CN210076677U - 一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雨具加工设备技术领域，提供一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑板和支撑板上端安装的顶板，顶板的下端对称安装有两个液压杆，且液压杆的输出端上安装有同一个下行板，下行板的下端安装有热合机构，加工台的上端设有翻边装置；翻边装置包括固定安装在加工台上端的底座，且底座的后端设有台阶部，台阶部的中部转动插设有转动杆，且转动杆上对称套设有两个固定杆，且两个固定杆的另一端固定安装有同一个翻边板，转动杆的一端贯穿支撑板的侧壁并安装有驱动组件。本实用新型尤其适用于雨具的翻边热合加工。

Description

一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置

技术领域

本实用新型涉及雨具加工设备技术领域，具体涉及一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置。

背景技术

热合指的是指将塑料、橡胶等材料加热后黏合在一起。在雨衣的生产过程中，为了使雨衣整体更加美观，在雨衣边缘处都会对布料进行翻边处理，即将布料边缘向内侧弯折一截形成为翻边。

现今的雨衣热合加工翻边处理都是需要人工将雨衣边缘翻折过来再利用热合机构将翻边部分热合固定在一起，即加工人员将布料搭放在位于其前方的工作平台上，然后将布料向后弯折形成翻边，但是生产过程中雨衣布料需要反复对齐，确保热合部位长度均匀一致，加工人员长期操作容易产生疲劳降低工作效率，且费时费力。

公开号为CN207202169U的专利，公开了一种雨衣加工过程中用的翻边处理机构，它包括设置在机架上的水平支撑板，还包括位于水平支撑板上方、并具有升降自由度的热压机构，关键是：所述的机构还包括位于水平支撑板前方的翻边板，翻边板的上端面为布料的放置面，翻边板与机架形成转动配合使翻边板具有向后旋转搭放在水平支撑板上、向前旋转恢复到水平位置两种状态，翻边板沿前后方向的宽度小于等于热压机构前端面与水平支撑板前端面之间的距离，该装置可以快速地完成弯折过程，但是该装置存在翻边后的衣边可能会存在歪斜扭曲的问题，影响雨具质量，为此，我们提出了一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，以解决传统的翻边由人工弯折形成，但是生产过程中雨衣布料需要反复对齐，确保压接部位长度均匀一致，长期操作容易产生疲劳降低工作效率，且费时费力的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑板和支撑板上端安装的顶板，所述顶板的下端对称安装有两个液压杆，且液压杆的输出端上安装有同一个下行板，下行板的下端安装有热合机构，所述加工台的上端设有翻边装置；

所述翻边装置包括固定安装在加工台上端的底座，且底座的后端设有台阶部，所述台阶部的中部转动插设有转动杆，且转动杆上对称套设有两个固定杆，且两个固定杆的另一端固定安装有同一个翻边板，所述转动杆的一端贯穿支撑板的侧壁并安装有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括安装在转动杆上的第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，第二带轮转动安装在加工台的侧壁上，所述第二带轮上同轴安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有直齿条上端的齿牙，且直齿条的一端到达安装套筒的内腔并连接有永磁铁，所述永磁铁滑动安装在安装套筒的内腔中，且安装套筒固定安装在驱动盒的内壁上，所述永磁铁抵触有电磁铁，且电磁铁固定安装在安装套筒的内壁上，所述直齿条上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与安装套筒的内壁和永磁铁相连接。

优选的，所述加工台的下端为中空结构，且加工台的前侧设有工位凳。

优选的，所述顶板的上端安装有液压站，且液压站分别通过液压管与两个液压杆相连接。

优选的，所述加工台的前侧设有控制面板，且控制面板上设有控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述台阶部上端面与底座之间的高度差为2-4厘米，且台阶部上开设有与翻边板相匹配的放置槽。

(3)有益效果：

1、通过翻边装置、液压杆和热合机构的组合结构，液压杆推动下行板向下运动，热合机构随之下行对翻边装置上翻边完成的雨衣衣边进行热合，避免了人工翻边的困扰，提高雨具加工的质量。

2、通过底座、台阶部、固定杆、翻边板、转动杆和驱动组件的组合结构，雨衣衣边的后端延伸至台阶部并超出翻边板至少.厘米，随后，驱动组件启动，通过转动杆带动翻边板沿着台阶部与底座的高低分界将雨衣衣边的后端向前端翻折并压住固定，大大提高了翻边的效率，避免了人工翻边的困扰。

3、通过台阶部与底座的组合结构，台阶部上端面与底座之间设置的高度差，可以有效的保证雨衣的衣边在进行翻折时，会沿着台阶部与底座之间的夹角进行翻折，保证雨衣的翻边效果。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中台阶部、转动杆和翻边板的组合结构侧视图；

图4为图2中A-A结构示意图；

图5为本实用新型中驱动组件结构示意图。

图中：加工台1、支撑板2、顶板3、翻边装置4、底座41、台阶部42、固定杆43、翻边板44、转动杆45、驱动组件46、第一带轮461、第二带轮462、驱动盒463、传动齿轮464、直齿条465、安装套筒466、永磁铁467、电磁铁468、伸缩弹簧469、液压杆5、下行板6、热合机构7、液压站8、控制面板9、工位凳10。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，包括加工台1、加工台1上端对称安装的两个支撑板2和支撑板2上端安装的顶板3，所述顶板3的下端对称安装有两个液压杆5，且液压杆5的输出端上安装有同一个下行板6，下行板6的下端安装有热合机构7，所述加工台1的上端设有翻边装置4，液压杆5推动下行板6向下运动，热合机构7随之下行对翻边装置4上翻边完成的雨衣衣边进行热合。

本实施例中，如图2-5所示，所述翻边装置4包括固定安装在加工台1上端的底座41，且底座41的后端设有台阶部42，所述台阶部42的中部转动插设有转动杆45，且转动杆45上对称套设有两个固定杆43，且两个固定杆43的另一端固定安装有同一个翻边板44，所述转动杆45的一端贯穿支撑板2的侧壁并安装有驱动组件46，将雨衣的衣边放置在底座41上，且雨衣衣边的后端延伸至台阶部42并超出翻边板44至少0.5厘米，随后，驱动组件46启动，带动转动杆45转动180°，通过两个固定杆43带动翻边板44翻转180°，翻边板44沿着台阶部42与底座41的高低分界将雨衣衣边的后端向前端翻折并压住固定，随后热合机构7下行，对雨衣衣边超出翻边板44的部分进行热合，大大提高了翻边的效率，避免了人工翻边的困扰。

本实施例中，如图5所示，所述驱动组件46包括安装在转动杆45上的第一带轮461，且第一带轮461通过传动皮带连接有第二带轮462，第二带轮462转动安装在加工台1的侧壁上，所述第二带轮462上同轴安装有传动齿轮464，所述传动齿轮464啮合有直齿条465上端的齿牙，且直齿条465的一端到达安装套筒466的内腔并连接有永磁铁467，所述永磁铁467滑动安装在安装套筒466的内腔中，且安装套筒466固定安装在驱动盒463的内壁上，所述永磁铁467抵触有电磁铁468，且电磁铁468固定安装在安装套筒466的内壁上，所述直齿条465上套设有伸缩弹簧469，且伸缩弹簧469的两端分别与安装套筒466的内壁和永磁铁467相连接，接通外接电源，电磁铁468启动产生磁性，排斥永磁铁467，带动直齿条465向安装套筒466的外部延伸，直齿条465上端的齿牙啮合传动齿轮464，带动传动齿轮464转动，通过第一带轮461、传动皮带和第二带轮462的传动机构，带动转动杆45转动，从而带动转动杆45转动180°，翻边板44将雨衣衣边的后端向前端翻折并压住固定，保证翻边效果，热合完成后，在伸缩弹簧469的回弹力下，直齿条465向安装套筒466内收缩，带动翻边板44恢复原位。

本实施例中，如图1和2所示，所述加工台1的下端为中空结构，且加工台1的前侧设有工位凳10，工位凳10的设置，便于加工人员坐在加工台1的前方进行雨衣热合的操作，同时加工台1下端的中空结构，便于加工人员放置腿脚。

本实施例中，如图1和2所示，所述顶板3的上端安装有液压站8，且液压站8分别通过液压管与两个液压杆5相连接，液压站8作为液压杆5的驱动机构，有效的保证两个液压杆5同时启动，推动热合机构7下行，对翻边完成的雨衣衣边进行热合。

本实施例中，如图1所示，所述加工台1的前侧设有控制面板9，且控制面板9上设有控制按钮，控制面板9内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器型号为西门子S7-300，控制面板9与电磁铁468、液压站8电性连接，控制面板9设置在加工台1的前侧，便加工人员控制，同时，加工人员通过控制按钮结合PLC控制器控制翻边装置4对雨衣衣边进行翻边，并控制热合机构7下行，实现衣边热合，有效的保证雨衣加工的效率。

本实施例中，如图3和4所示，所述台阶部42上端面与底座41之间的高度差为2-4厘米，且台阶部42上开设有与翻边板44相匹配的放置槽，台阶部42与底座41之间的高差可以有效的保证雨衣的衣边在进行翻折时，会沿着台阶部42与底座41之间的夹角进行翻折，结合放置槽的开设，可以保证翻边装置4在不启动时，翻边板44在放置槽内，便于雨衣衣边的放置，提高加工效率。

根据本实用新型上述实施例的雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，加工工人坐在工位凳10上，将待热合的雨衣衣边放置在翻边装置4上，随后，启动翻边装置4完成雨衣衣边的翻边，热合机构7随着液压杆5的推动下行，完成对衣边的热合，有效的保证了雨衣衣边的翻边效率，提高雨具加工的质量。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，包括加工台、加工台上端对称安装的两个支撑板和支撑板上端安装的顶板，其特征在于，所述顶板的下端对称安装有两个液压杆，且液压杆的输出端上安装有同一个下行板，下行板的下端安装有热合机构，所述加工台的上端设有翻边装置；

所述翻边装置包括固定安装在加工台上端的底座，且底座的后端设有台阶部，所述台阶部的中部转动插设有转动杆，且转动杆上对称套设有两个固定杆，且两个固定杆的另一端固定安装有同一个翻边板，所述转动杆的一端贯穿支撑板的侧壁并安装有驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在转动杆上的第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，第二带轮转动安装在加工台的侧壁上，所述第二带轮上同轴安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有直齿条上端的齿牙，且直齿条的一端到达安装套筒的内腔并连接有永磁铁，所述永磁铁滑动安装在安装套筒的内腔中，且安装套筒固定安装在驱动盒的内壁上，所述永磁铁抵触有电磁铁，且电磁铁固定安装在安装套筒的内壁上，所述直齿条上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与安装套筒的内壁和永磁铁相连接。

3.如权利要求1所述的一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，其特征在于：所述加工台的下端为中空结构，且加工台的前侧设有工位凳。

4.如权利要求1所述的一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，其特征在于：所述顶板的上端安装有液压站，且液压站分别通过液压管与两个液压杆相连接。

5.如权利要求1所述的一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，其特征在于：所述加工台的前侧设有控制面板，且控制面板上设有控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

6.如权利要求1所述的一种雨衣热合加工用衣边自动翻边装置，其特征在于：所述台阶部上端面与底座之间的高度差为2-4厘米，且台阶部上开设有与翻边板相匹配的放置槽。

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