CN210063448U - 一种全自动纸箱打包装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动纸箱打包装置，包括安装架、驱动装置、打包装置、安装座、底座和传送装置；传送装置设置在底座上，底座上竖直设置有多个立柱；安装架设置在立柱上，安装座设置安装架的底部，安装座上设置有转轴，转轴上转动设置有弧形板；安装座上设置有伸缩腔，安装座的底部设置有斜压板；驱动装置设置在安装架上，驱动装置的底部设置有支架，支架上设置有下压板；打包装置在下压板上设置多个；打包装置上设置有胶布绕卷器，打包装置的底部设置有滑轮和尖刺部，尖刺部位于滑轮的一侧；打包装置上设置有抚平装置，抚平装置的一侧设置有连杆；本实用新型中无需人工作业，配合自动分检设备，能够实现货物的分检与打包作业，工作效率大大提高。

Description

一种全自动纸箱打包装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱打包技术领域，尤其涉及一种全自动纸箱打包装置。

背景技术

纸箱应用领域广阔，特别在产品包装，运输过程中都会用到纸箱，随着物流行业的发展需要使用的包装纸箱越来越多；传统行业中一般是通过人工的方式对货物进行分检，在使用胶布对纸箱进行整体打包。通过手工挤压进行打包，工作效率低，工人的劳动强度极大，无法满足社会需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种全自动纸箱打包装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的传统行业中一般是通过人工的方式对货物进行分检，在使用胶布对纸箱进行整体打包。通过手工挤压进行打包，工作效率低，工人的劳动强度极大，无法满足社会需求的技术问题，本实用新型提出一种全自动纸箱打包装置，本实用新型中无需人工作业，配合自动分检设备，能够实现货物的分检与打包作业，工作效率大大提高，同时配合伸缩腔以及可调节的限位板，适用于不同尺寸大小的包装箱，使用更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动纸箱打包装置，包括安装架、驱动装置、打包装置、安装座、底座和传送装置；

传送装置设置在底座上，底座上竖直设置有多个立柱；安装架设置在立柱上，安装座设置安装架的底部，安装座上设置有转轴，转轴上转动设置有弧形板；安装座上设置有伸缩腔，安装座的底部设置有斜压板，且斜压板位于伸缩腔内部，跟随伸缩腔内部的伸缩装置上下运动；

驱动装置设置在安装架上，驱动装置的底部设置有支架，支架上设置有下压板；驱动装置驱动支架沿着竖直方向上下运动；打包装置在下压板上设置多个；打包装置上设置有胶布绕卷器，打包装置的底部设置有滑轮和尖刺部，尖刺部位于滑轮的一侧；打包装置上设置有抚平装置，抚平装置的一侧设置有连杆，连杆的一端转动设置在打包装置的外壳上；抚平装置上设置有多个抚平辊。

优选的，安装座上设置有信号发射器，传送装置上设置有信号接收器，信号发射器与信号接收器处于同一条直线上。

优选的，信号发射器发射红外线信号。

优选的，弧形板采用橡胶材料制成，弧形板的弧形边上设置有多个防滑凸起。

优选的，传送装置上设置有可根据纸箱大小进行调节的限位板。

优选的，打包装置呈楔形，打包装置采用不锈钢材料制成。

优选的，抚平装置的水平高度低于尖刺部的水平高度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先将待包装纸箱放入传送装置上，通过传送装置带动待包装纸箱向装置内部运动，当运动到安装座的下方时，待包装纸箱上的外摇盖在斜压板的作用下朝向纸箱的开口处弯折，同时由于待包装纸箱在传送装置上运动，遮挡住信号发射器所发射的信号，信号接收器接收不到信号；信号接收器将反馈信息发送至控制器中，在控制器的控制作用下转轴转动，如图3所示弧形板向下转动，与另一侧的外摇盖接触将外摇盖朝向纸箱的开口处弯折，之后待包装纸箱继续运动；当运动到下压板的下方时，驱动装置驱动下压板向下运动，如图4所示将待包装纸箱的外摇盖向下压；传送装置继续带动待包装纸箱运动，如图5所示，待包装纸箱的一侧与打包装置相接触，胶布粘贴在待包装纸箱的外壁上；之后下压板向上运动，如图6-7所示，随着传送装置继续运动，在抚平装置的配合下，将胶布贴在待包装纸箱的上表面，抚平装置的水平高度低于尖刺部的水平高度，在使用时胶布不会与尖刺部接触，胶布保持完整连续的状态；当待包装纸箱通过打包装置后，下压板向下运动，如图8所示，尖刺部将胶布裁断，抚平装置在重力的作用下将胶布粘贴在待包装纸箱上，并抚平完成打包作业。本实用新型中无需人工作业，配合自动分检设备，能够实现货物的分检与打包作业，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置左视图。

图3为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中下压板与弧形板工作状态示意图。

图4为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中下压板的公祖状态示意图。

图5为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中打包装置工作状态的示意图之一。

图6为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中打包装置工作状态的示意图之二。

图7为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中打包装置工作状态的示意图之三。

图8为本实用新型提出的全自动纸箱打包装置中打包装置工作状态的示意图之四。

附图标记：1、驱动装置；2、安装架；3、立柱；4、支架5、打包装置；6、下压板；7、待包装纸箱；8、传送装置；9、底座；10、斜压板；11、安装座；12、弧形板；13、转轴；14、信号发射器；15、信号接收器；16、伸缩腔；17、胶布绕卷器；18、抚平装置；19、尖刺部；20、滑轮；21、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-8所示，本实用新型提出的一种全自动纸箱打包装置，包括安装架2、驱动装置1、打包装置5、安装座11、底座9和传送装置8；

传送装置8设置在底座9上，底座9上竖直设置有多个立柱3；安装架2设置在立柱3上，安装座11设置安装架2的底部，安装座11上设置有转轴13，转轴13上转动设置有弧形板12；安装座11上设置有伸缩腔16，安装座11的底部设置有斜压板10，且斜压板10位于伸缩腔16内部，跟随伸缩腔16内部的伸缩装置上下运动；

驱动装置1设置在安装架2上，驱动装置1的底部设置有支架4，支架4上设置有下压板6；驱动装置1驱动支架4沿着竖直方向上下运动；打包装置5在下压板6上设置多个；打包装置5上设置有胶布绕卷器17，打包装置5的底部设置有滑轮20和尖刺部19，尖刺部19位于滑轮20的一侧；打包装置5上设置有抚平装置18，抚平装置18的一侧设置有连杆，连杆的一端转动设置在打包装置5的外壳上；抚平装置18上设置有多个抚平辊。

本实用新型中，首先将待包装纸箱7放入传送装置8上，通过传送装置8带动待包装纸箱7向装置内部运动，当运动到安装座11的下方时，待包装纸箱7上的外摇盖在斜压板10的作用下朝向纸箱的开口处弯折，同时由于待包装纸箱7在传送装置8上运动，遮挡住信号发射器14所发射的信号，信号接收器15接收不到信号；信号接收器15将反馈信息发送至控制器(图中未示出)中，在控制器的控制作用下转轴13转动，如图3所示弧形板12向下转动，与另一侧的外摇盖接触将外摇盖朝向纸箱的开口处弯折，之后待包装纸箱7继续运动；当运动到下压板的下方时，驱动装置1驱动下压板6向下运动，如图4所示将待包装纸箱7的外摇盖向下压；传送装置8继续带动待包装纸箱7运动，如图5所示，待包装纸箱7的一侧与打包装置5相接触，胶布粘贴在待包装纸箱7的外壁上；之后下压板6向上运动，如图6-7所示，随着传送装置8继续运动，在抚平装置18的配合下，将胶布贴在待包装纸箱7的上表面，抚平装置18的水平高度低于尖刺部19的水平高度，在使用时胶布不会与尖刺部19接触，胶布保持完整连续的状态；当待包装纸箱7通过打包装置5后，下压板6向下运动，如图8所示，尖刺部19将胶布裁断，抚平装置18在重力的作用下将胶布粘贴在待包装纸箱7上，抚平后完成打包作业。本实用新型中无需人工作业，配合自动分检设备，能够实现货物的分检与打包作业，工作效率大大提高。

在一个可选的实施例中，安装座11上设置有信号发射器14，传送装置8上设置有信号接收器15，信号发射器14与信号接收器15处于同一条直线上。信号发射器14发射红外线信号，通过信号发射器14与信号接收器15配合判断待包装纸箱7的位置。

在一个可选的实施例中，弧形板12采用橡胶材料制成，弧形板12的弧形边上设置有多个防滑凸起。

在一个可选的实施例中，传送装置8上设置有可根据纸箱大小进行调节的限位板21，调节限位板21至合适的位置，以便于适用不同尺寸大小的包装箱。

在一个可选的实施例中，打包装置5呈楔形，打包装置5采用不锈钢材料制成。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种全自动纸箱打包装置，其特征在于，包括安装架(2)、驱动装置(1)、打包装置(5)、安装座(11)、底座(9)和传送装置(8)；

传送装置(8)设置在底座(9)上，底座(9)上竖直设置有多个立柱(3)；安装架(2)设置在立柱(3)上，安装座(11)设置安装架(2)的底部，安装座(11)上设置有转轴(13)，转轴(13)上转动设置有弧形板(12)；安装座(11)上设置有伸缩腔(16)，安装座(11)的底部设置有斜压板(10)，且斜压板(10)位于伸缩腔(16)内部，跟随伸缩腔(16)内部的伸缩装置上下运动；

驱动装置(1)设置在安装架(2)上，驱动装置(1)的底部设置有支架(4)，支架(4)上设置有下压板(6)；驱动装置(1)驱动支架(4)沿着竖直方向上下运动；打包装置(5)在下压板(6)上设置多个；打包装置(5)上设置有胶布绕卷器(17)，打包装置(5)的底部设置有滑轮(20)和尖刺部(19)，尖刺部(19)位于滑轮(20)的一侧；打包装置(5)上设置有抚平装置(18)，抚平装置(18)的一侧设置有连杆，连杆的一端转动设置在打包装置(5)的外壳上；抚平装置(18)上设置有多个抚平辊。

2.根据权利要求1所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，安装座(11)上设置有信号发射器(14)，传送装置(8)上设置有信号接收器(15)，信号发射器(14)与信号接收器(15)处于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，信号发射器(14)发射红外线信号。

4.根据权利要求1所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，弧形板(12)采用橡胶材料制成，弧形板(12)的弧形边上设置有多个防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，传送装置(8)上设置有可根据纸箱大小进行调节的限位板(21)。

6.根据权利要求1所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，打包装置(5)呈楔形，打包装置(5)采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的全自动纸箱打包装置，其特征在于，抚平装置(18)的水平高度低于尖刺部(19)的水平高度。

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