CN202070177U - 钢衬石墨蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢衬石墨蒸发器，包括相互连接的填料仓及加热仓，且所述填料仓设于所述加热仓的顶部，所述加热仓的钢衬外壳顶部设有石墨结构的除沫装置；所述加热仓的侧面还设有沿与所述加热仓的截面圆呈切线方向的物料循环进口。本实用新型技术方案提供的钢衬石墨蒸发器，通过在蒸发器顶部设置石墨结构的除沫装置，能够有效防止物料在加热后产生的泡沫被带入到冷凝液收集槽，从而保持了冷凝液的洁净；另外通过将物料循环进口设计成切线管，有助于物料在实际蒸发过程中于蒸发器内形成自然回旋，以增加蒸发器内的蒸发面积、提高蒸发效率、减少蒸发的时间，从而也降低了能耗，减少了运行费用。

Description

钢衬石墨蒸发器
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种钢衬石墨蒸发器。
背景技术
目前市场上常见的蒸发器一般是内置式加热，加热、蒸发、气液分离、固液分离都在一台设备内完成。这种结构容易造成物料通道的堵塞，而且密封面极易渗漏，还存在蒸汽能耗过高、石墨加热器和石墨衬里容易损坏等等问题。另外，由于设计上的缺陷，上述现有技术中的蒸发器容易造成物料在蒸发浓缩到达饱和浓度时产生的泡沫随着水汽窜至冷凝器里，从而导致冷凝液的不洁净。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢衬石墨蒸发器，以解决现有技术中类似设备存在的上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种钢衬石墨蒸发器，包括相互连接的填料仓及加热仓，且所述填料仓设于所述加热仓的顶部，所述加热仓的钢衬外壳顶部设有石墨结构的除沫装置；所述加热仓的侧面还设有沿与所述加热仓的截面圆呈切线方向的物料循环进口。
上述的钢衬石墨蒸发器中，所述石墨结构包括两层20mm厚的石墨砖。
上述的钢衬石墨蒸发器中，所述加热仓的侧面还分布设置有温度计、压力表、视镜孔及人工操作口。
本实用新型技术方案提供的钢衬石墨蒸发器，通过在蒸发器顶部设置石墨结构的除沫装置，能够有效防止物料在加热后产生的泡沫被带入到冷凝液收集槽，从而保持了冷凝液的洁净；另外通过将物料循环进口设计成切线管，有助于物料在实际蒸发过程中于蒸发器内形成自然回旋，以增加蒸发器内的蒸发面积、提高蒸发效率、减少蒸发的时间，从而也降低了能耗，减少了运行费用。
附图说明
图1为本实用新型钢衬石墨蒸发器的实施例剖面结构图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型钢衬石墨蒸发器的实施例剖面结构图，如图所示，本实施例的钢衬石墨蒸发器，包括相互连接且两者之间具有密封结构的填料仓11及加热仓12，且填料仓11设于加热仓12的顶部，加热仓12的钢衬外壳顶部则设有石墨结构(具体包括两层20mm厚的石墨砖)的除沫装置(如图中文字石墨指示的位置)；加热仓12的侧面还设有沿与加热仓12的截面圆呈切线方向的物料循环进口13。
另外，上述实施例的钢衬石墨蒸发器中，加热仓12的侧面还分布设置有温度计、压力表、视镜孔及人工操作口，还可附带在线测量装置、固液分离装置等等。
综上所述，本实用新型技术方案提供的钢衬石墨蒸发器，通过在蒸发器顶部设置石墨结构的除沫装置，能够有效防止物料在加热后产生的泡沫被带入到冷凝液收集槽，从而保持了冷凝液的洁净。前述除沫装置具体指钢板制壳内衬2层厚20mm的石墨砖，这一结构安装方便、保温好、使用期长，能相应节约能源和维修费用，不但提高了蒸发器的耐腐蚀性，还提高了蒸发器的正常运行寿命，并可以实现现场维修和不停产检修。因此，本实用新型的钢衬石墨蒸发器是目前废水处理和化工等行业的理想设备。
另外，本实用新型技术方案提供的钢衬石墨蒸发器，通过将物料循环进口设计成切线管，从而有助于物料在实际蒸发过程中于蒸发器内形成自然回旋，以增加蒸发器内的蒸发面积、提高蒸发效率(可提高25％)、减少蒸发的时间，从而也降低了能耗，减少了运行费用。
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种钢衬石墨蒸发器，包括相互连接的填料仓及加热仓，且所述填料仓设于所述加热仓的顶部，其特征在于，所述加热仓的钢衬外壳顶部设有石墨结构的除沫装置；所述加热仓的侧面还设有沿与所述加热仓的截面圆呈切线方向的物料循环进口。
2.如权利要求1所述的钢衬石墨蒸发器，其特征在于，所述石墨结构包括两层20mm厚的石墨砖。
3.如权利要求1所述的钢衬石墨蒸发器，其特征在于，所述加热仓的侧面还分布设置有温度计、压力表、视镜孔及人工操作口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103743791A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 中国神华能源股份有限公司 一种蒸发器及监测蒸发器衬里破损情况的方法
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