需要切换轴瓦毛坯件时，直接转动转轴9使凸轮10的最长直径托里矩形块5的底端面，此时可进行更换毛坯件；

当需要对直径不同的毛坯件进行固定时，此时一方面，可转动螺纹传动结构2来调整两个固定臂3之间的间距，此时因螺纹杆A202和螺纹杆B203的螺纹方向相反，故在转动调节螺纹传动结构2时，两个固定臂3可同时反方向移动，用以提高调节速度；另一方面，可通过转动螺纹传动杆7来调整放置座6的垂直向位置，来实现对不同直径轴瓦毛坯的固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：包括底板(1)、滑动槽(101)、矩形板(102)、螺纹传动结构(2)、连接块(201)、螺纹杆A(202)、螺纹杆B(203)、固定臂(3)、限位块(301)、压块(4)、矩形块(5)、放置座(6)、限位杆(601)、螺纹传动杆(7)、固定矩形板(8)、转轴(9)和凸轮(10)；所述底板(1)顶端面左侧和顶端面右侧对称开设有一个滑动槽(101)，且所述底板(1)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个矩形板(102)；所述螺纹传动结构(2)转动连接于底板(1)内，且所述螺纹传动结构(2)与矩形板(102)也为转动连接；所述螺纹传动结构(2)由连接块(201)、螺纹杆A(202)和螺纹杆B(203)组成；所述固定臂(3)前端面上方位置焊接有一个压块(4)；所述底板(1)顶端面中心偏前侧位置开设有一个滑动孔，且该滑动孔内滑动连接有一个矩形块(5)；所述底板(1)底端面中心偏前侧位置焊接有一块固定矩形板(8)，且所述固定矩形板(8)上转动连接有一根转轴(9)。

2.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：所述固定臂(3)共设有两个，且两个固定臂(3)分别滑动连接于两个滑动槽(101)内，并且两个所述固定臂(3)均与螺纹传动结构(2)螺纹连接。

3.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：所述连接块(201)左端面和右端面分别焊接有一根螺纹杆A(202)和一根螺纹杆B(203)，且所述螺纹杆A(202)和螺纹杆B(203)的螺纹方向相反。

4.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：每个所述固定臂(3)的前端面均对称焊接有两个限位块(301)，且每个所述固定臂(3)的后端面也均对称焊接有两个限位块(301)。

5.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：所述转轴(9)外壁前端面焊接有一个转动把手，且所述转轴(9)后端面焊接有一个凸轮(10)，并且所述凸轮(10)与矩形块(5)底端面相接触。

6.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：所述放置座(6)顶端面为V形结构。

7.如权利要求1所述数控轴瓦铣垃圾槽结构，其特征在于：所述放置座(6)通过四根限位杆(601)滑动连接于矩形块(5)的顶部；所述螺纹传动杆(7)转动连接于矩形块(5)内，且所述螺纹传动杆(7)头端转动连接于放置座(6)底端面。

Images