CN210066723U - 一种桩基钢筋笼高程定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种桩基钢筋笼高程定位装置，包括框体和位于框体内侧的横截面呈圆形的护筒；框体尺寸可调，框体上设安装块，安装块内贯穿设置有水平设置的固定套筒，固定套筒内部螺接有调节杆，调节杆水平设置，调节杆一端设置调节柄，另一端设置限位块；框体内侧设呈圆环状的卡接环，卡接环卡入安装块内，卡接环上均匀分布有贯穿孔；卡接环下方设有位于框体内侧的连接钢筋，连接钢筋水平设置，连接钢筋的中部设置有安装座，安装座上设置有测量杆，测量杆竖直设置，测量杆的顶端设置水准器。本实用新型结构新颖，解决了常规钢筋笼定位时的偏移，定位精度差的问题，同时，减少了钢筋笼下放时的人员需求量，提高了工作效率，降低了人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于领域桩基钢筋笼定位技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼高程定位装置。
背景技术
灌注桩施工是直接在所设计的桩位上开孔，成孔后在孔内加放钢筋笼，最后灌注混凝土而成，由于其具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。
常规的钢筋笼定位方法多采用护桩焦点直接测量钢筋笼中心的偏位，孔空深度越深，定位精度越差，放笼时需多人护住钢筋笼放下，在调整中心位置时浪费大量时间，钢筋笼定位的时间较长，工作效率低，现有的定位装置无法对不同桩径的钢筋笼进行吊装定位；同时现有的钢筋笼在下放的时候，容易因浮力上浮，影响下放效果。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种定位准确度高、定位速度快的桩基钢筋笼高程定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种桩基钢筋笼高程定位装置，包括框体和位于框体内侧的横截面呈圆形的护筒；框体尺寸可调，框体上设安装块，安装块内贯穿设置有水平设置的固定套筒，固定套筒内部螺接有调节杆，调节杆水平设置，调节杆一端设置位于框体外侧的调节柄，调节杆另一端设置位于框体内侧的限位块，调节杆与限位块通过轴承连接；框体内侧设呈圆环状的卡接环，卡接环卡入安装块内，卡接环上均匀分布有贯穿孔；卡接环下方设有位于框体内侧的连接钢筋，连接钢筋水平设置，连接钢筋的中部设置有安装座，安装座上设置有测量杆，测量杆竖直设置，测量杆的顶端设置水准器。
框体包括两个平行设置的纵向杆，纵向杆之间连接有与纵向杆垂直的横向杆，横向杆共有两个，两个横向杆平行；纵向杆和横向杆上均分布有安装孔，安装孔沿纵向杆和横向杆长度方向均匀分布；纵向杆和横向杆通过安装孔连接。
在限位块靠近调节杆的表面上设置有连接轴，连接轴与轴承内圈紧密配合；在调节杆靠近限位块的表面上设置有轴承座，轴承的外圈压入轴承座内。
限位块包括底座，所述底座远离调节杆的一端设置有固定杆，且固定杆远离底座的一端安装有顶座，所述固定杆的外侧设置有限位杆，且限位杆和固定杆之间预留有空腔；限位杆的前端连接复位弹簧，复位弹簧设置于底座内；在顶座内设置有配合限位杆末端设置的卡槽。
两个相对的护桩之间连接有中心线。
安装座内设置有内螺纹，测量杆的外侧配合内螺栓设置有外螺纹。
连接钢筋的两端设置有螺纹套筒。
卡接环上设焊接孔，焊接孔内焊接有固定钢筋，固定钢筋竖直设置。
框体外侧设置4个护桩。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的框体通过设置横向杆和纵向杆可以调整框体的大小，实现对不同桩径的钢筋笼进行吊装定位；设置的限位块可以轻松将卡接环卡接在其中，避免钢筋笼在下放时受水的浮力影响，上浮造成位置的偏移，同时，也方便带动钢筋笼左右移动，实现定位调整，根据差值对顶节桩基钢筋笼进行纠偏，实现定位的精细调整，完成顶节桩基钢筋笼的精确下放，降低了人工劳动强度，提高了定位的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本实用新型连接钢筋的结构示意图；
图4为本实用新型定位块的结构示意图；
图5为本实用新型限位块的结构示意图；
图6为卡接环结构示意图。
具体实施方式
一种桩基钢筋笼高程定位装置，如图1~6所示，包括护筒1，使用时将护筒1下放到桩基内，有利于整个定位过程的实施。
在护筒1的外侧设置有框体，框体位于护筒1的侧上方，框体的尺寸可调。其中，框体包括两个平行设置的纵向杆3，纵向杆3之间连接有与纵向杆3垂直的横向杆2，连接的时候横向杆2与纵向杆3的下表面贴合，横向杆2共有两个，两个横向杆2平行；纵向杆3和横向杆2上均分布有安装孔4，安装孔4沿纵向杆3和横向杆2长度方向均匀分布；纵向杆3和横向杆2通过安装孔4和连接螺栓41连接。
将纵向杆3和横向杆2合适的安装孔4对准，再通过连接螺栓41连接即可。当需要调整框体的尺寸时，将连接螺栓41松开，移动纵向杆3或横向杆2，从而调整连接螺栓41所在的安装孔4，实现两个纵向杆3之间距离的调整，以及两个横向杆2之间距离的调整。
由于横向杆2和纵向杆3通过安装孔4和连接螺栓41固定连接，便于拆卸，通过调节横向杆2和纵向杆3的安装位置，可以调节横向杆2和纵向杆3构成的框体的大小，实现对不同桩径的钢筋笼7进行吊装定位。
在框体外侧设置有4个护桩11，实质4个护桩11对称设置，分别分布在纵向杆3、横向杆2的外侧。两个相对的护桩11之间连接中心线12，两个中心线12的中点即为钢筋笼7定位的依据。
在框体上设置有定位块5，实质定位块5的设置位置为：每个纵向杆3和每个横向杆2上均设置有定位块5。
在定位块5的内部设置有固定套筒16，每个定位块5上的固定套筒16等高，由于横向杆2和纵向杆3不等高，为了实现固定套筒16等高，可以根据需要改变各个定位块5的尺寸。
固定套筒16的内部螺接有调节杆17，调节杆17可以贯穿固定套筒16。其中，调节杆17水平设置，调节杆17一端上连接有位于框体外侧的调节柄18，调节杆17另一端上连接有位于框体内侧的限位块6。
其中，限位块6不会随着调节杆17的转动而转动，实现方式为：调节杆17与限位块6通过轴承609连接，具体为：在限位块6靠近调节杆17的表面上设置有连接轴608，连接轴608与轴承609内圈紧密配合；在调节杆17靠近限位块6的表面上设置有轴承609座，轴承609的外圈压入轴承609座内。
限位块6包括底座601，远离调节杆17的一端安装有固定杆602，且固定杆602远离底座601的一端安装有顶座603，其中，固定杆602与底座601和顶座603均是固定连接。
在固定杆602的侧部设置有限位杆606，限位杆606与固定杆602平行。限位杆606与固定杆602之间预留有空腔604，空腔604的厚度与卡接环8的厚度相等。
在底座601的内部安装有复位弹簧605，限位杆606的前端与复位弹簧605相连接；在顶座603的底端设置有与限位杆606相匹配的卡槽，为了提高使用效果，在限位杆606的末端设置限位体607，限位体607配合卡槽设置。
在框体内侧设置有呈圆环状的卡接环8，卡接环8卡入限位块6的空腔604内，卡接环8上均匀分布有贯穿孔21，钢筋笼7的纵向筋穿入贯穿孔21内，实现钢筋笼7的定位。
同时，卡接环8上设焊接孔22，焊接孔22内焊接有固定钢筋，固定钢筋竖直设置，固定钢筋的末端与钢筋笼7的箍筋焊接，从而限定钢筋笼7的移动。
吊装时，将限位杆606向底座601方向施力，使得限位杆606末端的限位体607与卡槽脱离，限位杆606与顶座603之间形成一个间隙，利用该间隙将卡接环8放置于空腔604中，随后，将限位杆606上的限位体607放置于顶座603的卡槽内，完成卡接环8与限位体607的卡接，避免钢筋笼7在下放时受水的浮力影响上浮造成位置的偏移。
转动调节柄18，使得调节杆17在固定套筒16内左右移动，从而带动限位块6左右移动，适应不同尺寸的钢筋笼7，同时可以根据差值对顶节桩基钢筋笼7进行纠偏，实现定位的精细调整，完成顶节桩基钢筋笼7的精确下放。
在下放钢筋笼7的时候，将钢筋笼7的纵向筋穿入贯穿孔21内，同时，利用固定钢筋实现钢筋笼7和卡接环8的固定；再将卡接环8卡在限位块6内，使得钢筋笼7、卡接环8以及限位块6形成一个整体，这样，一方面，限定钢筋笼7上浮，另一方面，在利用调节柄18调节调节杆17的时候，调节杆17可以带动钢筋笼7左右移动，实现钢筋笼7的精准定位。
在卡接环8下方设有位于框体内侧的连接钢筋9，连接钢筋9水平设置，连接钢筋9的中部设置有安装座13，安装座13上设置有测量杆14，测量杆14竖直设置，测量杆14的顶端设置水准器10，其中，水准器10型号为ZF-6012，可通过市售购得。
测量杆14和水准器10之间的连接方式为：螺接，从而根据实际施工需要，可以方便的进行两者的拆卸。
实施的时候，将连接钢筋9与钢筋笼7连接在一起，为了便于连接钢筋9的拆卸，在连接钢筋9两端滑动设置螺纹套筒19，从而通过螺纹套筒19将连接钢筋9连接在钢筋笼7的箍筋上即可。
为了实现利用螺纹套筒19将连接钢筋9和钢筋笼7连接，需要事先在钢筋笼7的箍筋上设置带有外螺纹的连接杆，将连接杆螺接在螺纹套筒19内即可，使用方便，可以在定位完成后，将螺纹套筒19和连接杆分离，不影响混凝土的灌注。
使用的时候，移动螺纹套筒19，使得连接杆插入螺纹套筒19内，再转动螺纹套筒19，实现连接杆与螺纹套筒19的连接即可。当需要拆卸时，反向拧动螺纹套筒19，使得螺纹套筒19与连接杆分离。
工作的时候，通过调节横向杆2和纵向杆3的安装位置，从而调节横向杆2和纵向杆3构成的框体大小，进而实现对不同桩径的钢筋笼7进行吊装定位。吊装时，吊机通过钢筋笼7上的吊环15对钢筋笼7进行吊装下放，使得钢筋笼7的纵向筋伸入到卡接环8的贯穿孔21内；打开限位杆606，将卡接环8卡在空腔604内，松开手限位杆606在复位弹簧605的作用下插入顶座603的凹槽内，避免钢筋笼7在下放时受水的浮力影响上浮造成位置的偏移，比较水准器10和上方护桩11相交中心线12的中点，转动调节柄18，使得调节杆17在固定套筒16内左右移动，从而带动限位块6左右移动，带动钢筋笼7左右移动，实现定位的精细调整，从而使得顶节桩基钢筋笼7的精确下放，降低了人工劳动强度，提高了定位的工作效率。
本实用新型结构新颖，解决了常规钢筋笼7定位时的偏移，定位精度差的问题，同时，减少了钢筋笼7下放时的人员需求量，提高了工作效率，降低了人员劳动强度，极大提高了钢筋笼7的定位效果。
Claims (9)
1.一种桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：包括框体和位于框体内侧的横截面呈圆形的护筒；框体尺寸可调，框体上设安装块，安装块内贯穿设置有水平设置的固定套筒，固定套筒内部螺接有调节杆，调节杆水平设置，调节杆一端设置位于框体外侧的调节柄，调节杆另一端设置位于框体内侧的限位块，调节杆与限位块通过轴承连接；框体内侧设呈圆环状的卡接环，卡接环卡入安装块内，卡接环上均匀分布有贯穿孔；卡接环下方设有位于框体内侧的连接钢筋，连接钢筋水平设置，连接钢筋的中部设置有安装座，安装座上设置有测量杆，测量杆竖直设置，测量杆的顶端设置水准器。
2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：框体包括两个平行设置的纵向杆，纵向杆之间连接有与纵向杆垂直的横向杆，横向杆共有两个，两个横向杆平行；纵向杆和横向杆上均分布有安装孔，安装孔沿纵向杆和横向杆长度方向均匀分布；纵向杆和横向杆通过安装孔连接。
3.如权利要求2所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：在限位块靠近调节杆的表面上设置有连接轴，连接轴与轴承内圈紧密配合；在调节杆靠近限位块的表面上设置有轴承座，轴承的外圈压入轴承座内。
4.如权利要求3所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：限位块包括底座，所述底座远离调节杆的一端设置有固定杆，且固定杆远离底座的一端安装有顶座，所述固定杆的外侧设置有限位杆，且限位杆和固定杆之间预留有空腔；限位杆的前端连接复位弹簧，复位弹簧设置于底座内；在顶座内设置有配合限位杆末端设置的卡槽。
5.如权利要求4所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：两个相对的护桩之间连接有中心线。
6.如权利要求5所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：安装座内设置有内螺纹，测量杆的外侧配合内螺栓设置有外螺纹。
7.如权利要求1至6任意一项所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：连接钢筋的两端设置有螺纹套筒。
8.如权利要求7所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：卡接环上设焊接孔，焊接孔内焊接有固定钢筋，固定钢筋竖直设置。
9.如权利要求8所述的桩基钢筋笼高程定位装置，其特征在于：框体外侧设置4个护桩。
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