CN212142026U - 一种用于制氧机的分子筛罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种用于制氧机的分子筛罐，包括从上到下依次设置的上端盖、第一弹簧、上多孔密封板、分子筛容纳腔、下多孔密封板、第二弹簧和下端盖，上多孔密封板和下多孔密封板的外侧均包覆有高密度无纺布，所述上端盖的下端中部设有第一凸台，所述上多孔密封板的上端中部设有第二凸台，所述第一弹簧的上、下两端分别与第一凸台和第二凸台相匹配，所述下端盖的上端中部设有第三凸台，所述下多孔密封板的下端中部设有第四凸台，所述第二弹簧的上、下端分别与第四凸台和第三凸台相匹配；所述分子筛罐体的上、下两端的侧壁上各设置有四个安装块，且安装块上分别设有安装孔。采用上述结构后，其有益效果是：使用寿命长，可节省材料，降低成本。

Description

一种用于制氧机的分子筛罐

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，具体的说，是关于一种用于制氧机的分子筛罐。

背景技术

制氧机是非常好的养保健产品，通过氧疗，可以达到治疗疾病、缓解症状、促进康复和预防病变、增进健康的目的。临床实践证明、氧气疗法以其独特的治疗机理，对临床各科的急性、慢性缺血缺氧性病症和因缺氧引起的继发性疾病，能够起到有效的治疗作用。适当吸氧，还可以改善微循环状况。

目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内设置两个分子筛罐，在加压时，可以将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气则通过分子筛罐进入储氧罐，然后经过净化处理后即成为高纯度的氧气。当分子筛罐加压时，氮气被分子筛罐内的分子吸附，氧气往上流动被收集，此时另一个分子筛罐减压，将该分子筛罐体所吸附的氮气下压并排到环境空气中，整个过程为周期性的循环过程。

如图1所示，现有的分子筛筒在分子筛灌装好后，直接放置上多孔密封板1，接着，用上端盖2盖合。最后通过四个螺丝钉3将上端盖和分子筛罐体4固定在一起。然而，由于制氧机在使用时，会由于震动而使已经装填好的分子筛继续下沉，从而导致上多孔密封板1随之下沉而容易导致上多孔密封板1的重心偏移，从而导致上多孔密封板1处于倾斜状态，此时就容易出现漏气现象。同时会造成分子筛颗粒颗粒粉化后的粉末进入管路等而损坏部件，进一步影响制氧机的使用寿命。且一旦泄漏过多，将无法导致设备的正常运行。

为此，部分厂家会在盖体和分子筛罐体之间设置弹簧，通过弹簧的来顶紧上多孔密封板，防止上多孔密封板偏移。但是，随着使用次数的不断增加，弹簧直接顶紧在上多孔密封板上，当分子筛内的其中一侧分子筛下沉时，依然存在弹簧受力解除，向分子筛下沉的一侧倾斜并顶紧上多孔密封板。因此，依然存在漏气现象而影响制氧机的使用寿命。

另外，现有的上多孔密封板、下多孔密封板与分子筛容纳腔的内壁之间没有设置密封结构，也有可能导致粉末进入管路而影响制氧机的使用寿命。

此外，现有的分子筛罐的侧壁与制氧机通过螺栓连接。因此，分子筛罐加工时，通常会在分子筛罐的侧壁上等间距设置四个安装边框5，然后再四个安装边框上开设安装孔6。但是同时设置四个安装边框5，而且使用时，只需要在安装边框5的上下两端开设安装孔。安装边框的其他部分的材料不仅占用制氧机的安装空间，而且还提高分子筛罐的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制氧机的分子筛罐，以解决现有的分子筛罐的使用寿命低、安装边框的材料成本高和占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制氧机的分子筛罐，包括分子筛罐体，所述分子筛罐体从上到下依次设置的上端盖、第一弹簧、上多孔密封板、分子筛容纳腔、下多孔密封板、第二弹簧和下端盖，所述上多孔密封板的外侧包覆有高密度无纺布，所述下多孔密封板的外侧包覆有高密度无纺布，

所述上端盖的下端中部设有第一凸台，所述上多孔密封板的上端中部设有第二凸台，所述第一弹簧的上端与第一凸台相匹配，第一弹簧的下端与第二凸台相匹配，用于防止第一弹簧发生偏移，从而防止上多孔密封板发生倾斜而导致漏气；

所述下端盖的上端中部设有第三凸台，所述下多孔密封板的下端中部设有第四凸台，所述第二弹簧的下端与第三凸台相匹配，第二弹簧的上端与第四凸台相匹配，用于防止第二弹簧发生偏移，从而防止漏气；

所述分子筛罐体的上、下两端的侧壁上等间距设置有四个安装块，每个安装块上各开设有一个或多个安装孔，使用时，可以通过螺栓将分子筛罐体的侧壁与制氧机固定在一起。

根据本实用新型，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台为中空结构，可以节省材料。

进一步的，所述第一弹簧的上端的外径与第一凸台的内径相同或者略小于第一凸台的内径；或者，所述第一弹簧的上端的内径与第一凸台的外径相同或者略大于第一凸台的外径，可以进一步防止第一弹簧发生偏移；

所述第一弹簧的下端的外径与第二凸台的内径相同或者略小于第二凸台的内径；或者，所述第一弹簧的内径与第二凸台的外径相同或者略大于第二凸台的外径，可以进一步防止第一弹簧发生偏移；

所述第二弹簧的下端的外径与第三凸台的内径相同或者略小于第三凸台的内径；或者，所述第二弹簧的下端的内径与第三凸台的外径相同或者略大于第三凸台的外径，可以进一步防止第二弹簧发生偏移；

所述第二弹簧的上端的外径与第四凸台的内径相同或者略小于第四凸台的内径；或者，所述第二弹簧的上端的内径与第四凸台的外径相同或者略大于第四凸台的外径，可以进一步防止第二弹簧发生偏移；

根据本实用新型，所述上多孔密封板和下多孔密封板上各设有第一硅胶垫圈，确保上多孔密封板、下多孔密封板与分子筛容纳腔的内壁之间的密封性，防止粉末进入管路。

进一步的，所述第一硅胶垫圈通过胶水固定在上多孔密封板和下多孔密封板上。

根据本实用新型，所述上端盖和下端盖上分别设有密封槽，所述密封槽内设有第二硅胶垫圈，用于进一步防止分子筛罐漏气。

根据本实用新型，所述上端盖上设有出气接头，用于与储氧罐连接，所述下端盖上设有两用通气接口，用于与转阀或电磁阀连接，该两用通气接口既为分子筛罐排氮气的出气口，又为分子筛罐的空气进口。

进一步的，所述出气接头设于上端盖的侧边，且上端盖的上表面为水平面，便于后期装配；所述两用通气接头设于下端盖的侧边，且下端盖的下表面为水平面，灌装时，可以将分子筛罐直接放置在灌装机的平台上，便于灌装分子筛。

根据本实用新型，所述分子筛罐体分别和上端盖、下端盖通过螺栓配合连接。

本实用新型的用于制氧机的分子筛罐，其有益效果是：

1、分子筛罐的密封性能好，使用寿命长；

2、安装块的设置，可以大大节省安装边框的长度，材料成本降低，分子筛罐体越长，节省的材料越多；同时，可以省去原来安装边框中段的部分，因此可以利用该位置布线、布管等，可以节省制氧机的安装空间。

附图说明

图1为现有的分子筛罐的结构示意图。

图2为本实用新型的用于制氧机的分子筛罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的用于制氧机的分子筛罐作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种用于制氧机的分子筛罐，包括分子筛罐体10，所述分子筛罐体10从上到下依次设置的上端盖11、第一弹簧 12、上多孔密封板13、分子筛容纳腔14、下多孔密封板15、第二弹簧16 和下端盖17，所述上多孔密封板13的外侧包覆有高密度无纺布18，所述下多孔密封板15的外侧包覆有高密度无纺布18，且高密度无纺布18与上、下多孔密封板的侧壁通过胶水固定连接。

在实际使用时，在已知第一弹簧12有预压力会压紧上多孔密封板13 时，往往不容易发现上多孔密封板13还会发生倾斜。为了防止上多孔密封板13发生倾斜而导致漏气，本实施例的上端盖11的下端中部设有第一凸台21，所述上多孔密封板13的上端中部设有第二凸台22，所述第一弹簧 12的上端与第一凸台21相匹配，第一弹簧12的下端与第二凸台22相匹配，用于防止第一弹簧12发生偏移，从而防止上多孔密封板13发生倾斜而导致漏气。

同样的，为了防止第二弹簧16发生偏移而导致漏气，本实施例的下端盖17的上端中部设有第三凸台23，所述下多孔密封板15的下端中部设有第四凸台24，所述第二弹簧16的下端与第三凸台23相匹配，第二弹簧16 的上端与第四凸台24相匹配。

所述分子筛罐体10的上、下两端的侧壁上分别等间距设置有四个安装块25，每个安装块25上各开设有一个或多个安装孔26，使用时，可以通过螺栓将分子筛罐体10的侧壁与制氧机固定在一起。

所述第一凸台21、第二凸台22、第三凸台23和第四凸台24为中空结构，可以节省材料。

所述第一弹簧12的上端的外径与第一凸台21的内径相同或者略小于第一凸台21的内径；或者，所述第一弹簧12的上端的内径与第一凸台21 的外径相同或者略大于第一凸台21的外径，可以进一步防止第一弹簧12 发生偏移。

所述第一弹簧12的下端的外径与第二凸台22的内径相同或者略小于第二凸台22的内径；或者，所述第一弹簧12的内径与第二凸台22的外径相同或者略大于第二凸台22的外径，可以进一步防止第一弹簧12发生偏移。

所述第二弹簧16的下端的外径与第三凸台23的内径相同或者略小于第三凸台23的内径；或者，所述第二弹簧16的下端的内径与第三凸台23 的外径相同或者略大于第三凸台23的外径，可以进一步防止第二弹簧16 发生偏移。

所述第二弹簧16的上端的外径与第四凸台24的内径相同或者略小于第四凸台的内径；或者，所述第二弹簧16的上端的内径与第四凸台24的外径相同或者略大于第四凸台的外径，可以进一步防止第二弹簧16发生偏移。

即，所述第一弹簧12的上端套设在第一凸台21外或者第一弹簧12的上端插入第一凸台21内，

第一弹簧12的下端套设在第二凸台22外，或者第一弹簧12的下端插设在第二凸台22内；

所述第二弹簧16的下端套设在第三凸台23外或者第二弹簧16的下端插入第三凸台23内，

第二弹簧16的上端套设在第四凸台24外，或者第二弹簧16的上端插设在第四凸台24内。

所述上多孔密封板13和下多孔密封板15上各设有第一硅胶垫圈27，确保上多孔密封板13、下多孔密封板15与分子筛容纳腔14的内壁之间的密封性，防止粉末进入管路。

所述第一硅胶垫圈27通过胶水固定在上多孔密封板13和下多孔密封板15上，防止粉末进入管路。

所述上端盖11和下端盖17上分别设有密封槽，所述密封槽内设有第二硅胶垫圈28，用于进一步防止分子筛罐漏气。

所述上端盖11上设有出气接头31，用于与制氧机的储氧罐连接，所述下端盖17上设有两用通气接口32，用于与制氧机的转阀或电磁阀连接，该两用通气接口32既为分子筛罐排氮气的出气口，又为分子筛罐的空气进口。

所述出气接头31设于上端盖11的侧边，且上端盖11的上表面为水平面，便于后期装配；所述两用通气接头32设于下端盖17的侧边，且下端盖17的下表面为水平面，灌装时，可以将分子筛罐直接放置在灌装机的平台上，便于灌装分子筛。

所述分子筛罐体10分别和上端盖11、下端盖17通过螺栓配合连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制氧机的分子筛罐，包括分子筛罐体，其特征在于，所述分子筛罐体从上到下依次设置的上端盖、第一弹簧、上多孔密封板、分子筛容纳腔、下多孔密封板、第二弹簧和下端盖，所述上多孔密封板的外侧包覆有高密度无纺布，所述下多孔密封板的外侧包覆有高密度无纺布，

所述上端盖的下端中部设有第一凸台，所述上多孔密封板的上端中部设有第二凸台，所述第一弹簧的上端与第一凸台相匹配，第一弹簧的下端与第二凸台相匹配；

所述下端盖的上端中部设有第三凸台，所述下多孔密封板的下端中部设有第四凸台，所述第二弹簧的下端与第三凸台相匹配，第二弹簧的上端与第四凸台相匹配；

所述分子筛罐体的上、下两端的侧壁上各设置有四个安装块，每个安装块上各开设有一个或多个安装孔。

2.如权利要求1所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台为中空结构。

3.如权利要求2所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述第一弹簧的上端的外径与第一凸台的内径相同或者略小于第一凸台的内径；或者，所述第一弹簧的上端的内径与第一凸台的外径相同或者略大于第一凸台的外径；

所述第一弹簧的下端的外径与第二凸台的内径相同或者略小于第二凸台的内径；或者，所述第一弹簧的内径与第二凸台的外径相同或者略大于第二凸台的外径；

所述第二弹簧的下端的外径与第三凸台的内径相同或者略小于第三凸台的内径；或者，所述第二弹簧的下端的内径与第三凸台的外径相同或者略大于第三凸台的外径；

所述第二弹簧的上端的外径与第四凸台的内径相同或者略小于第四凸台的内径；或者，所述第二弹簧的上端的内径与第四凸台的外径相同或者略大于第四凸台的外径。

4.如权利要求1所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述上多孔密封板和下多孔密封板上各设有第一硅胶垫圈。

5.如权利要求1所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述上端盖和下端盖上分别设有密封槽，所述密封槽内设有第二硅胶垫圈。

6.如权利要求1所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述上端盖上设有用于与制氧机的储氧罐连接的出气接头，所述下端盖上设有两用通气接口。

7.如权利要求6所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述出气接头设于上端盖的侧边，且上端盖的上表面为水平面；所述两用通气接头设于下端盖的侧边，且下端盖的下表面为水平面。

8.如权利要求1所述的用于制氧机的分子筛罐，其特征在于，所述分子筛罐体分别和上端盖、下端盖通过螺栓配合连接。

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