CN210068050U

CN210068050U - 一种防腐型采气井口

Info

Publication number: CN210068050U
Application number: CN201920816787.7U
Authority: CN
Inventors: 刘奕良; 崔东华; 贺东旭; 刘奕辰; 刘奕何; 刘国光
Original assignee: DONGYING JINYILAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGYING JINYILAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-06-02
Filing date: 2019-06-02
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种防腐型采气井口，包括采气四通管，所述采气四通管底端套接有固定底座，所述固定底座底端安装有防腐管，所述防腐管内部安装有干燥盘，所述干燥盘内部开设有除湿槽，所述干燥盘底端均匀开设有通气孔，所述干燥盘底端安装有储气罩，所述储气罩一侧安装有冷凝盘，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有防腐管、干燥盘和冷凝盘，改善了采气井口管道的防腐蚀性能，避免了采气管道在长期使用时受到酸性气体的腐蚀损坏，设置有输气管和储气罩，增加了混合气体与除湿槽内部碱性干燥剂的接触面积，保证了干燥盘对酸性气体和水分的充分吸收，提高了防腐管内部干燥的效率。

Description

一种防腐型采气井口

技术领域

本实用新型涉及采气井口技术领域，具体为一种防腐型采气井口。

背景技术

通过研究分析影响管道腐蚀速率的主要因素及腐蚀作用原理发现，CO2腐蚀是酸性气井管柱和井口装置腐蚀的最普遍方式，其中干燥的CO2本身不具备腐蚀性，但它极易溶于水或者盐中，当其溶解在水中形成碳酸，由于水中氢离子的量增多，水呈酸性，就会使管材产生氢去极化腐蚀，但是现有的采气井口在使用时存在不能对管道内部酸性气体和水分进行干燥吸收，采气井口管道的防腐蚀性能较差，采气管道在长期使用时容易受到酸性气体的腐蚀损坏和防腐管内部干燥效率较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防腐型采气井口以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种防腐型采气井口，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的采气井口在使用时存在不能对管道内部酸性气体和水分进行干燥吸收，采气井口管道的防腐蚀性能较差，采气管道在长期使用时容易受到酸性气体的腐蚀损坏和防腐管内部干燥效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐型采气井口，包括采气四通管，所述采气四通管内部顶端安装有油管挂，所述采气四通管底端套接有固定底座，所述固定底座底端安装有防腐管，所述防腐管内部安装有干燥盘，所述防腐管内壁两侧均开设有卡槽，所述防腐管顶端贴覆有硅胶垫圈，所述干燥盘内部开设有除湿槽，所述干燥盘底端均匀开设有通气孔，所述干燥盘与防腐管之间通过卡块固定连接，所述干燥盘底端安装有储气罩，所述储气罩一侧安装有冷凝盘，所述冷凝盘底端安装有氧化铜片，所述冷凝盘内部开设有进气口。

优选的，所述采气四通管内部两侧均安装有翼阀，所述翼阀外部安装有转轮，且转轮外部套接有海绵垫套。

优选的，所述采气四通管外部两侧均安装有法兰盘，所述法兰盘内壁填充有密封胶泥。

所述固定底座内部均匀开设有固定孔，所述固定孔一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁一侧贴覆有紧固橡胶垫片，所述紧固橡胶垫片的材质为丁腈材质，所述防腐管与固定底座之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述除湿槽内部放置有生石灰碱性干燥剂。

优选的，所述防腐管顶端均匀安装有限位板，所述限位板的外径等于限位槽的内径。

优选的，所述卡块与卡槽之间通过固定螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有防腐管、干燥盘、冷凝盘、卡块和卡槽，通过防腐管、干燥盘和冷凝盘，减小混合气体中水份的含量，并通过干燥盘对防腐管内部的酸性气体和水分进行干燥吸收，从而改善了采气井口管道的防腐蚀性能，避免了采气管道在长期使用时受到酸性气体的腐蚀损坏，延长了采气管道的实际使用寿命，同时通过卡槽和卡块可以将干燥盘取出，对干燥剂进行更换，提高了装置使用时的便捷性能。

2、设置有进气口、输气管、储气罩和通气孔，通过输气管和储气罩对混合气体由干燥盘底端的通气孔进行分开排放，从而增加了混合气体与除湿槽内部碱性干燥剂的接触面积，保证了干燥盘对酸性气体和水分的充分吸收，提高了防腐管内部干燥的效率。

3、设置有限位板、限位槽、紧固橡胶垫片和硅胶垫圈，通过限位槽和紧固橡胶垫片对限位板进行咬合固定，并配合硅胶垫圈对固定底座与防腐管连接处进行密封，从而避免了采集气体由防腐管连接处发生泄露，提高了防腐管与固定底座之间安装的密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防腐管的内部结构示意图；

图3是本实用新型干燥盘的结构示意图；

图4是本实用新型固定底座的结构示意图。

图中标号：1、采气四通管；2、油管挂；3、翼阀；4、法兰盘；5、固定底座；6、防腐管；7、紧固螺栓；8、干燥盘；9、卡槽；10、硅胶垫圈；11、限位板；12、除湿槽；13、通气孔；14、卡块；15、储气罩；16、输气管；17、冷凝盘；18、氧化铜片；19、进气口；20、固定孔；21、限位槽；22、紧固橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防腐型采气井口，包括采气四通管1，采气四通管1内部顶端安装有油管挂2，通过转轮对翼阀3进行调节闭合，便于通过翼阀3对采气四通管1内部的气体压强进行排放，避免采气四通管1内部压强过大，导致管道发生破损，提高装置使用时的安全性能，采气四通管1内部两侧均安装有翼阀3，翼阀3外部安装有转轮，且转轮外部套接有海绵垫套，通过法兰盘4可以对采气四通管1与采气管道之间进行连接固定，同时通过法兰盘4内部的密封胶泥进一步改善了法兰盘4内部的密封性能，避免采集气体由法兰盘4处发生泄露，采气四通管1外部两侧均安装有法兰盘4，法兰盘4内壁填充有密封胶泥，采气四通管1底端套接有固定底座5，固定底座5底端安装有防腐管6，通过限位槽21对限位板11之间的咬合固定，增加了防腐管6与固定底座5之间连接的紧密性，避免采集气体腐蚀泄露，提高防腐管6与固定底座5之间连接处的密封性能，防腐管6顶端均匀安装有限位板11，限位板11的外径等于限位槽21的内径。

防腐管6内部安装有干燥盘8，防腐管6内壁两侧均开设有卡槽9，防腐管6顶端贴覆有硅胶垫圈10，干燥盘8内部开设有除湿槽12，通过生石灰碱性干燥剂可以对采气四通管1内部酸性气体和水分的混合气体进行充分吸收，避免酸性气体和水分和流动至采气井口处，对采气井口处的设备造成腐蚀损坏，提高采气井口设备的防腐蚀性能，除湿槽12内部放置有生石灰碱性干燥剂，干燥盘8底端均匀开设有通气孔13，干燥盘8与防腐管6之间通过卡块14固定连接，提高卡块14在卡槽9内部安装的牢固性，同时便于将干燥盘8由防腐管6内部拆卸下来，便于工作人员对干燥盘8进行检修和维护，卡块14与卡槽9之间通过固定螺母固定连接，干燥盘8底端安装有储气罩15，储气罩15一侧安装有冷凝盘17，冷凝盘17底端安装有氧化铜片18，冷凝盘17内部开设有进气口19。

固定底座5内部均匀开设有固定孔20，固定孔20一侧开设有限位槽21，限位槽21内壁一侧贴覆有紧固橡胶垫片22，紧固橡胶垫片22的材质为丁腈材质，提高紧固橡胶垫片22的实际紧固能力，防腐管6与固定底座5之间通过紧固螺栓7固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种防腐型采气井口的过程中，首先，将生石灰碱性干燥剂放置在干燥盘8内部，并通过卡块14与卡槽9之间的连接固定，将干燥盘8安装在防腐管6内部，通过紧固螺栓7对固定底座5内部的固定孔20和防腐管6进行连接固定，将防腐管6安装在采气四通管1的底端，然后，采气生产过程中，通过冷凝盘17处的氧化铜片18与混合气体的接触，将水蒸气进行液化冷凝，减小混合气体中水份的含量，冷凝后的气体通过进气口19进入至输气管16中，并输送至储气罩15内部；

接着，通过储气罩15将气体由干燥盘8底端的通气孔13进行分开排放，从而增加了混合气体与除湿槽12内部碱性干燥剂的接触面积，保证了干燥盘8对酸性气体和水分的充分吸收，提高了防腐管6内部干燥的效率，从而改善了采气井口管道的防腐蚀性能，避免了采气管道在长期使用时受到酸性气体的腐蚀损坏，延长了采气管道的实际使用寿命；

最后，通过限位槽21和紧固橡胶垫片22对限位板11进行咬合固定，并配合硅胶垫圈10对固定底座5与防腐管6连接处进行密封，从而避免了采集气体由防腐管6连接处发生泄露，提高了防腐管6与固定底座5之间安装的密封性能，并通过转轮对翼阀3进行调节闭合，便于通过翼阀3对采气四通管1内部的气体压强进行排放，避免采气四通管1内部压强过大，导致管道发生破损，提高装置使用时的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防腐型采气井口，包括采气四通管（1），其特征在于：所述采气四通管（1）内部顶端安装有油管挂（2），所述采气四通管（1）底端套接有固定底座（5），所述固定底座（5）底端安装有防腐管（6），所述防腐管（6）内部安装有干燥盘（8），所述防腐管（6）内壁两侧均开设有卡槽（9），所述防腐管（6）顶端贴覆有硅胶垫圈（10），所述干燥盘（8）内部开设有除湿槽（12），所述干燥盘（8）底端均匀开设有通气孔（13），所述干燥盘（8）与防腐管（6）之间通过卡块（14）固定连接，所述干燥盘（8）底端安装有储气罩（15），所述储气罩（15）一侧安装有冷凝盘（17），所述冷凝盘（17）底端安装有氧化铜片（18），所述冷凝盘（17）内部开设有进气口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所述采气四通管（1）内部两侧均安装有翼阀（3），所述翼阀（3）外部安装有转轮，且转轮外部套接有海绵垫套。

3.根据权利要求1所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所述采气四通管（1）外部两侧均安装有法兰盘（4），所述法兰盘（4）内壁填充有密封胶泥。

4.根据权利要求1所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所述固定底座（5）内部均匀开设有固定孔（20），所述固定孔（20）一侧开设有限位槽（21），所述限位槽（21）内壁一侧贴覆有紧固橡胶垫片（22），所述紧固橡胶垫片（22）的材质为丁腈材质，所述防腐管（6）与固定底座（5）之间通过紧固螺栓（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所所述除湿槽（12）内部放置有生石灰碱性干燥剂。

6.根据权利要求4所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所述防腐管（6）顶端均匀安装有限位板（11），所述限位板（11）的外径等于限位槽（21）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种防腐型采气井口，其特征在于：所述卡块（14）与卡槽（9）之间通过固定螺母固定连接。