CN210079806U - 一种石墨材料加工用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨材料加工用分选装置，包括箱体，所述箱体左侧壁、右侧壁内部从上至下设有三个左电场板、三个右电场板，箱体上端设有进料管，所述箱体内部固定连接有两个第一集墨盒，所述第一集墨盒下端设有四个第二集墨盒，所述第二集墨盒下端设有八个第三集墨盒，第一集墨盒下端右侧设有第一出料管，第二集墨盒下端右侧设有第二出料管，第一集墨盒和第二集墨盒、第二集墨盒和第三集墨盒之间设有挡板。通过带电体在电场中受力偏移的原理，使得石墨在箱体内部的三组电板产生的电场内自由下落，收到自身重力和电场力的作用，使得不同大小的石墨多级分选进入到多个集墨盒内，结构简单，占用空间较小，并且对石墨的分选效果也较为细化。

Description

一种石墨材料加工用分选装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨材料加工用分选装置。

背景技术

随着我国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。2006-2011年，我国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为36.56％。然而传统的石墨在机加工过程中，所产生的粉尘粒度不同，在传统方法粉尘收集时，所有粒度粉尘统一经过除尘风机收集到布袋式除尘器中，这样会导致石墨粉尘的利用率低，严重影响了生产收益。

石墨在进行加工时，需要进行分选处理。传统的分选处理方式采用不同大小的风机进行分选不同大小的石墨，结构过于冗杂，占用大量空间，并且对石墨的分选效果也较为一般。针对上述问题，需要提出一种石墨材料加工用分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中采用不同大小的风机进行分选不同大小的石墨，结构过于冗杂，占用大量空间，并且对石墨的分选效果也较为一般的问题，而提出的一种石墨材料加工用分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨材料加工用分选装置，包括箱体，所述箱体左侧壁内部从上至下设有三个左电场板，所述箱体左侧壁内部从上至下设有三个右电场板，所述箱体上端右侧设有进料管，所述箱体内部固定连接有两个第一集墨盒，所述第一集墨盒下端设有四个第二集墨盒，四个所述第二集墨盒相互固定连接并与箱体固定连接，所述第二集墨盒下端设有八个第三集墨盒，所述第三集墨盒与箱体底壁固定连接，所述第一集墨盒下端右侧设有第一出料管，所述第二集墨盒下端右侧设有第二出料管，所述第一集墨盒和第二集墨盒、第二集墨盒和第三集墨盒之间设有挡板。

优选地，所述进料管直径从上至下逐渐变小，所述进料管底部设有第一漏斗。

优选地，所述第一集墨盒上端设有斜边，所述第一集墨盒下端的第一出料管上设有第二漏斗。

优选地，所述第二集墨盒上端设有斜边，所述第二集墨盒下端的第二出料管上设有第三漏斗。

优选地，所述第一集墨盒内部设有第一斜块，所述第一斜块右下端与第一出料管最左端齐平。

优选地，所述第二集墨盒内部设有第二斜块，所述第二斜块右下端与第二出料管最左端齐平。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

采用了通过带电体在电场中受力偏移的原理，使得石墨在箱体内部的三组电板产生的电场内自由下落，收到自身重力和电场力的作用，使得不同大小的石墨多级分选进入到多个集墨盒内，结构简单，占用空间较小，并且对石墨的分选效果也较为细化，有效的解决了传统技术中采用不同大小的风机进行分选不同大小的石墨，结构过于冗杂，占用大量空间，并且对石墨的分选效果也较为一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨材料加工用分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨材料加工用分选装置的左电场板与箱体连接结构示意图。

图中：1箱体、2左电场板、3右电场板、4进料管、5第一集墨盒、6第二集墨盒、7第三集墨盒、8第一出料管、9第二出料管、10第一斜块、11第二斜块、12第一漏斗、13第二漏斗、14第三漏斗、15斜边、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至2，一种石墨材料加工用分选装置，包括箱体1，箱体1左侧壁内部从上至下设有三个左电场板2，箱体1左侧壁内部从上至下设有三个右电场板3，箱体1上端右侧设有进料管4，箱体1内部固定连接有两个第一集墨盒5，第一集墨盒5下端设有四个第二集墨盒6，四个第二集墨盒6相互固定连接并与箱体1固定连接，第二集墨盒6下端设有八个第三集墨盒7，第三集墨盒7与箱体1底壁固定连接，第一集墨盒5下端右侧设有第一出料管8，第二集墨盒6下端右侧设有第二出料管9，第一集墨盒5和第二集墨盒6、第二集墨盒6和第三集墨盒7之间设有挡板16；

参照图1，进料管4直径从上至下逐渐变小，进料管4底部设有第一漏斗12，第一漏斗12的作用是使得石墨可以有序均匀的落入第一组电场板之间；

参照图1，第一集墨盒5上端设有斜边15，斜边15的作用是防止石墨堆积在第一集墨盒5上端，第一集墨盒5下端的第一出料管8上设有第二漏斗13，第二漏斗13的作用是使得石墨可以有序均匀的落入第二组电场板之间；

参照图1，第二集墨盒6上端设有斜边15，斜边15的作用是防止石墨堆积在第二集墨盒6上端，第二集墨盒6下端的第二出料管9上设有第三漏斗14，第三漏斗14的作用是使得石墨可以有序均匀的落入第三组电场板之间；

参照图1，第一集墨盒5内部设有第一斜块10，第一斜块10右下端与第一出料管8最左端齐平，第一斜块10的作用是便于第一集墨盒5内石墨的下滑至第一出料管8内；

参照图1，第二集墨盒6内部设有第二斜块11，第二斜块11右下端与第二出料管9最左端齐平，第二斜块11的作用是便于第二集墨盒6内石墨的下滑至第二出料管9内。

值得注意的是，左电场板2、右电场板3为固定距离、固定电压的平板电容器，产生均匀电场，使得落入电场的石墨受到电场力的作用

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，将带分选的石墨通入进料管4内，通过第一漏斗12进入箱体1内，第一组电场板在外界电源的作用下产生电场，石墨在电场中自身自由电子在石墨内部发生转移，石墨在箱体内部的三组电板产生的电场内自由下落，收到自身重力和电场力的作用，向左做抛物线运动，不同直径大小的石墨抛物线轨迹不同，较大的石墨落入右侧的第一集墨盒5内，较小的石墨落入左侧的第一集墨盒5内，石墨通过第一集墨盒5内的第一斜块10滑至第一出料管8内，并通过第二漏斗13落入第二组电场板内，在电场力和自身重力的作用下，不同直径大小的石墨进一步在分别落入第二集墨盒6内，石墨通过第二集墨盒6内的第二斜块11滑至第二出料管9内，并通过第三漏斗14落入第三组电场板内，在电场力和自身重力的作用下，不同直径大小的石墨进一步在分别落入第三集墨盒7内，分选完成。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨材料加工用分选装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左侧壁内部从上至下设有三个左电场板（2），所述箱体（1）左侧壁内部从上至下设有三个右电场板（3），所述箱体（1）上端右侧设有进料管（4），所述箱体（1）内部固定连接有两个第一集墨盒（5），所述第一集墨盒（5）下端设有四个第二集墨盒（6），四个所述第二集墨盒（6）相互固定连接并与箱体（1）固定连接，所述第二集墨盒（6）下端设有八个第三集墨盒（7），所述第三集墨盒（7）与箱体（1）底壁固定连接，所述第一集墨盒（5）下端右侧设有第一出料管（8），所述第二集墨盒（6）下端右侧设有第二出料管（9），所述第一集墨盒（5）和第二集墨盒（6）、第二集墨盒（6）和第三集墨盒（7）之间设有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用分选装置，其特征在于，所述进料管（4）直径从上至下逐渐变小，所述进料管（4）底部设有第一漏斗（12）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用分选装置，其特征在于，所述第一集墨盒（5）上端设有斜边（15），所述第一集墨盒（5）下端的第一出料管（8）上设有第二漏斗（13）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用分选装置，其特征在于，所述第二集墨盒（6）上端设有斜边（15），所述第二集墨盒（6）下端的第二出料管（9）上设有第三漏斗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用分选装置，其特征在于，所述第一集墨盒（5）内部设有第一斜块（10），所述第一斜块（10）右下端与第一出料管（8）最左端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用分选装置，其特征在于，所述第二集墨盒（6）内部设有第二斜块（11），所述第二斜块（11）右下端与第二出料管（9）最左端齐平。

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