CN210066113U - 可调节进料通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节进料通道，涉及送扣机技术领域，其技术方案要点是：包括送扣机座、通过滑轨滑移连接于送扣机座上的限位板一以及限位板二，送扣机座上设置有调节组件，调节组件包括推动螺栓、联动件以及复位弹簧。在需要将纽扣通道的宽度增加时，正向旋动推动螺栓，使得推动螺栓杆部中凸出于限位板一的部分逐渐增加，此时推动螺栓将限位板一推离送扣机座一侧。与此同时，连接于限位板一上的定位杆一抵触于调节孔一的侧壁并推动铰接杆绕铰接点转动，在铰接杆转动的过程中铰接杆能够将限位板二推离送扣机座一侧。这一过程中，限位板一与限位板二之间的间距逐渐增加。这一过程中花费时间较少，也就是说该进料通道的调节效率较高。

Description

可调节进料通道

技术领域

本实用新型涉及送扣机技术领域，特别涉及一种可调节进料通道。

背景技术

目前，公告号为CN207031694U的中国专利公开了一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，包括送扣机座以及设置于送扣机座上的限位板一以及限位板二，所述限位板一与所述限位板二之间形成有纽扣通道，所述送扣机座上设置有滑轨，所述限位板一与所述限位板二通过滑轨相对纵向滑动，所述送扣机座上转动连接有三位转盘，所述三位转盘一侧转动配合有与限位板一联动的连杆一，所述三位转盘的另一侧同步转动配合有与限位板二连接的连轴一。

在需要对纽扣通道的宽度进行调节时，首先需要将限位板一上的紧固螺栓旋松，之后通过转动三位转盘以控制限位板一以及限位板二相对移动，当限位板一以及限位板二移动至指定位置时，需要旋紧紧固螺栓，用以将限位板一以及限位板二的位置固定。在旋松螺栓、旋紧螺栓以及转动三位转盘的过程中需要花费较长的时间，一定程度上将降低了该定位装置的调节效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节进料通道，其具有调节所花时间较少，具有较高调节效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节进料通道，包括送扣机座，所述送扣机座上安装有滑轨，所述滑轨上滑移连接有限位板一以及限位板二，且所述限位板一平行于所述限位板二，所述限位板一与所述限位板二之间形成有纽扣通道，所述送扣机座上设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述限位板一以及所述限位板二相互靠近或者相互远离，所述调节组件包括推动螺栓、联动件以及复位弹簧；所述推动螺栓螺纹连接于所述限位板一上，所述推动螺栓的端部贯穿所述限位板一并抵紧于所述送扣机座的侧壁；所述联动件包括铰接杆、定位杆一以及定位杆二，所述铰接杆的中部铰接于所述送扣机座，所述铰接杆的两端分别设置有调节孔一以及调节孔二；所述定位杆一的一端设置于所述限位板一上，所述定位杆一的另一端穿过所述调节孔一，当所述限位板一沿滑轨滑动时，定位杆一于所述调节孔一中滑移；所述定位杆二的一端设置于所述限位板二上，所述定位杆二的另一端穿过所述调节孔二，当所述限位板二沿滑轨滑动时，所述定位杆二于所述调节孔二中滑移；所述复位弹簧连接于所述限位板一以及所述限位板二之间，且所述复位弹簧用于驱动所述限位板一以及所述限位板二相互靠近。

通过上述技术方案，在需要将纽扣通道的宽度增加时，正向旋动推动螺栓，使得推动螺栓杆部中凸出于限位板一的部分逐渐增加，此时推动螺栓将限位板一推离送扣机座一侧。与此同时，连接于限位板一上的定位杆一抵触于调节孔一的侧壁并推动铰接杆绕铰接点转动，在铰接杆转动的过程中铰接杆能够将限位板二推离送扣机座一侧。这一过程中，限位板一与限位板二之间的间距逐渐增加，当限位板一与限位板二之间形成的纽扣通道的宽度达到指定数值时，只需要停止旋动推动螺栓即可，由于推动螺栓螺纹连接于限位板一上，且推动螺栓的端部抵紧于送扣机座的侧壁上，所以限位板一以及限位板二不易在复位弹簧的作用下相互靠近。在需要将纽扣通道的宽度减小时，只需要反向旋动推动螺栓即可。在反向旋动推动螺栓时，推动螺栓凸出于限位板一的长度减小，且限位板一在复位弹簧的作用下靠近送扣机座，使得推动螺栓的端部抵触于送扣机座的侧壁。与此同时，限位板一通过铰接杆带动限位板二向着送扣机座一侧移动，使得限位板一与限位板二之间的间距减小。整一过程中花费时间较少，也就是说该进料通道的调节效率较高。

优选的，所述送扣机座上开设有通孔，所述通孔位于所述纽扣通道的下方，所述调节组件设置于所述通孔之中。

通过上述技术方案，将调节组件安装至通孔中，这样调节组件不会碰触到纽扣通道中的纽扣，使得纽扣能够较为顺畅穿过纽扣通道。

优选的，所述定位杆一为第一连接螺钉，所述第一连接螺钉的杆部穿过所述调节孔一并与所述限位板一螺纹连接，所述第一连接螺钉的头部抵触于所述铰接杆的底面。

通过上述技术方案，第一连接螺钉的头部抵触于铰接杆的底面，使得铰接杆不易从限位板一上落下。

优选的，所述定位杆二为第二连接螺钉，所述第二连接螺钉的杆部穿过所述调节孔二并与所述限位板二螺纹连接，所述第二连接螺钉的头部抵触于所述铰接杆的底面。

通过上述技术方案，第二连接螺钉的头部抵触于铰接杆的底面，使得铰接杆不易从限位板二上落下。

优选的，所述限位板一的侧壁上设置有引导板一，所述限位板二上设置有引导板二，所述引导板一以及所述引导板二对称分布于所述纽扣通道两侧，所述引导板一以及所述引导板二之间形成有引料通道，所述引料通道联通于所述纽扣通道，所述引料通道向远离所述纽扣通道一侧扩口。

通过上述技术方案，引料通道向远离纽扣通道一侧扩口，这一设置使得纽扣能够较为方便进入到引料通道中并最终进入到纽扣通道中。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图2为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示调节组件的组成。

附图标记：1、送扣机座；2、滑轨；3、限位板一；4、限位板二；5、纽扣通道；6、调节组件；61、推动螺栓；62、联动件；63、复位弹簧；621、铰接杆；622、定位杆一；623、定位杆二；7、调节孔一；8、调节孔二；9、通孔；10、引导板一；11、引导板二；12、引料通道；13、滑块；14、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节进料通道，如图1至图2所示，包括送扣机座1，送扣机座1的侧壁上贯穿设置有通孔9，且通孔9沿水平方向延伸。通孔9的底壁上螺钉连接有滑轨2，且滑轨2的延伸方向与通孔9的延伸方向相同，滑轨2的两端均凸出于通孔9的孔口，滑轨2上滑移连接有两个滑块13，每个滑块13上均安装有连接块14，两个连接块14上分别设置有限位板一3以及限位板二4，限位板一3以及限位板二4对称分布于送扣机座1的中心的两侧。限位板一3以及限位板二4之间形成有纽扣通道5。限位板一3的侧壁上螺钉连接有引导板一10，限位板二4的侧壁上螺钉连接有引导板二11，引导板一10与引导板二11以纽扣通道5为中心对称分布，引导板一10与引导板二11之间形成有引料通道12，引料通道12联通于纽扣通道5，且引料通道12向远离纽扣通道5一侧扩口，使得纽扣能够较为方便进入到引料通道12中，引料通道12中的纽扣在引料通道12的引导下能够较为顺畅进入到纽扣通道5中。

送扣机座1上还设置有调节组件6，调节组件6用于驱动限位板一3以及限位板二4相互靠近或者相互远离。调节组件6包括推动螺栓61、联动件62以及复位弹簧63。

推动螺栓61螺纹连接于限位板一3上，推动螺栓61的端部贯穿限位板一3并抵紧于送扣机座1的侧壁，推动螺栓61的长度方向与滑轨2的长度方向平行。

联动件62包括铰接杆621、定位杆一622以及定位杆二623。铰接杆621的中部铰接于送扣机座1，铰接杆621的铰接轴与滑轨2相垂直，铰接杆621的两端分别设置有腰型的调节孔一7以及调节孔二8；定位杆一622为第一连接螺钉，第一连接螺钉的杆部穿过调节孔一7并与限位板一3螺纹连接，第一连接螺钉的头部抵触于铰接杆621的底面，第一连接螺钉杆部的直径与调节孔一7的宽度相同。当限位板一3沿滑轨2滑动时，第一连接螺钉于调节孔一7中滑移。定位杆二623为第二连接螺钉，第二连接螺钉的杆部穿过并与限位板二4螺纹连接，第二连接螺钉的头部抵触于铰接杆621的底面的一端设置于限位板二4上，第二连接螺钉杆部的直径与调节孔二8的宽度相同，当限位板二4沿滑轨2滑动时，第二连接螺钉于调节孔二8中滑移。

复位弹簧63的一端连接于限位板一3下方连接块14侧壁的螺栓上，复位弹簧63的另一端连接于限位板二4下方连接块14侧壁的螺钉上，复位弹簧63用于驱动两连接块14相互靠近。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种可调节进料通道，包括送扣机座(1)，所述送扣机座(1)上安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑移连接有限位板一(3)以及限位板二(4)，且所述限位板一(3)平行于所述限位板二(4)，所述限位板一(3)与所述限位板二(4)之间形成有纽扣通道(5)，所述送扣机座(1)上设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)用于驱动所述限位板一(3)以及所述限位板二(4)相互靠近或者相互远离，其特征是：所述调节组件(6)包括推动螺栓(61)、联动件(62)以及复位弹簧(63)；所述推动螺栓(61)螺纹连接于所述限位板一(3)上，所述推动螺栓(61)的端部贯穿所述限位板一(3)并抵紧于所述送扣机座(1)的侧壁；所述联动件(62)包括铰接杆(621)、定位杆一(622)以及定位杆二(623)，所述铰接杆(621)的中部铰接于所述送扣机座(1)，所述铰接杆(621)的两端分别设置有调节孔一(7)以及调节孔二(8)；所述定位杆一(622)的一端设置于所述限位板一(3)上，所述定位杆一(622)的另一端穿过所述调节孔一(7)，当所述限位板一(3)沿滑轨(2)滑动时，定位杆一(622)于所述调节孔一(7)中滑移；所述定位杆二(623)的一端设置于所述限位板二(4)上，所述定位杆二(623)的另一端穿过所述调节孔二(8)，当所述限位板二(4)沿滑轨(2)滑动时，所述定位杆二(623)于所述调节孔二(8)中滑移；所述复位弹簧(63)连接于所述限位板一(3)以及所述限位板二(4)之间，且所述复位弹簧(63)用于驱动所述限位板一(3)以及所述限位板二(4)相互靠近。

2.根据权利要求1所述的可调节进料通道，其特征是：所述送扣机座(1)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)位于所述纽扣通道(5)的下方，所述调节组件(6)设置于所述通孔(9)之中。

3.根据权利要求1所述的可调节进料通道，其特征是：所述定位杆一(622)为第一连接螺钉，所述第一连接螺钉的杆部穿过所述调节孔一(7)并与所述限位板一(3)螺纹连接，所述第一连接螺钉的头部抵触于所述铰接杆(621)的底面。

4.根据权利要求1所述的可调节进料通道，其特征是：所述定位杆二(623)为第二连接螺钉，所述第二连接螺钉的杆部穿过所述调节孔二(8)并与所述限位板二(4)螺纹连接，所述第二连接螺钉的头部抵触于所述铰接杆(621)的底面。

5.根据权利要求1所述的可调节进料通道，其特征是：所述限位板一(3)的侧壁上设置有引导板一(10)，所述限位板二(4)上设置有引导板二(11)，所述引导板一(10)以及所述引导板二(11)对称分布于所述纽扣通道(5)两侧，所述引导板一(10)以及所述引导板二(11)之间形成有引料通道(12)，所述引料通道(12)联通于所述纽扣通道(5)，所述引料通道(12)向远离所述纽扣通道(5)一侧扩口。

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