CN210070902U - 一种全屏检测装置以及测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种全屏检测装置以及测试系统。全屏检测装置包括支架和全屏检测组件，其中，全屏检测组件用于对待测产品进行全屏检测，全屏检测组件与支架铰接，当检测工位上的待测产品的待测面与全屏检测装置的检测面不平行时，通过全屏检测组件与支架的相对运动，能够实现全屏检测组件的检测面与待测产品的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件检测结果的精准性。本实用新型提供的测试系统，通过应用如上所述的全屏检测装置，可以使全屏检测组件的检测面与触摸屏的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件的检测结果的精准性，且能避免触摸屏的待测面在测试中出现损坏的情况。

Description

一种全屏检测装置以及测试系统

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种全屏检测装置以及测试系统。

背景技术

在触摸屏组装成手机或者平板等电子产品之前，需要对触摸屏进行检测，以保证最终电子产品的良率。对触摸屏的测试包括全屏检测，全屏检测通过全屏检测装置进行，全屏检测装置包括与触摸屏的待测面等面积的检测面，全屏检测装置的检测面需要完全贴合于触摸屏的待测面，方能实现对触摸屏较好的全屏检测效果。

但是在检测过程中会出现全屏检测装置的检测面与触摸屏的待测面的不平行设置情况，这会导致全屏检测装置的检测面无法与触摸屏的待测面完全面与面贴合，影响全屏检测组件的检测结果的准确性。此外，由于全屏检测装置的检测面与触摸屏的待测面的不平行设置，会导致触摸屏的待测面受力不均匀，使触摸屏的待测面在测试中出现损坏的情况。

基于此，亟待发明一种全屏检测装置以及测试系统，用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种全屏检测装置，可以使全屏检测组件的检测面与触摸屏的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件的检测结果的准确性，且能避免触摸屏的待测面在测试中出现损坏的情况。

本实用新型的另一个目的是提出一种测试系统，可以使全屏检测组件的检测面与触摸屏的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件的检测结果的准确性，且能避免触摸屏的待测面在测试中出现损坏的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全屏检测装置，包括：

支架；

全屏检测组件，被配置为对待测产品进行全屏检测，所述全屏检测组件与所述支架铰接。

可选地，所述支架与所述全屏检测组件中的一个设置有球形头，另一个设置有铰接外壳，所述铰接外壳上形成有球形槽，所述球形头被包覆在所述球形槽中。

可选地，所述支架朝向所述全屏检测组件延伸设置有第一外罩，所述全屏检测组件朝向所述支架延伸设置有第二外罩，所述第一外罩与所述第二外罩沿竖直方向间隔设置，所述球形头以及所述铰接外壳位于所述第一外罩与所述第二外罩共同形成的空间中。

可选地，所述第一外罩与所述第二外罩沿竖直方向的间隙为3mm～6mm。

可选地，所述全屏检测装置还包括：

驱动组件，其输出端与所述支架相连接，所述驱动组件能驱动所述支架沿竖直方向运动。

一种测试系统，其特征在于，包括如上所述的全屏检测装置。

可选地，所述测试系统还包括：

安装架；

多点检测装置，被配置为对所述待测产品的屏幕进行多点检测；

检测工位，被配置为承载所述待测产品，所述全屏检测装置和所述多点检测装置均位于所述检测工位的上方，且可选择性地与所述检测工位正对。

可选地，所述测试系统还包括：

测试机箱，所述安装架设置在所述测试机箱上方；

导向装置，被配置为驱动所述安装架相对所述测试机箱沿预设方向移动。

可选地，所述导向装置包括沿所述预设方向延伸的导轨，所述导轨与所述安装架中的一个设置有沿所述预设方向延伸的滑槽，另一个上设置有滑块，所述滑块能沿所述滑槽滑动。

可选地，所述测试系统还包括：

供电装置，被配置为对所述测试系统中的各部分供电，所述供电装置设置在所述测试机箱的外部且位于远离所述检测工位的位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的全屏检测装置包括支架和全屏检测组件，其中，全屏检测组件用于对待测产品进行全屏检测，全屏检测组件与支架铰接，当检测工位上的待测产品的待测面与全屏检测装置的检测面不平行时，通过全屏检测组件与支架的相对运动，能够实现全屏检测组件的检测面与待测产品的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件检测结果的精准性。此外，还能够避免由于全屏检测组件的检测面与待测产品的待测面不平行而导致的待测产品的待测面受力不均匀情况，可以防止待测产品的待测面在测试中出现损坏。

本实用新型提供的测试系统，通过应用如上所述的全屏检测装置，可以使全屏检测组件的检测面与触摸屏的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件的检测结果的精准性，且能避免触摸屏的待测面在测试中出现损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的测试系统处于第一状态的结构示意图；

图2是本实用新型提供的测试系统处于第二状态的结构示意图；

图3是本实用新型提供的测试系统处于第三状态的结构示意图；

图4是本实用新型提供的全屏检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的全屏检测装置的剖视图。

图中标记如下：

100-测试系统；200-触摸屏；

1-全屏检测装置；2-安装架；3-多点检测装置；4-检测工位；5-测试机箱；6-导向装置；7-供电装置；

11-支架；12-全屏检测组件；13-驱动组件；61-导轨；62-旋转电机；

111-铰接外壳；112-第一外罩；121球形头；122-第二外罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种测试系统100，该测试系统100能对待测产品的性能进行检测，其中，待测产品可以为移动终端、触摸屏200、显示面板、电池或控制器件等，本实施例具体对待测产品的部件不做限制，以下以触摸屏200为例对测试系统100的具体结构进行说明。

在触摸屏200组装成如手机或者平板等电子产品之前，需要对触摸屏200进行检测，以保证最终电子产品的良率。目前在对触摸屏200的检测过程中，大多采用人工测试，先通过对触摸屏200通电，然后人工将导电模组压于触摸屏200上进行测试，测试过程复杂且具备一定的危险性。

对触摸屏200的测试包括全屏检测及多点检测，其中，全屏检测通过全屏检测装置进行，全屏检测装置包括与触摸屏200的待测面等面积的检测面，全屏检测装置的检测面需要完全贴合于触摸屏200的待测面，方能实现对触摸屏200较好的全屏检测效果；多点检测通过多点检测装置进行，多点检测装置包括多个检测触头，多个检测触头压接于触摸屏200的待测面，从而实现触摸屏200的多点检测。由于全屏检测装置与多点检测装置为本领域比较成熟的结构，本申请不再进行详细描述，本申请可以采用现有技术中任一种全屏检测装置或多点检测装置。为了对触摸屏200分别进行全屏检测及多点检测，全屏检测及多点检测分别由人工依次进行，测试过程繁琐，且测试效率较低。

为了解决上述问题，本实施例的测试系统100，包括安装架2、全屏检测装置1、多点检测装置3以及检测工位4，其中，检测工位4用于承载触摸屏200，全屏检测装置1和多点检测装置3均安装在安装架2上，全屏检测装置1能够对触摸屏200进行全屏检测，多点检测装置3能够对触摸屏200进行多点检测，全屏检测装置1和多点检测装置3均位于检测工位4的上方，安装架2能相对检测工位4沿图1中的X方向(预设方向)运动，以使全屏检测装置1和多点检测装置3可选择性地与检测工位4正对，以实现全屏检测和多点检测的自动切换，避免人工操作，整个测试过程简单，且测试效率高。

具体而言，本实施例的测试系统100还包括测试机箱5和导向装置6，安装架2设置在测试机箱5上方，导向装置6能够驱动安装架2相对测试机箱5沿X方向移动，可以防止安装架2在移动的过程中发生偏斜。具体而言，该导向装置6包括沿X方向延伸的导轨61，该导轨61的一端设置有旋转电机62，旋转电机62的输出轴连接有丝杠，丝杠设置在导轨61内，丝杠的外周螺纹连接有螺母，螺母与安装架2相固定。当旋转电机62工作时，旋转电机62带动丝杠转动，丝杠驱使螺母沿X方向移动，从而实现安装架2沿X方向的移动。此外，为了进一步加强导向装置6的导向功能，导轨61上开设有沿X方向延伸的滑槽，安装架2上设置有滑块，滑块能沿滑槽滑动。在其他实施例中，还可以是在安装架2上开设有沿X方向延伸的滑槽，导轨61上设置有滑块，滑块能沿滑槽滑动，也能达到上述效果。

为了方便理解不同检测装置的切换动作，结合图1～图3对该测试系统100的不同检测装置的切换原理进行说明：

如图1所示，测试系统100位于初始状态，安装架2与检测工位4沿X方向间隔设置；如图2所示，旋转电机62开始工作，从而带动安装架2沿X方向滑动，并使全屏检测装置1与其下方的检测工位4正对，旋转电机62停止工作，全屏检测装置1对检测工位4上的触摸屏200进行全屏检测；如图3所示，全屏检测完毕后，旋转电机62继续工作，从而带动安装架2继续沿X方向滑动，使多点检测装置3位于检测工位4的上方后，旋转电机62停止工作，多点检测装置3对检测工位4上的触摸屏200进行多点检测。

如图1～图3所示，测试系统100还包括供电装置7，该供电装置7可以为电池包等，供电装置7用于对测试系统100中的各部分供电。但是电池包等供电装置7在进行供电或者更换的过程中，经常会出现产生静电。由于本测试系统测试的待测产品为移动终端、触摸屏200、显示面板、电池或控制器件等电学元件，待测产品会受到供电装置7较大的电磁干扰，从而影响测试系统100对待测产品的检测结果的精准性。基于此，本实施例的测试系统100将供电装置7设置在测试机箱5的外部且位于远离检测工位4的位置，能够有效避免供电装置7对待测产品的检测结果的影响，提高检测结果的精准性。此外，供电装置7与测试系统100中各部分的连接关系为常规的技术手段，本实施例不再进行详细说明。

如图4和图5所示，本实施例的全屏检测装置1包括支架11和全屏检测组件12，其中，全屏检测组件12用于对待测产品进行全屏检测，全屏检测组件12与支架11铰接，当检测工位4上的待测面与全屏检测组件12的检测面不平行时，通过全屏检测组件12与支架11的相对运动，能够实现全屏检测组件12的检测面与待测产品的待测面的面与面完全抵接，实现全屏检测组件12的检测面与待测产品的待测面的完全贴合，保证全屏检测组件12较好的检测结果。此外，还能够避免由于全屏检测组件12的检测面与待测产品的待测面不平行设置而导致的待测产品的待测面受力不均匀，可以防止待测产品的待测面在测试中出现损坏的情况。

具体而言，如图5所示，支架11与全屏检测组件12之间通过球铰接相连接，在全屏检测组件12上设置有球形头121，支架11上设置有铰接外壳111，铰接外壳111上形成有球形槽，球形头121被包覆在球形槽中，全屏检测组件12能相对于支架11进行如图5所示A方向和B方向的360度万向的转动，进一步提高全屏检测组件12的检测面与待测产品的待测面的完全贴合效果。在其他实施例中，还可以在支架11上设置有球形头121，全屏检测组件12上设置有铰接外壳111，铰接外壳111上形成有球形槽，球形头121被包覆在球形槽中，也能实现全屏检测组件12能相对于支架11进行360度万向的转动。

此外，球形头121与铰接外壳111一直暴露在空气中，会承载较多的尘土，影响球形头121与铰接外壳111相互转动的流畅性，而且其他零部件还会对球形头121与铰接外壳111的万向摆动造成干涉，也会影响球形头121与铰接外壳111相互转动的流畅性。为了解决上述问题，如图4和图5所示，支架11朝向全屏检测组件12延伸设置有第一外罩112，全屏检测组件12朝向支架11延伸设置有第二外罩122，第一外罩112与第二外罩122沿竖直方向间隔设置，球形头121以及铰接外壳111位于第一外罩112与第二外罩122共同形成的空间中。通过设置第一外罩112与第二外罩122，一方面能够避免球形头121与铰接外壳111直接暴露在空气中，减少球形头121与铰接外壳111与空气的接触，另一方面能够避免其他零部件对球形头121与铰接外壳111的万向摆动造成干涉，保证球形头121与铰接外壳111相互转动的流畅性。具体而言，为了避免球形头121与铰接外壳111万向转动时第一外罩112与第二外罩122发生干涉，第一外罩112与第二外罩122沿竖直方向的间隙h为3mm～6mm。

此外，为了实现全屏检测组件12相对于检测工位4沿竖直方向的运动，如图1～图3所示，全屏检测装置1还包括驱动组件13，驱动组件13的输出端与支架11相连接，驱动组件13能驱动支架11沿竖直方向运动。具体而言，本实施例中的驱动组件13可以是直线驱动电机或者直线驱动气缸。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全屏检测装置，其特征在于，包括：

支架(11)；

全屏检测组件(12)，被配置为对待测产品进行全屏检测，所述全屏检测组件(12)与所述支架(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的全屏检测装置，其特征在于，所述支架(11)与所述全屏检测组件(12)中的一个设置有球形头(121)，另一个设置有铰接外壳(111)，所述铰接外壳(111)上形成有球形槽，所述球形头(121)被包覆在所述球形槽中。

3.根据权利要求2所述的全屏检测装置，其特征在于，所述支架(11)朝向所述全屏检测组件(12)延伸设置有第一外罩(112)，所述全屏检测组件(12)朝向所述支架(11)延伸设置有第二外罩(122)，所述第一外罩(112)与所述第二外罩(122)沿竖直方向间隔设置，所述球形头(121)以及所述铰接外壳(111)位于所述第一外罩(112)与所述第二外罩(122)共同形成的空间中。

4.根据权利要求3所述的全屏检测装置，其特征在于，所述第一外罩(112)与所述第二外罩(122)沿竖直方向的间隙为3mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的全屏检测装置，其特征在于，所述全屏检测装置(1)还包括：

驱动组件(13)，其输出端与所述支架(11)相连接，所述驱动组件(13)能驱动所述支架(11)沿竖直方向运动。

6.一种测试系统，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的全屏检测装置(1)。

7.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统(100)还包括：

安装架(2)；

多点检测装置(3)，被配置为对所述待测产品的屏幕进行多点检测；

检测工位(4)，被配置为承载所述待测产品，所述全屏检测装置(1)和所述多点检测装置(3)均位于所述检测工位(4)的上方，且可选择性地与所述检测工位(4)正对。

8.根据权利要求7所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统(100)还包括：

测试机箱(5)，所述安装架(2)设置在所述测试机箱(5)上方；

导向装置(6)，被配置为驱动所述安装架(2)相对所述测试机箱(5)沿预设方向移动。

9.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于，所述导向装置(6)包括沿所述预设方向延伸的导轨(61)，所述导轨(61)与所述安装架(2)中的一个设置有沿所述预设方向延伸的滑槽，另一个上设置有滑块，所述滑块能沿所述滑槽滑动。

10.根据权利要求9所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统(100)还包括：

供电装置(7)，被配置为对所述测试系统(100)中的各部分供电，所述供电装置(7)设置在所述测试机箱(5)的外部且位于远离所述检测工位(4)的位置。

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