CN207622300U - 冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型冷凝器涉及制冷设备领域，具体涉及冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体内固定设置有换热管，所述换热管蛇形蜿蜒设置，且换热管底部连接有一进水管，换热管顶部连接有一出水管，所述进水管和出水管均伸出冷凝器箱体，所述冷凝器底部设置有回水管；所述冷凝箱体顶部通过管道连接有第一道密封阀，第一道密封阀通过密封腔室连接有一回程管路，所述回程管路与冷凝器箱体内部连通；本实用新型结构简单，使用方便，可实现不凝气体随时抽空，而不影响冷凝器的正常工作，有效保证高换热效率。

Description

冷凝器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体涉及冷凝器。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，对能源需求日益增加．能源战略已成为关系到我国经济发展、社会稳定和国家安全的重要因素。余／废热资源被视为继煤、石油、天然气、水力之后的第五大常规能源，在大型酒店、餐饮、医院、卫浴、政府、学校、电子、石化能源等行业广泛存在。

据统计，我国各行业的余／废热约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余／废热资源约为总量的60％，其中建筑行业中的余／废热资源约占其燃料消耗总量的40％。

吸附式制冷技术利用固体吸附剂(如沸石分子筛、硅胶、活性炭、氯化钙等)对制冷剂(水、甲醇、氨等)的吸附(或化学吸收)和解吸作用实现制冷循环。其中固体吸附剂解吸温度一般为60～150℃，正好可以利用锅炉余／废热、工业废热等低品位热满足解吸要求，制冷的同时可以有效回收废热资源。同时，吸附制冷技术以水和氨等天然物质为制冷剂，不会造成臭氧层破坏和温室效应等环境危害。此外，与液体吸收式系统相比，吸附制冷技术不需要溶液泵或精馏装置．不存在制冷剂污染、盐溶液结晶以及金属腐蚀等问题。但是，目前吸附式制冷技术亦存在以下几个方面不足：1)多次循环后，吸附剂的吸附性能出现衰减；2)吸附床传热、传质性能较差；3)以水、甲醇为制冷剂的吸附制冷系统为负压工作，系统可靠性差；4)机组占用体积偏大。

研究发现，附制冷负压系统中长期运行后产生的不凝气体容易聚集在冷凝器的顶部，占据冷凝器的换热空间，降低了冷凝器的换热效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，可实现不凝气体随时抽空，而不影响冷凝器的正常工作，有效保证高换热效率的冷凝器。

本实用新型冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体内固定设置有换热管，所述换热管蛇形蜿蜒设置，且换热管底部连接有一进水管，换热管顶部连接有一出水管，所述进水管和出水管均伸出冷凝器箱体，所述冷凝器底部设置有回水管；

所述冷凝箱体顶部通过管道连接有第一道密封阀，第一道密封阀通过密封腔室连接有一回程管路，所述回程管路与冷凝器箱体内部连通；

所述密封腔室上通过抽气管口连接有第二道密封阀；

所述冷凝器箱体上还设置有蒸气通道。

优选地，换热管通过若干个相互平行设置的支撑板与冷凝器箱体相连，所述支撑板至少两边与所述冷凝器箱体固定相连。

优选地，支撑板底部均设置有连通孔。

优选地，支撑板上均布有若干个蒸气通孔。

优选地，蒸气通道设置为两个，且均位于所述冷凝器箱体一侧面上，两个蒸气通道的中心轴线在同一平面内。

优选地，出水管和进水管均与冷凝器箱体均为焊接连接。

优选地，第一道密封阀和第二道密封阀均为密封球阀。

本实用新型结构简单，使用方便，可实现不凝气体随时抽空，而不影响冷凝器的正常工作，有效保证高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-换热管，2-支撑板，3-第一道密封阀，4-密封腔室，5-抽气管，6-冷凝器箱体，7-第二道密封阀，8-回水管。

具体实施方式

本实用新型冷凝器，包括冷凝器箱体6，所述冷凝器箱体6内固定设置有换热管1，所述换热管1蛇形蜿蜒设置，且换热管1底部连接有一进水管，换热管1顶部连接有一出水管，所述进水管和出水管均伸出冷凝器箱体6，所述冷凝器底部设置有回水管8；

所述冷凝箱体顶部通过管道连接有第一道密封阀3，第一道密封阀3通过密封腔室4连接有一回程管路，所述回程管路与冷凝器箱体6内部连通；

所述密封腔室4上通过抽气管5口连接有第二道密封阀7；

所述冷凝器箱体6上还设置有蒸气通道。换热管1通过若干个相互平行设置的支撑板2与冷凝器箱体6相连，所述支撑板2至少两边与所述冷凝器箱体6固定相连。支撑板2底部均设置有连通孔。支撑板2上均布有若干个蒸气通孔。蒸气通道设置为两个，且均位于所述冷凝器箱体6一侧面上，两个蒸气通道的中心轴线在同一平面内。出水管和进水管均与冷凝器箱体6均为焊接连接。第一道密封阀3和第二道密封阀7均为密封球阀。

换热管1通过多个支撑板2支撑固定，支撑板2焊接于箱体内表面，冷凝器的进、出水管口也是直接焊接于箱体上，形成冷凝器的冷却水回路。支撑板2阵列分布有多个蒸气通孔，以保证箱体内冷凝蒸气流通，并与两个蒸气通道交替连通，实现快速传质。此外，支撑板2底部设有连通孔，保证冷凝水的流通，并能及时从回水管8口流出。蒸气通道、箱体内腔、回水管8口与吸附制冷系统冷凝器箱体6顶部设有气体排放装置，用以收集并向外界排放不凝气体。该气体排放装置中密封腔室4与箱体内腔相连通，在连通管道上设有第一道密封阀3。抽气管5口处设有第二道密封阀7。第一道密封阀3通常处于打开状态，保持冷凝器箱体6内腔与密封腔室4相通。吸附系统运行时，产生的不凝气体会自动聚集于最高点，自动收集在密封腔室4中。当抽取不凝气体时，第一道密封阀3关闭，抽气管5口上的第二道密封阀7打开，并与真空泵相连，可实现不凝气体随时抽空，而不影响冷凝器的正常工作，有效保证冷凝器的高换热效率。

Claims (7)

1.一种冷凝器，包括冷凝器箱体（6），其特征在于，所述冷凝器箱体（6）内固定设置有换热管（1），所述换热管（1）蛇形蜿蜒设置，且换热管（1）底部连接有一进水管，换热管（1）顶部连接有一出水管，所述进水管和出水管均伸出冷凝器箱体（6），所述冷凝器底部设置有回水管（8）；

所述冷凝箱体顶部通过管道连接有第一道密封阀（3），第一道密封阀（3）通过密封腔室（4）连接有一回程管路，所述回程管路与冷凝器箱体（6）内部连通；

所述密封腔室（4）上通过抽气管（5）口连接有第二道密封阀（7）；

所述冷凝器箱体（6）上还设置有蒸气通道。

2.如权利要求1所述冷凝器，其特征在于，所述换热管（1）通过若干个相互平行设置的支撑板（2）与冷凝器箱体（6）相连，所述支撑板（2）至少两边与所述冷凝器箱体（6）固定相连。

3.如权利要求2所述冷凝器，其特征在于，所述支撑板（2）底部均设置有连通孔。

4.如权利要求3所述冷凝器，其特征在于，所述支撑板（2）上均布有若干个蒸气通孔。

5.如权利要求4所述冷凝器，其特征在于，所述蒸气通道设置为两个，且均位于所述冷凝器箱体（6）一侧面上，两个蒸气通道的中心轴线在同一平面内。

6.如权利要求5所述冷凝器，其特征在于，所述出水管和进水管均与冷凝器箱体（6）均为焊接连接。

7.如权利要求6所述冷凝器，其特征在于，所述第一道密封阀（3）和第二道密封阀（7）均为密封球阀。