CN210060707U - 一种平衡轴抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平衡轴抛光装置，包括工作台面、夹具组件、驱动组件和抛光组件；夹具组件和抛光组件设于工作台面上；夹具组件用以固定平衡轴的两端部，驱动组件用以带动平衡轴转动；抛光组件包括抛光杆以及固定于抛光杆的砂带，砂带设于抛光杆靠近平衡轴的一侧，抛光杆沿平衡轴轴向往复移动，用以对平衡轴表面进行磨砂抛光。本实用新型的一种平衡轴抛光装置，采用机械设备辅助人工进行抛光操作，抛光速度快，安全性高，且不会起锥度，保证产品质量。

Description

一种平衡轴抛光装置

技术领域

本实用新型涉及平衡轴加工装置的领域，具体而言，涉及一种平衡轴抛光装置。

背景技术

平衡轴在加工过程中需要对平衡轴表面进行抛光，现有的抛光采用人工拿砂带进行抛光，该抛光方式具有以下缺点：(1)抛光时很容易起锥度，使得产品质量差，返工率高；(2)人工抛光速度慢，影响抛光效率；(3)人工抛光安全性差，很容易造成操作人员手部受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡轴抛光装置，采用机械设备辅助人工进行抛光操作，抛光速度快，安全性高，且不会起锥度，保证产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种平衡轴抛光装置，包括工作台面、夹具组件、驱动组件和抛光组件；夹具组件和抛光组件设于工作台面上；夹具组件用以固定平衡轴的两端部，驱动组件用以带动平衡轴转动；抛光组件包括抛光杆以及固定于抛光杆的砂带，砂带设于抛光杆靠近平衡轴的一侧，抛光杆沿平衡轴轴向往复移动，用以对平衡轴表面进行磨砂抛光。

进一步地，夹具组件包括一对顶针，一顶针顶在平衡轴的一端端部，另一顶针顶在平衡轴的另一端端部；驱动组件包括驱动电机，驱动电机用以驱动任一顶针转动。

进一步地，工作台面上还固定设置有导向杆，导向杆与平衡轴平行分布且与抛光杆垂直分布；抛光杆一端开设有导向孔，导向杆穿设于导向孔内且与导向孔滑动连接；抛光杆另一端固定连接有手柄；抛光杆包括抛光段，抛光段位于导向孔和手柄部之间，抛光段位于平衡轴上方，砂带固定于抛光段。

进一步地，抛光段靠近平衡轴的一侧还设置有胶条槽，胶条槽内固定设置有胶条，胶条位于抛光段和砂带之间。

进一步地，抛光杆固定连接有一对固定片，一固定片固定设于抛光段一端，另一固定片固定设于抛光段另一端；固定片与抛光杆之间设置有用以容纳砂带的间隙，砂带一端穿设于一固定片与抛光杆之间，砂带另一端穿设于另一砂带与抛光杆之间，一对固定片用以将砂带固定于抛光段。

进一步地，工作台面上固定设置有固定轴，固定轴上固定套设有砂带卷，砂带卷上的砂带依次穿过一对固定片与抛光杆之间的间隙并与固定片滑动连接。

进一步地，抛光杆上开设有一对螺纹孔，螺纹孔垂直于工作台面；螺纹孔远离工作台面的一侧螺纹连接有第一螺纹销，螺纹孔靠近工作台面的一侧螺纹连接有第二螺纹销；固定片为铁片，固定片一端固定夹紧于第一螺纹销的头部与抛光杆之间，固定片另一端依次绕过第一螺纹销远离抛光杆的一端以及第二螺纹销远离抛光杆的一端并最终夹紧于第二螺纹销的头部与抛光杆之间；第二螺纹销远离抛光杆的一端与固定片之间形成的间隙用以容纳砂带。

进一步地，工作台面上还固定设置有抛光支架，抛光支架包括一对底板和一对支撑板；一对底板均可拆卸固定于工作台面；一支撑板垂直固定于一底板，导向杆一端固定于一支撑板，导向杆另一端固定于另一支撑板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的平衡轴抛光装置，将平衡轴通过夹具组件固定夹持在工作台面上，并在驱动组件的作用下转动，将砂带固定在抛光杆上，只需要驱动抛光杆沿平衡轴轴向往复移动，即可使得砂带沿平衡轴表面往复移动，从而对平衡轴表面进行抛光，这种方式，抛光速度快，安全性高，且抛光均匀，不会起锥度，能够有效的保证抛光产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的平衡轴抛光夹具一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的平衡轴抛光夹具另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的平衡轴抛光夹具第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型的抛光杆的结构示意图；

图5是本实用新型的抛光杆与固定片的连接结构示意图。

图标：

10-工作台面，21-顶针，22-驱动电机，31-抛光杆，311-抛光段，312-导向孔，313-螺纹孔，314-胶条槽，315-手柄连接孔，32-胶条，33-第一螺纹销，34-第二螺纹销，35-固定片，36-砂带，37-手柄，40-导向杆，51-支撑板，52-底板，53-防护罩，60-平衡轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图5所示：本实用新型提供一种平衡轴60抛光装置，用以对型号为45L的平衡轴60表面进行抛光，该抛光装置包括工作台面10、夹具组件、驱动组件和抛光组件；夹具组件和抛光组件设于工作台面10上；抛光组件包括抛光杆31以及固定于抛光杆31的砂带36，砂带36设于抛光杆31靠近平衡轴60的一侧，抛光杆31沿平衡轴60轴向往复移动，用以对平衡轴60表面进行磨砂抛光。使用时，将平衡轴60固定在夹具组件上，夹具组件对平衡轴60两端进行夹紧并在驱动组件的作用下使得平衡轴60转动，将砂带36固定在抛光杆31上，驱动抛光杆31沿平衡轴60轴向往复移动，从而带动砂带36沿平衡轴60轴向往复移动，对平衡轴60表面进行抛光。本实施例通过抛光杆31带动砂带36在平衡轴60表面摩擦抛光，不用人工直接拿砂带36在平衡轴60表面摩擦抛光，操作方便，不会对操作人员造成安全隐患；且直接操作抛光杆31移动，移动速度快，抛光效率高；另外，往复移动抛光杆31，平衡轴60在转动的同时进行抛光，大大减小了起锥度的可能。本实施例的驱动抛光杆31沿平衡轴60的轴向往复移动可以是人工驱动，也可以是机械驱动，如气缸、油缸、电机带动的齿轮齿条、丝杆等结构。

本实施例中，夹具组件包括一对顶针21，一顶针21顶在平衡轴60的一端端部，另一顶针21顶在平衡轴60的另一端端部；驱动组件包括驱动电机22，驱动电机22用以驱动任一顶针21转动。

本实施例中，工作台面10上还固定设置有导向杆40，导向杆40与平衡轴60平行分布且与抛光杆31垂直分布；抛光杆31一端开设有导向孔312，导向杆40穿设于导向孔312内且与导向孔312滑动连接；抛光杆31另一端固定连接有手柄37；抛光杆31包括抛光段311，抛光段311位于导向孔312和手柄37之间，抛光段311位于平衡轴60上方，砂带36固定于抛光段311。本实施例中，抛光杆31与工作台面10平行设置。本实施例的抛光杆31设置有手柄连接孔315，手柄37通过手柄连接孔315与抛光杆31固定连接，使用时，手握手柄37，驱动抛光杆31来回移动，使得抛光杆31沿导向杆40移动，进而带动固定于抛光杆31的砂带36沿平衡轴60的轴向移动，配合平衡轴60的转动，对平衡轴60表面进行均匀的摩擦抛光。

本实施例中，抛光段311靠近平衡轴60的一侧还设置有胶条槽314，胶条槽314内固定设置有胶条32，胶条32位于抛光段311和砂带36之间。砂带36直接接触平衡轴60对平衡轴60进行抛光，抛光时，在抛光杆31的挤压下，砂带36与平衡轴60挤压接触，此时，位于抛光杆31和砂带36之间的胶条32能够对平衡轴60的挤压力起到缓冲，使得砂带36能够更好的摩擦平衡轴60表面。

本实施例中，抛光杆31固定连接有一对固定片35，一固定片35固定设于抛光段311一端，另一固定片35固定设于抛光段311另一端；固定片35与抛光杆31之间设置有用以容纳砂带36的间隙，砂带卷上的砂带36一端穿设于一固定片35与抛光杆31之间，砂带36另一端穿设于另一砂带36与抛光杆31之间，一对固定片35用以将砂带36固定于抛光段311。本实施例的固定片35与抛光杆31之间的间隙刚好能够容纳一层砂带36，从而能够对砂带36起到固定作用。

本实施例中，工作台面10上固定设置有固定轴(图中未示出)，固定轴上固定套设有砂带卷(图中未示出)，砂带36依次穿过一对固定片35与抛光杆31之间的间隙并与固定片35滑动连接。本实施例的砂带36是连续的，位于抛光段311的砂带36经摩擦后不起作用了，可以从靠近手柄37的一端将砂带36向远离抛光组件的一侧扯动，使得新的未使用的砂带36到达抛光段311作为抛光用。

本实施例中，抛光杆31上开设有一对螺纹孔313，螺纹孔313垂直于工作台面10；螺纹孔313远离工作台面10的一侧螺纹连接有第一螺纹销33，螺纹孔313靠近工作台面10的一侧螺纹连接有第二螺纹销34；固定片35为铁片，固定片35一端固定夹紧于第一螺纹销33的头部与抛光杆31之间，固定片35另一端依次绕过第一螺纹销33远离抛光杆31的一端以及第二螺纹销34远离抛光杆31的一端并最终夹紧于第二螺纹销34与抛光杆31之间；第二螺纹销34远离抛光杆31的一端与固定片35之间形成的间隙用以容纳砂带36。通过第一螺纹销33和第二螺纹销34将固定片35固定在抛光杆31上，操作简单且固定效果好。

本实施例中，工作台面10上还固定设置有抛光支架，抛光支架包括一对底板52和一对支撑板51；一对底板52均可拆卸固定于工作台面10；一支撑板51垂直固定于一底板52，导向杆40一端固定于一支撑板51，导向杆40另一端固定于另一支撑板51。本实施例的导向杆40远离平衡轴60的一侧还设置有防护罩53。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平衡轴抛光装置，其特征在于：包括工作台面、夹具组件、驱动组件和抛光组件；所述夹具组件和所述抛光组件设于所述工作台面上；

所述夹具组件用以固定所述平衡轴的两端部，所述驱动组件用以带动所述平衡轴转动；

所述抛光组件包括抛光杆以及固定于所述抛光杆的砂带，所述砂带设于所述抛光杆靠近所述平衡轴的一侧，所述抛光杆沿所述平衡轴轴向往复移动，用以对所述平衡轴表面进行磨砂抛光。

2.根据权利要求1所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述夹具组件包括一对顶针，一所述顶针顶在所述平衡轴的一端端部，另一所述顶针顶在所述平衡轴的另一端端部；所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机用以驱动任一所述顶针转动。

3.根据权利要求1所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述工作台面上还固定设置有导向杆，所述导向杆与所述平衡轴平行分布且与所述抛光杆垂直分布；

所述抛光杆一端开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内且与所述导向孔滑动连接；所述抛光杆另一端固定连接有手柄；

所述抛光杆包括抛光段，所述抛光段位于所述导向孔和所述手柄部之间，所述抛光段位于所述平衡轴上方，所述砂带固定于所述抛光段。

4.根据权利要求3所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述抛光段靠近所述平衡轴的一侧还设置有胶条槽，所述胶条槽内固定设置有胶条，所述胶条位于所述抛光段和所述砂带之间。

5.根据权利要求3所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述抛光杆固定连接有一对固定片，一所述固定片固定设于所述抛光段一端，另一所述固定片固定设于所述抛光段另一端；

所述固定片与所述抛光杆之间设置有用以容纳所述砂带的间隙，所述砂带一端穿设于一所述固定片与所述抛光杆之间，所述砂带另一端穿设于另一所述砂带与所述抛光杆之间，一对所述固定片用以将所述砂带固定于所述抛光段。

6.根据权利要求5所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述工作台面上固定设置有固定轴，所述固定轴上固定套设有砂带卷，所述砂带卷上的所述砂带依次穿过一对所述固定片与所述抛光杆之间的间隙并与所述固定片滑动连接。

7.根据权利要求5所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述抛光杆上开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔垂直于所述工作台面；

所述螺纹孔远离所述工作台面的一侧螺纹连接有第一螺纹销，所述螺纹孔靠近所述工作台面的一侧螺纹连接有第二螺纹销；

所述固定片为铁片，所述固定片一端固定夹紧于所述第一螺纹销的头部与所述抛光杆之间，所述固定片另一端依次绕过所述第一螺纹销远离所述抛光杆的一端以及所述第二螺纹销远离所述抛光杆的一端并最终夹紧于所述第二螺纹销的头部与所述抛光杆之间；

所述第二螺纹销远离所述抛光杆的一端与所述固定片之间形成的间隙用以容纳所述砂带。

8.根据权利要求3所述的平衡轴抛光装置，其特征在于：所述工作台面上还固定设置有抛光支架，所述抛光支架包括一对底板和一对支撑板；一对所述底板均可拆卸固定于所述工作台面；一所述支撑板垂直固定于一所述底板，所述导向杆一端固定于一所述支撑板，所述导向杆另一端固定于另一所述支撑板。

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