CN102221269B - 玻璃壳体吸收式吸附式制冷装置 - Google Patents

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玻璃壳体吸收式吸附式制冷装置：由多个或者多组吸收式或者吸附式制冷元件、与制冷元件的吸收室/再生室或者吸附室/解吸室、冷凝段和蒸发室连接的换热部件、机壳、控制装置、热源或者热源驳接端口、辅助能源设施或者辅助制冷设施组成，制冷元件含有三个功能部分：吸收室/再生室或者吸附室/解吸室；冷凝段；蒸发室。冷凝段内可以内置阀门；换热部件包括热媒加热器、冷媒换热器和喷淋冷却箱，其特征在于含有玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件。本发明的有益效果包括：制冷元件内部不会产生不凝气体、放气少，可免维护使用20年。玻璃耐腐蚀、密封性好，这为制冷装置长期可靠工作提供了条件。结合附图给出两个实施例。

Description

玻璃壳体吸收式吸附式制冷装置
技术领域
本发明涉及玻璃壳体吸收式吸附式制冷装置。
背景技术
吸收式或者吸附式制冷装置包括冰箱和制冷空调可以使用低品位热能譬如太阳集热器提供的热能工作，有利于节能减排。吸收式或者吸附式装置要求内部始终保持高真空。吸收式或者吸附式制冷装置真空度降低的因素包括：吸收溶液或者工质与容器材料不相容产生不凝气体、材料放气、密封泄漏。相容性是指材料包括容器壳体与管道阀门在工作条件下是否会与有关吸收溶液或者工质发生反应产生不凝气体的特性。相容的材料与工质之间不产生不凝气体。溴化锂溶液中的水与铁会发生反应产生不凝气体氢气。现有一种商用溴化锂吸收式制冷机专门配套一台真空机组，间隔一段时间抽一次气以保持所需要的真空度。这种配套真空机组的设计增加投资和营运成本，更不适合家用太阳能吸收式或者吸附式制冷装置。
发明内容
本发明的目的是要提供玻璃壳体吸收式吸附式制冷装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案之一：用多个玻璃壳体吸收式制冷元件、与玻璃壳体吸收式制冷元件传热连接的换热部件、机壳、控制装置和热源驳接端口，组成一台玻璃壳体吸收式制冷装置。玻璃壳体吸收式制冷元件含有玻璃壳体。玻璃壳体吸收式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸收溶液的吸收室/再生室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室。所述三个功能部分相互衔接或者连通、其位置相互错开构成一个品字形器件，其中以冷凝段的位置为最高。换热部件包括与吸收室/再生室的换热界面传热连接的热媒加热器、与蒸发室的换热界面传热连接的冷媒换热器和与冷凝段的换热界面传热连接的喷淋冷却箱。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案之二：用多个玻璃壳体吸附式制冷元件、与玻璃壳体吸附式制冷元件传热连接的换热部件、机壳、控制装置和热源驳接端口，组成一台玻璃壳体吸附式制冷装置。玻璃壳体吸收式制冷元件含有玻璃壳体。玻璃壳体吸附式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸附材料的吸附室/解吸室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室。所述三个功能部分相互衔接或者连通、其位置相互错开构成一个品字形器件，其中以冷凝段的位置为最高。换热部件包括与吸附室/解吸室的换热界面传热连接的热媒加热器、与蒸发室的换热界面传热连接的冷媒换热器和与冷凝段的换热界面传热连接的喷淋冷却箱。
还可以令玻璃壳体吸收式制冷元件含有管状吸收室/再生室；并令所述热媒加热器为一个密封套装连接于管状吸收室/再生室外面、带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。
还可以令玻璃壳体吸附式制冷元件含有管状吸附室/解吸室；并令所述热媒加热器为一个密封套装连接于管状吸附室/解吸室外面、带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。
还可以在玻璃壳体吸收式制冷元件的冷凝段内靠近蒸发室处设置一个阀门。
还可以在玻璃壳体吸附式制冷元件的冷凝段内靠近蒸发室处设置一个阀门。
还可以将各制冷元件的冷凝段统一安置在一个喷淋冷却箱内，在喷淋冷却箱的顶端风孔处设置一个排气扇；或者将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内，全封闭的喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在全封闭的喷淋冷却箱外部一侧设置一台冷却风扇。
还可以采用一个双层喷淋冷却箱，将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个内层全封闭喷淋冷却箱内；内层全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在内层全封闭喷淋冷却箱外套安装一个外层喷淋冷却箱；在外层喷淋冷却箱的顶端风孔处设置一个排气扇。
还可以采用一个带绝热层、滑动顶盖的冷藏柜；并将玻璃壳体吸附式制冷元件的管状蒸发室插入冷藏柜。
制冷装置还可以带有与上方的太阳能真空集热装置连接的立柱，并令所述太阳能真空集热装置与所述筒形换热器传热连接。
本发明的有益效果包括：用玻璃壳体吸收式或者吸附式制冷元件制造的制冷装置。制冷元件内部不会产生不凝气体、放气少，可免维护使用20年。玻璃耐腐蚀、密封性好，这为制冷装置长期可靠工作提供了条件。制冷元件采用玻璃管制作加工成本较低。
在各制冷元件的冷凝段内靠近蒸发室处设置一个阀门可以防止蒸汽进入蒸发室。
各制冷元件独立与筒形换热器连接可实现热媒、冷媒的用量最少化和换热器件热沉最小化，有利于提高制冷装置的能效比。并为串联加热提供了条件。
将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个喷淋冷却箱内集中喷淋排气冷却，效率高。
将各制冷元件的冷凝段统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内，令全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通，提供一种负压环境，有助于提高冷却效率，冷却水和冷却系统也不易受污染。
采用双层喷淋冷却箱对制冷元件的冷凝段进行冷却，既可以将制冷元件的冷凝段与外界隔离，又可以采用性价比更高的喷淋排气冷却方式。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一台玻璃壳体吸收式制冷装置结构示意图。
图2是一台玻璃壳体吸附式制冷装置太阳能冷藏柜的正视结构示意图。
图3是图2的中间向下剖视太阳能冷藏柜结构示意图。
图中1.玻璃管壳体吸收式制冷元件；2.喷淋冷却箱；3.机壳；4.管状吸收室/再生室；5.管状冷凝段；6.管状蒸发室；7.阀门；8、9.筒形换热器；10.排气扇；11.玻璃管壳体吸附式制冷元件；12.滑动顶盖；13.冷藏柜；14.管状吸附室/解吸室；15.网孔板；16.立柱；17.太阳能真空集热装置。
具体实施方式
图1中，用多个玻璃管壳体吸收式制冷元件1、喷淋冷却箱2和机壳3组成一台玻璃壳体吸收式制冷装置。玻璃管壳体吸收式制冷元件1具有三个各自带有换热界面的功能部分：1)存放吸收溶液的管状吸收室/再生室4；2)带有冷凝液通道的管状冷凝段5；3)收集冷凝液并与管状冷凝段5的冷凝通道连通的管状蒸发室6。这三个部分的位置相互错开，构成一个品字形器件。管状冷凝段5内置阀门7。管状吸收室/再生室4外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器8。管状蒸发室6外面密封套装连接一个带有驳接端口、内部存储冷媒的筒形换热器9。玻璃管壳体吸收式制冷元件1的管状冷凝段5统一安置于喷淋冷却箱2内。在喷淋冷却箱2的顶端风孔处设置一个排气扇10。
图1实施例的工作原理为：关闭阀门7，用筒形换热器8对管状吸收室/再生室4内的稀释溴化锂溶液加热进行再生。随着温度升高，管状吸收室/再生室4内溴化锂溶液的水蒸气压力升高。同时驱动喷淋冷却箱2对管状冷凝段5散热。使管状吸收室/再生室4内溴化锂溶液中的水分不断蒸发，并在管状冷凝段5冷凝成液态水。由于阀门7处于关闭状态，管状吸收室/再生室4的水蒸气不能长驱直入进入蒸发室6。又由于阀门7有间隙，在重力和管状蒸发室6内更低的蒸汽压力双重作用下，液态水能进入管状蒸发室6。随着溴化锂溶液浓度的递增，对其加热形成的水蒸气压力递减。然后停止加热，溶液再生过程结束。开通阀门7，用筒形换热器8对溴化锂溶液散热。玻璃管壳体吸收式制冷元件1进入吸收制冷状态。此时，管状吸收室/再生室4内的溴化锂溶液温度下降，导致管状吸收室/再生室4内水蒸气压力下降，溴化锂溶液表现出强烈的吸水性。随着蒸发室6内的水蒸汽被溴化锂溶液吸收，水蒸气压力降低，液态水加速蒸发并带走大量热能，实现制冷。液态水蒸发带走的热能通过筒形换热器8移出。筒形换热器9内的冷媒通过与管状蒸发室6换热，将管状蒸发室6内的冷能移出。
随着溴化锂溶液吸收水分的增加，其浓度递减，其吸收水分的能力递减。然后，再次对稀释的溴化锂溶液加热，进行再生……，这样周而复始，实现间歇性对外输出冷能。管状吸收室/再生室4的吸收室和再生室在空间上重叠，称为吸收室/再生室4。图1中，管状冷凝段5带水平倾角安置，能确保冷凝水流入管状蒸发室6而不至于返回管状吸收室/再生室4。
在管状吸收室/再生室4或者管状蒸发室6外面密封套装筒形换热器8或者9，可以实现热媒、冷媒的用量最少化和换热器件热沉最小化，有利于提高制冷装置的能效比。
将多个或者多组间歇性输出冷能的制冷元件的输出在时间上串联起来，可以获得连续输出的冷能。
图2和图3中，用多个玻璃管壳体吸附式制冷元件11、喷淋冷却箱2、机壳3和滑动顶盖12组成一台带绝热层的玻璃壳体吸附式制冷装置冷藏柜13。玻璃管壳体吸附式制冷元件11的管状吸附室/解吸室14套接一个筒形换热器8。管状冷凝段5统一布置在喷淋冷却箱2内。管状蒸发室6插入冷藏柜，并用胶圈密封。管状蒸发室6与冷藏柜其他空间之间用网孔板15隔开。管状冷凝段5内置阀门7。
制冷机组冷藏柜13用立柱16与上方的太阳能真空集热装置17连接，太阳能真空集热装置17与玻璃管壳体吸附式制冷元件11的管状吸附室/解吸室14外面套装连接的筒形换热器8传热连接。
图2和3实施例的工作原理为：关闭阀门7，用筒形换热器8对管状吸附室/解吸室14内的吸附材料加热进行解吸。随着温度升高，管状吸附室/解吸室14内的吸附材料解吸出工质。工质蒸气在管状冷凝段5冷凝成液态。由于阀门7关闭，管状吸附室/解吸室14内的工质蒸气不能长驱直入进入管状蒸发室6。又由于阀门7有间隙，在重力和管状蒸发室6更低的蒸汽压力双重作用下，液态工质能进入管状蒸发室6。随着吸附材料吸附工质的递减，对其加热形成的工质蒸气压力递减。然后停止加热，解吸过程结束。开通阀门7，用筒形换热器8对吸附材料散热。玻璃管壳体吸附式制冷元件11进入吸附制冷状态。此时，管状吸附室/解吸室14内的吸附材料温度下降，导致管状吸附室/解吸室14内工质蒸气压力下降，吸附材料表现出强烈的吸附性。随着管状蒸发室6内的工质蒸汽被吸附材料吸附，工质蒸气压力降低，液态工质加速蒸发并带走大量热能，实现制冷。液态工质蒸发带走的热能通过筒形换热器8移出。管状蒸发室6产生的冷能传导布满整个冷藏柜13内部。
随着吸附材料吸附工质的增加，其吸附工质的能力递减。然后，再次对饱和的吸附材料加热，进行解吸……，这样周而复始，实现间歇性对外输出冷能。管状吸附室/解吸室14的吸附室和解吸室在空间上重叠，称为管状吸附室/解吸室14。图2和3中，管状冷凝段5带水平倾角安置，能确保冷凝工质流入管状蒸发室6而不至于返回管状吸附室/解吸室14。

Claims (10)

1.玻璃壳体吸收式制冷装置：由多个玻璃壳体吸收式制冷元件、与玻璃壳体吸收式制冷元件传热连接的换热部件、机壳、控制装置和热源驳接端口组成，玻璃壳体吸收式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸收溶液的吸收室/再生室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室；所述三个功能部分相互衔接或者连通、其位置相互错开构成一个品字形器件，其中以冷凝段的位置为最高；换热部件包括与吸收室/再生室的换热界面传热连接的热媒加热器、与蒸发室的换热界面传热连接的冷媒换热器和与冷凝段的换热界面传热连接的喷淋冷却箱，其特征在于所述吸收式制冷元件含有玻璃壳体。
2.玻璃壳体吸附式制冷装置：由多个玻璃壳体吸附式制冷元件、与玻璃壳体吸附式制冷元件传热连接的换热部件、机壳、控制装置和热源驳接端口组成，玻璃壳体吸附式制冷元件含有三个各自带有换热界面的功能部分包括：1)存放吸附材料的吸附室/解吸室；2)带有冷凝液通道的冷凝段；3)收集冷凝液并与冷凝段的冷凝通道连通的蒸发室；所述三个功能部分相互衔接或者连通、其位置相互错开构成一个品字形器件，其中以冷凝段的位置为最高；换热部件包括与吸附室/解吸室的换热界面传热连接的热媒加热器、与蒸发室的换热界面传热连接的冷媒换热器和与冷凝段的换热界面传热连接的喷淋冷却箱，其特征在于所述吸附式制冷元件含有玻璃壳体。
3.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于玻璃壳体吸收式制冷元件含有管状吸收室/再生室；所述热媒加热器为一个密封套装连接于管状吸收室/再生室外面、带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。
4.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于玻璃壳体吸附式制冷元件含有管状吸附室/解吸室；所述热媒加热器为一个密封套装连接于管状吸附室/解吸室外面、带有驳接端口、内部存储热媒的筒形换热器。
5.根据权利要求1或者3所述的制冷装置，其特征在于玻璃壳体吸收式制冷元件的冷凝段内靠近蒸发室处含有一个阀门。
6.根据权利要求2或者4所述的制冷装置，其特征在于玻璃壳体吸附式制冷元件的冷凝段内靠近蒸发室处含有一个阀门。
7.根据权利要求1或者2所述的制冷装置，其特征在于各制冷元件的冷凝段被统一安置在一个喷淋冷却箱内，喷淋冷却箱的顶端风孔处含有一个排气扇；或者各制冷元件的冷凝段被统一安置于一个全封闭的喷淋冷却箱内，全封闭的喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在全封闭的喷淋冷却箱外部一侧含有一台冷却风扇。
8.根据权利要求1或者2所述的制冷装置，其特征在于含有一个双层喷淋冷却箱，各制冷元件的冷凝段被统一安置于一个内层全封闭喷淋冷却箱内；内层全封闭喷淋冷却箱内部与一个负压源连通；在内层全封闭喷淋冷却箱外套装有一个外层喷淋冷却箱；在外层喷淋冷却箱的顶端风孔处含有一个排气扇。
9.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于含有一个带绝热层、滑动顶盖的冷藏柜；玻璃壳体吸附式制冷元件的管状蒸发室插入冷藏柜。
10.根据权利要求3或者4所述的制冷装置，其特征在于含有与上方的太阳能真空集热装置连接的立柱，所述太阳能真空集热装置与所述筒形换热器传热连接。
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