CN201828081U - 玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统 - Google Patents

Abstract

玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统：由多个或者多组吸收式或者吸附式制冷元件、与制冷元件的吸收室/再生室或者吸附室/解吸室、冷凝段和蒸发室连接的换热部件、机壳、控制装置、热源或者热源驳接端口、辅助能源设施或者辅助制冷设施组成，制冷元件含有三个功能部分：吸收室/再生室或者吸附室/解吸室；冷凝段；蒸发室。冷凝段内可以内置阀门；换热部件包括热媒加热器、冷媒换热器和喷淋冷却箱，其特征在于含有玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件。本实用新型的有益效果包括：制冷元件内部不会产生不凝气体、放气少，可免维护使用20年。玻璃耐腐蚀、密封性好，这为制冷系统长期可靠工作提供了条件。

Description

玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统。

背景技术

吸收式或者吸附式制冷系统包括冰箱和制冷空调可以使用低品位热能譬如太阳集热器提供的热能工作，有利于节能减排。吸收式或者吸附式装置要求内部始终保持高真空。吸收式或者吸附式制冷系统真空度降低的因素包括：1)吸收溶液或者工质与容器材料不相容产生不凝气体、材料放气、密封泄漏。相容性是指材料包括容器壳体与管道阀门在工作条件下是否会与有关吸收溶液或者工质发生反应产生不凝气体的特性。相容的材料与工质之间不产生不凝气体。溴化锂溶液中的水与铁会发生反应产生不凝气体氢气。现有一种商用溴化锂吸收式制冷机专门配套一台真空机组，间隔一段时间抽一次气以保持所需要的真空度。这种配套真空机组的设计增加投资和营运成本，更不适合家用太阳能吸收式或者吸附式制冷系统。

发明内容

本实用新型的目的是要提供玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：用多个或者多组玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件、与制冷元件的吸收室/再生室或者吸附室/解吸室、冷凝段和蒸发室连接的换热部件、机壳、控制装置、热源或者热源驳接端口、辅助能源设施或者辅助制冷设施组成一台玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统。玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸收溶液的吸收室/再生室或者存放吸附材料的吸附室/解吸室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室。这三个功能部分的位置相互错开构成一个“品”字形器件，其中以冷凝段的位置为最高。冷凝段内可以内置阀门。换热部件包括热媒加热器、冷媒换热器和喷淋冷却箱。机壳可以与带冷冻室或者冷藏室的冷藏柜一体制作。

还可以采用管状吸收室/再生室，或者采用管状吸附室/解吸室来制造玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件。并在管状吸收室/再生室外面或者管状吸附室/解吸室外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。

还可将各玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件的冷凝段统一安置于一个喷淋冷却箱内。在喷淋冷却箱的顶端风孔处设置一个排气扇。

还可以将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内。令全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通。在全封闭喷淋冷却箱外部一侧设置一台冷却风扇。

还可采用双层喷淋冷却箱的设计：将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个内层全封闭喷淋冷却箱内。内层全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通。并在内层全封闭喷淋冷却箱外套装一个外层喷淋冷却箱。在外层喷淋冷却箱的顶端风孔处设置一个排气扇。

本实用新型的有益效果包括：用玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件制造的制冷系统。制冷元件内部不会产生不凝气体、放气少，可免维护使用20年。玻璃耐腐蚀、密封性好，这为制冷系统长期可靠工作提供了条件。制冷元件采用玻璃管制作加工成本较低。

冷凝段内可以内置一个阀门可以防止蒸汽进入蒸发室。

各制冷元件独立与筒形换热器连接可实现热媒、冷媒的用量最少化和换热器件热沉最小化，有利于提高制冷系统的能效比。并为串联加热提供了条件。

将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个喷淋冷却箱内集中喷淋排气冷却，效率高。

将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内，令全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通，提供一种负压环境，有助于提高冷却效率，冷却水和冷却系统也不易受污染。

采用双层喷淋冷却箱对制冷元件的冷凝段进行冷却，既可以将制冷元件的冷凝段与外界隔离，又可以采用性价比更高的喷淋排气冷却方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一个玻璃壳体吸收式制冷系统结构示意图。

图2是一个玻璃壳体吸附式制冷系统太阳能冷藏柜的正视结构示意图。

图3是图2的中间向下剖视太阳能冷藏柜结构示意图。

图中1.制冷元件；2.喷淋冷却箱；3.机壳；4.吸收室/再生室；5.冷凝段；6.蒸发室；7.阀门；8、9.筒形换热器；10.排气扇；11.滑动顶盖；12.冷藏柜；13.吸附室/解吸室；14.网孔板；15..立柱；16.集热装置。

具体实施方式

图1中，用多个玻璃管壳体吸收式制冷元件1、喷淋冷却箱2和机壳3组成一台玻璃壳体吸收式制冷系统。制冷元件1具有三个各自带有换热界面的功能部分：1)存放吸收溶液的管状吸收室/再生室4；2)带有冷凝液通道的管状冷凝段5；3)收集冷凝液并与冷凝段5的冷凝通道连通的管状蒸发室6。这三个部分的位置相互错开，构成一个“品”字形器件。冷凝段5内置阀门7。吸收室/再生室4外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器8。蒸发室6外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储冷媒的筒形换热器9。制冷元件1的冷凝段5统一安置于喷淋冷却箱2内。在喷淋冷却箱2的顶端风孔处设置一个排气扇10。

图1实施例的工作原理为：关闭阀门7，用筒形换热器8对吸收室/再生室4内的稀释溴化锂溶液加热进行再生。随着温度升高，吸收室/再生室4内溴化锂溶液的水蒸气压力升高。同时驱动喷淋冷却箱2对冷凝段5散热。使吸收室/再生室4内溴化锂溶液中的水分不断蒸发，并在冷凝段5冷凝成液态水。由于阀门7处于关闭状态，吸收室/再生室4的水蒸气不能长驱直入进入蒸发室6。又由于阀门7有间隙，在重力和蒸发室6更低的蒸汽压力双重作用下，液态水能进入蒸发室6。随着溴化锂溶液浓度的递增，对其加热形成的水蒸气压力递减。然后停止加热，溶液再生过程结束。开通阀门7，用筒形换热器8对溴化锂溶液散热。制冷元件1进入吸收制冷状态。此时，吸收室/再生室4内的溴化锂溶液温度下降，导致吸收室/再生室4内水蒸气压力下降，溴化锂溶液表现出强烈的吸水性。随着蒸发室6内的水蒸汽被溴化锂溶液吸收，水蒸气压力降低，液态水加速蒸发并带走大量热能，实现制冷。液态水蒸发带走的热能通过筒形换热器8移出。筒形换热器9内的冷媒通过与蒸发室6换热，将蒸发室6内的冷能移出。

随着溴化锂溶液吸收水分的增加，其浓度递减，其吸收水分的能力递减。然后，再次对稀释的溴化锂溶液加热，进行再生……，这样周而复始，实现间歇性对外输出冷能。吸收室4和再生室4空间重叠，称为吸收室/再生室4。图1中，冷凝段5带水平倾角安置，能确保冷凝水流入蒸发室6而不至于返回吸收室/再生室4。

在吸收室/再生室4或者蒸发室6外面密封套装筒形换热器8或者9，可以实现热媒、冷媒的用量最少化和换热器件热沉最小化，有利于提高制冷系统的能效比。

将多个或者多组间歇性输出冷能的制冷元件的输出在时间上串联起来，可以获得连续输出的冷能。

图2和图3中，用多个玻璃管壳体吸收式制冷元件1、喷淋冷却箱2、机壳3和滑动顶盖11组成一台带绝热层的玻璃壳体吸收式制冷系统冷藏柜12。制冷元件1的管状吸附室/解吸室13套接一个筒形换热器8。管状冷凝段5统一布置在喷淋冷却箱2内。管状蒸发室6插入冷藏柜“L”型水平横截面的折弯部分空间，并用胶圈密封。冷藏柜“L”型水平横截面的折弯部分空间与其他空间之间用网孔板14隔开。冷凝段5内置阀门7。

制冷机组冷藏柜12用立柱15与上方的太阳能真空集热装置16连接，集热装置16与制冷元件1的吸附室/解吸室13外面套装连接的筒形换热器8传热连接。

图2和3实施例的工作原理为：关闭阀门7，用筒形换热器8对吸附室/解吸室13内的吸附材料加热进行解吸。随着温度升高，吸附室/解吸室13内的吸附材料解吸出工质。工质蒸气在冷凝段5冷凝成液态。由于阀门7关闭，吸附室/解吸室13内的工质蒸气不能长驱直入进入蒸发室6。又由于阀门7有间隙，在重力和蒸发室6更低的蒸汽压力双重作用下，液态工质能进入蒸发室6。随着吸附材料吸附工质的递减，对其加热形成的工质蒸气压力递减。然后停止加热，解吸过程结束。开通阀门7，用筒形换热器8对吸附材料散热。制冷元件1进入吸附制冷状态。此时，吸附室/解吸室13内的吸附材料温度下降，导致吸附室/解吸室13内工质蒸气压力下降，吸附材料表现出强烈的吸附性。随着蒸发室6内的工质蒸汽被吸附材料吸附，工质蒸气压力降低，液态工质加速蒸发并带走大量热能，实现制冷。液态工质蒸发带走的热能通过筒形换热器8移出。蒸发室6产生的冷能传导布满整个冷藏柜12内部。

随着吸附材料吸附工质的增加，其吸附工质的能力递减。然后，再次对饱和的吸附材料加热，进行解吸……，这样周而复始，实现间歇性对外输出冷能。吸附室13和解吸室13空间重叠，称为吸附室/解吸室13。图1中，冷凝段5带水平倾角安置，能确保冷凝工质流入蒸发室6而不至于返回吸附室/解吸室13。

Claims (7)

1.玻璃壳体吸收式吸附式制冷系统：由多个或者多组吸收式或者吸附式制冷元件、与制冷元件的吸收室/再生室或者吸附室/解吸室、冷凝段和蒸发室连接的换热部件、机壳、控制装置、热源或者热源驳接端口、辅助能源设施或者辅助制冷设施组成，所述吸收式或者吸附式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸收溶液的吸收室/再生室或者存放吸附材料的吸附室/解吸室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室；这三个功能部分的位置相互错开构成一个“品”字形器件；其中以冷凝段的位置为最高；冷凝段内可以内置阀门；换热部件包括热媒加热器、冷媒换热器和喷淋冷却箱；机壳可以与带冷冻室或者冷藏室的冷藏柜一体制作，其特征在于含有玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件含有管状吸收室/再生室，或者含有管状吸附室/解吸室，管状吸收室/再生室外面或者管状吸附室/解吸室外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。

3.根据权利要求1或者2所述的制冷系统，其特征在于各制冷元件的冷凝段被统一安置在一个喷淋冷却箱内；喷淋冷却箱的顶端风孔处含有一个排气扇。

4.根据权利要求1或者2所述的制冷系统，其特征在于各制冷元件的冷凝段被统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内；全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在全封闭喷淋冷却箱外部一侧含有一台冷却风扇。

5.根据权利要求1或者2所述的制冷系统，其特征在于含有一个双层喷淋冷却箱，各制冷元件的冷凝段被统一安置于一个内层全封闭喷淋冷却箱内；内层全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在内层全封闭喷淋冷却箱外套装有一个外层喷淋冷却箱；在外层喷淋冷却箱的顶端风孔处含有一个排气扇。

6.根据权利要求1或者2所述的制冷系统，其特征在于含有一个带绝热层、滑动顶盖和喷淋冷却箱的冷藏柜；吸附式制冷元件的管状蒸发室插入冷藏柜“L”型水平横截面的折弯部分空间，并用胶圈密封；冷藏柜“L”型水平横截面的折弯部分空间与其他空间之间用网孔板隔开。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于制冷机组用立柱与上方的太阳能真空集热装置连接，所述集热装置与制冷元件的吸附室/解吸室外面套装连接的筒形换热器传热连接。

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