CN210063917U - 一种活性表面剂储存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性表面剂储存设备，包括壳体，所述壳体的内侧壁上固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板内设有多个通孔，所述隔板将壳体内分为加热腔和混合腔，所述加热腔的侧壁上固定连接有加热管，所述加热腔的侧壁上固定连接有两个柱形壳，所述柱形壳内侧壁上固定连接有气囊，所述气囊内填充有低沸点蒸发液，所述气囊的侧壁上转动连接有螺纹块，所述螺纹块与柱形壳的内侧壁螺纹连接。本实用新型通过设置气囊和扇叶可通过温度变化使加热腔和混合腔内的活性表面剂进行混合交换，达到自动搅拌的效果，节约能源，降低了储存成本，通过设置加热管可对加热腔内的活性表面剂进行均匀加热，同时通过热量带动活性表面剂流动，保证了产品质量。

Description

一种活性表面剂储存设备

技术领域

本实用新型涉及储料设备技术领域，尤其涉及一种活性表面剂储存设备。

背景技术

活性表面剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

现有的活性表面剂的储存设备使用时，由于活性表面剂在储罐中长期存在会发生结块现象，为了防止结块，一般在储罐中增加一个慢速搅拌的搅拌桨，长期的搅拌消耗了大量的电量，提高了储存成本。另一方面，在储存时，需对活性表面剂进行加热，防止其凝结而影响使用，而活性表面剂在长时间接触加热管会造成变质现象，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌耗能较高的问题，而提出的一种成本较低的活性表面剂储存设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性表面剂储存设备，包括壳体，所述壳体的内侧壁上固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板内设有多个通孔，所述隔板将壳体内分为加热腔和混合腔，所述加热腔的侧壁上固定连接有加热管，所述加热腔的侧壁上固定连接有两个柱形壳，所述柱形壳内侧壁上固定连接有气囊，所述气囊内填充有低沸点蒸发液，所述气囊的侧壁上转动连接有螺纹块，所述螺纹块与柱形壳的内侧壁螺纹连接，所述螺纹块远离气囊的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有扇叶，所述壳体内设有两条连通加热腔和混合腔的通槽。

优选地，所述加热管呈螺旋状盘设在加热腔的侧壁上，所述加热管内为导热油。

优选地，所述通孔的截面呈梯形设置，且所述通孔靠近加热腔部分的直径大于靠近混合腔部分的直径。

优选地，所述气囊为弹性伸缩气囊，所述气囊有橡胶材料制成。

优选地，所述通槽在加热腔的一端固定连通有导管，所述导管的另一端延伸至柱形壳处设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置气囊和扇叶可通过温度变化使加热腔和混合腔内的活性表面剂进行混合交换，达到自动搅拌的效果，无需使用电机，节约能源，降低了储存成本。

2、本实用新型通过设置加热管可对加热腔内的活性表面剂进行均匀加热，同时通过热量带动活性表面剂流动，防止活性表面剂因直接接触加热管而变质，保证了产品质量。

综上所述，本实用新型通过设置气囊和扇叶可通过温度变化使加热腔和混合腔内的活性表面剂进行混合交换，达到自动搅拌的效果，无需使用电机，节约能源，降低了储存成本，通过设置加热管可对加热腔内的活性表面剂进行均匀加热，同时通过热量带动活性表面剂流动，防止活性表面剂因直接接触加热管而变质，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性表面剂储存设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1壳体、2隔板、3通孔、4加热腔、5混合腔、6加热管、7柱形壳、8气囊、9螺纹块、10扇叶、11通槽、12连接杆、13导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种活性表面剂储存设备，包括壳体1，壳体1的侧壁上设有进出料口，壳体1的内侧壁上固定连接有竖直设置的隔板2，隔板2内设有多个通孔3，值得一提的是，通孔3的截面呈梯形设置，且通孔3靠近加热腔4部分的直径大于靠近混合腔5部分的直径，可使活性表面剂在混合腔5内充分混合，隔板2将壳体1内分为加热腔4和混合腔5，加热腔4的侧壁上固定连接有加热管6，值得一提的是，加热管6呈螺旋状盘设在加热腔4的侧壁上，加热管6内为导热油，加热管6的进口端和出口端混合交叉排列，对活性表面剂进行均匀加热，同时通过热量带动活性表面剂流动，防止活性表面剂因直接接触加热管而变质，保证了产品质量。

本实用新型中，加热腔4的侧壁上固定连接有两个柱形壳7，柱形壳7内侧壁上固定连接有气囊8，需要注意的是，气囊8为弹性伸缩气囊，气囊8有橡胶材料制成，具有良好的形变能力，气囊8内填充有低沸点蒸发液，低沸点蒸发液为环戊烷，环戊烷的沸点为49℃，气囊8的侧壁上转动连接有螺纹块9，螺纹块9与柱形壳7的内侧壁螺纹连接，螺纹块9远离气囊8的侧壁上固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有扇叶10。

本实用新型中，壳体1内设有两条连通加热腔4和混合腔5的通槽11，需要注意的是，通槽11在加热腔4的一端固定连通有导管13，导管13的另一端延伸至柱形壳7处设置，可使混合腔5内温度较低的活性表面剂流至柱形壳7附近，保证冷热量化的发生，可通过温度变化使加热腔4和混合腔5内的活性表面剂进行混合交换，达到自动搅拌的效果，无需使用电机，节约能源，降低了储存成本。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，通过加热管6对加热腔4内的表面活性剂加热，加热到一定温度后，气囊8内的低沸点蒸发液蒸发膨胀，推动螺纹块9在柱形壳7内移动，则螺纹块9转动带动扇叶10转动，将加热腔4内的表面活性剂通过通孔3推送至混合腔5内，达到自动搅拌的效果，无需使用电机，节约能源，降低了储存成本，同时混合腔4内温度较低的表面活性剂通过通槽11和导管13进入加热腔4内的柱形壳7处，则气囊8内的低沸点蒸发液液化，螺纹块9移动至初始位置，待加热管6将加热腔4内的表面活性剂加热至一定温度后重复上述操作，可对活性表面剂进行均匀加热，同时通过热量带动活性表面剂流动，保证了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活性表面剂储存设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上固定连接有竖直设置的隔板(2)，所述隔板(2)内设有多个通孔(3)，所述隔板(2)将壳体(1)内分为加热腔(4)和混合腔(5)，所述加热腔(4)的侧壁上固定连接有加热管(6)，所述加热腔(4)的侧壁上固定连接有两个柱形壳(7)，所述柱形壳(7)内侧壁上固定连接有气囊(8)，所述气囊(8)内填充有低沸点蒸发液，所述气囊(8)的侧壁上转动连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)与柱形壳(7)的内侧壁螺纹连接，所述螺纹块(9)远离气囊(8)的侧壁上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定连接有扇叶(10)，所述壳体(1)内设有两条连通加热腔(4)和混合腔(5)的通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种活性表面剂储存设备，其特征在于，所述加热管(6)呈螺旋状盘设在加热腔(4)的侧壁上，所述加热管(6)内为导热油。

3.根据权利要求1所述的一种活性表面剂储存设备，其特征在于，所述通孔(3)的截面呈梯形设置，且所述通孔(3)靠近加热腔(4)部分的直径大于靠近混合腔(5)部分的直径。

4.根据权利要求1所述的一种活性表面剂储存设备，其特征在于，所述气囊(8)为弹性伸缩气囊，所述气囊(8)有橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种活性表面剂储存设备，其特征在于，所述通槽(11)在加热腔(4)的一端固定连通有导管(13)，所述导管(13)的另一端延伸至柱形壳(7)处设置。

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