CN210773565U - 稳定高效流体换热压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稳定高效流体换热压力容器，包括固定底板、容器壳体、S型换热管、主动轮和投药机构，所述固定底板的顶端固定有容器壳体，且容器壳体的内部设置有换热腔，并且换热腔的内部安装有S型换热管，S型换热管的一端延伸至容器壳体的顶端并安装有进液管，S型换热管的另一端延伸至容器壳体的顶端并安装有出液管，所述容器壳体一侧的外壁上固定有导液管，且容器壳体顶端的一侧安装有存储箱，并且存储箱的一侧安装有泄压盒，所述存储箱的内壁上固定有隔板，且隔板的底端设置有活动板。本实用新型不仅减少了换热腔内部水垢的积留，提高了冷热流体之间换热的均匀性，而且实现了流体的循环利用功能。

Description

稳定高效流体换热压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为稳定高效流体换热压力容器。

背景技术

换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标，换热压力容器作为换热器的主要部件，起着重要的作用，换热压力容器通过输送两种流体，使得两种流体进行热交换，实现换热的目的。

现今市场上的此类换热压力容器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类换热压力容器在长期使用后其内部容易积累大量的水垢或水体残留物，从而在一定程度上对影响换热效果；

(2)传统的此类换热压力容器在使用时容易出现容器内部冷流体与热流体换热不均的情况，从而影响冷流体受热的均匀性；

(3)传统的此类换热压力容器在使用时换热后的流体通常直接排放，难以对其回收利用，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供稳定高效流体换热压力容器，以解决上述背景技术中提出换热压力容器在使用时容易积累水垢影响换热效果，换热均匀性不佳和流体难以回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定高效流体换热压力容器，包括固定底板、容器壳体、S型换热管、主动轮和投药机构，所述固定底板的顶端固定有容器壳体，且容器壳体的内部设置有换热腔，并且换热腔的内部安装有S型换热管，S型换热管的一端延伸至容器壳体的顶端并安装有进液管，S型换热管的另一端延伸至容器壳体的顶端并安装有出液管，所述容器壳体一侧的外壁上固定有导液管，导液管与容器壳体相连通，且容器壳体顶端的一侧安装有存储箱，并且存储箱的一侧安装有泄压盒，所述存储箱的内壁上固定有隔板，且隔板的底端设置有活动板，活动板的一端与存储箱的内壁相铰接，并且活动板上方的存储箱内部设置有储药腔，所述隔板一侧的存储箱内部设置有投药机构，所述泄压盒一侧的容器壳体顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与第一转杆的顶端固定连接，所述容器壳体一侧的固定底板顶端安装有循环泵，且循环泵的输入端通过管道与容器壳体相连通，循环泵的输出端安装有循环管，所述容器壳体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机和循环泵的输入端电性连接。

优选的，所述换热腔的内壁上铰接有第一转杆，且第一转杆一侧的换热腔内壁上铰接有第二转杆，第一转杆和第二转杆的顶端皆延伸至容器壳体的顶端，并且第一转杆和第二转杆的外壁上皆焊接有叶片。

优选的，所述第二转杆的顶端安装有从动轮，且第二转杆一侧的第一转杆顶端安装有主动轮，并且主动轮通过皮带与从动轮相连接。

优选的，所述循环管的外壁上套装有冷却箱，冷却箱的底端与固定底板的顶端固定连接，且冷却箱的两内侧壁上皆安装有冷凝管。

优选的，所述投药机构的内部依次设置有驱动板、连接弹簧、推杆、连接块和紧压弹簧，隔板一侧的外壁上固定有连接块，且连接块的底端固定有连接弹簧，并且连接弹簧的底端固定有驱动板，驱动板与活动板固定连接。

优选的，所述驱动板的上方设置有推杆，推杆的底端与驱动板紧密接触，推杆的顶端延伸至存储箱的外部并安装有紧压弹簧，紧压弹簧的底端与存储箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定高效流体换热压力容器不仅减少了换热腔内部水垢的积留，提高了冷热流体之间换热的均匀性，而且实现了流体的循环利用功能；

(1)通过设置有存储箱、活动板、驱动板、连接弹簧、推杆、连接块和紧压弹簧，按压推杆使其推动驱动板下移，驱动板带动活动板倾斜，储药腔内部的除垢剂落入换热腔的内部，松开推杆使其在紧压弹簧的作用下上升，同时驱动板在连接弹簧的弹性作用下恢复原位，减少了换热腔内部水垢的积留；

(2)通过设置有第一转杆、第二转杆、叶片、从动轮、电机和主动轮，电机通过转轴驱动第一转杆旋转，同时在主动轮与皮带的传动作用下，使得从动轮带动第二转杆转动，从而使得叶片旋转对换热腔内部冷流体进行混合，提高了冷热流体之间换热的均匀性；

(3)通过设置有循环泵、冷却箱、循环管和冷凝管，循环泵通过管道将换热腔内部的流体抽出并导入至循环管的内部，冷却箱内部的冷凝管对循环管内部的流体进行冷却，循环管将冷却后的流体输送至换热腔的内部继续使用，实现了流体的循环利用功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的存储箱剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却箱剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的投药机构放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、容器壳体；3、第一转杆；4、换热腔；5、第二转杆；6、叶片；7、S型换热管；8、导液管；9、进液管；10、存储箱；11、从动轮；12、皮带；13、电机；14、转轴；15、主动轮；16、泄压盒；17、出液管；18、循环泵；19、冷却箱；20、循环管；21、控制面板；22、活动板；23、隔板；24、投药机构；2401、驱动板；2402、连接弹簧；2403、推杆；2404、连接块；2405、紧压弹簧；25、储药腔；26、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：稳定高效流体换热压力容器，包括固定底板1、容器壳体2、S型换热管7、主动轮15和投药机构24，固定底板1的顶端固定有容器壳体2，且容器壳体2的内部设置有换热腔4，并且换热腔4的内部安装有S型换热管7，S型换热管7的一端延伸至容器壳体2的顶端并安装有进液管9，S型换热管7的另一端延伸至容器壳体2的顶端并安装有出液管17；

换热腔4的内壁上铰接有第一转杆3，且第一转杆3一侧的换热腔4内壁上铰接有第二转杆5，第一转杆3和第二转杆5的顶端皆延伸至容器壳体2的顶端，并且第一转杆3和第二转杆5的外壁上皆焊接有叶片6，第二转杆5的顶端安装有从动轮11，且第二转杆5一侧的第一转杆3顶端安装有主动轮15，并且主动轮15通过皮带12与从动轮11相连接，用于保证换热的均匀性；

容器壳体2一侧的外壁上固定有导液管8，导液管8与容器壳体2相连通，且容器壳体2顶端的一侧安装有存储箱10，并且存储箱10的一侧安装有泄压盒16，存储箱10的内壁上固定有隔板23，且隔板23的底端设置有活动板22，活动板22的一端与存储箱10的内壁相铰接，并且活动板22上方的存储箱10内部设置有储药腔25，隔板23一侧的存储箱10内部设置有投药机构24；

投药机构24的内部依次设置有驱动板2401、连接弹簧2402、推杆2403、连接块2404和紧压弹簧2405，隔板23一侧的外壁上固定有连接块2404，且连接块2404的底端固定有连接弹簧2402，并且连接弹簧2402的底端固定有驱动板2401，驱动板2401与活动板22固定连接，驱动板2401的上方设置有推杆2403，推杆2403的底端与驱动板2401紧密接触，推杆2403的顶端延伸至存储箱10的外部并安装有紧压弹簧2405，紧压弹簧2405的底端与存储箱10固定连接；

工作人员将除垢剂置入储药腔25的内部，通过按压推杆2403使其推动驱动板2401下移，驱动板2401带动活动板22倾斜，储药腔25内部的除垢剂落入换热腔4的内部，松开推杆2403使其在紧压弹簧2405的作用下上升，同时驱动板2401在连接弹簧2402的弹性作用下恢复原位，此时活动板22闭合，停止投药，减少了换热腔4内部水垢的积留；

泄压盒16一侧的容器壳体2顶端安装有电机13，该电机13的型号可为Y112M-2，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的底端与第一转杆3的顶端固定连接，容器壳体2一侧的固定底板1顶端安装有循环泵18，该循环泵18的型号可为25-160A，且循环泵18的输入端通过管道与容器壳体2相连通，循环泵18的输出端安装有循环管20；

循环管20的外壁上套装有冷却箱19，冷却箱19的底端与固定底板1的顶端固定连接，且冷却箱19的两内侧壁上皆安装有冷凝管26，用于流体的循环利用；

容器壳体2一侧的外壁上安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为DL203，且控制面板21内部单片机的输出端分别与电机13和循环泵18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该换热压力容器外接电源，工作人员首先将热流体通过进液管9导入S型换热管7的内部，其次将冷流体通过S型导液管8导入容器壳体2的内部，接着操作控制面板21使其控制电机13工作，电机13通过转轴14驱动第一转杆3旋转，同时在主动轮15与皮带12的传动作用下，使得从动轮11带动第二转杆5转动，从而使得叶片6旋转对换热腔4内部冷流体进行混合，提高了冷热流体之间换热的均匀性，泄压盒16保证换热腔4内部的气压与外界一致，然后，工作人员通过操作控制面板21使其控制循环泵18工作，循环泵18通过管道将换热腔4内部的流体抽出并导入至循环管20的内部，在此过程中，冷却箱19内部的冷凝管26对循环管20内部的流体进行冷却，循环管20将冷却后的流体输送至换热腔4的内部继续使用，实现了流体的循环利用功能，最后，工作人员将除垢剂置入储药腔25的内部，通过按压推杆2403使其推动驱动板2401下移，驱动板2401带动活动板22倾斜，储药腔25内部的除垢剂落入换热腔4的内部，松开推杆2403使其在紧压弹簧2405的作用下上升，同时驱动板2401在连接弹簧2402的弹性作用下恢复原位，此时活动板22闭合，停止投药，减少了换热腔4内部水垢的积留，完成稳定高效流体换热压力容器的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.稳定高效流体换热压力容器，包括固定底板(1)、容器壳体(2)、S型换热管(7)、主动轮(15)和投药机构(24)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端固定有容器壳体(2)，且容器壳体(2)的内部设置有换热腔(4)，并且换热腔(4)的内部安装有S型换热管(7)，S型换热管(7)的一端延伸至容器壳体(2)的顶端并安装有进液管(9)，S型换热管(7)的另一端延伸至容器壳体(2)的顶端并安装有出液管(17)，所述容器壳体(2)一侧的外壁上固定有导液管(8)，导液管(8)与容器壳体(2)相连通，且容器壳体(2)顶端的一侧安装有存储箱(10)，并且存储箱(10)的一侧安装有泄压盒(16)，所述存储箱(10)的内壁上固定有隔板(23)，且隔板(23)的底端设置有活动板(22)，活动板(22)的一端与存储箱(10)的内壁相铰接，并且活动板(22)上方的存储箱(10)内部设置有储药腔(25)，所述隔板(23)一侧的存储箱(10)内部设置有投药机构(24)，所述泄压盒(16)一侧的容器壳体(2)顶端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，转轴(14)的底端与第一转杆(3)的顶端固定连接，所述容器壳体(2)一侧的固定底板(1)顶端安装有循环泵(18)，且循环泵(18)的输入端通过管道与容器壳体(2)相连通，循环泵(18)的输出端安装有循环管(20)，所述容器壳体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(21)，且控制面板(21)内部单片机的输出端分别与电机(13)和循环泵(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的稳定高效流体换热压力容器，其特征在于：所述换热腔(4)的内壁上铰接有第一转杆(3)，且第一转杆(3)一侧的换热腔(4)内壁上铰接有第二转杆(5)，第一转杆(3)和第二转杆(5)的顶端皆延伸至容器壳体(2)的顶端，并且第一转杆(3)和第二转杆(5)的外壁上皆焊接有叶片(6)。

3.根据权利要求2所述的稳定高效流体换热压力容器，其特征在于：所述第二转杆(5)的顶端安装有从动轮(11)，且第二转杆(5)一侧的第一转杆(3)顶端安装有主动轮(15)，并且主动轮(15)通过皮带(12)与从动轮(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的稳定高效流体换热压力容器，其特征在于：所述循环管(20)的外壁上套装有冷却箱(19)，冷却箱(19)的底端与固定底板(1)的顶端固定连接，且冷却箱(19)的两内侧壁上皆安装有冷凝管(26)。

5.根据权利要求1所述的稳定高效流体换热压力容器，其特征在于：所述投药机构(24)的内部依次设置有驱动板(2401)、连接弹簧(2402)、推杆(2403)、连接块(2404)和紧压弹簧(2405)，所述隔板(23)一侧的外壁上固定有连接块(2404)，且连接块(2404)的底端固定有连接弹簧(2402)，并且连接弹簧(2402)的底端固定有驱动板(2401)，驱动板(2401)与活动板(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的稳定高效流体换热压力容器，其特征在于：所述驱动板(2401)的上方设置有推杆(2403)，推杆(2403)的底端与驱动板(2401)紧密接触，推杆(2403)的顶端延伸至存储箱(10)的外部并安装有紧压弹簧(2405)，紧压弹簧(2405)的底端与存储箱(10)固定连接。

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