CN210060319U - 一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，包括预装台，所述预装台顶部的左侧开设有圆形凹槽，所述预装台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有低速电机，所述低速电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿预装台并套设有与圆形凹槽配合使用的转盘。本实用新型通过滑槽、步进电机、螺纹杆、轴承座、螺纹套、滑块、液压伸缩气缸、支撑座、气动夹具、夹块和气泵的配合，可对油封进行气动夹取自动上料，不需要人工手动对油封进行上料，解决了传统油封上料装置效率低下的问题，提高油封的上料效率，大大降低使用者的劳动强度。

Description

一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体为一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置。

背景技术

石油钻井：经过勘探发现储油区块，指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机。

在石油工人对油田进行钻井开采时，需要用柴油机作为动力来源，然而使用者对柴油机进行生产过程中为了防止柴油发动机的气门出现漏油或漏气现象，会在进、排气门上安装油封，由于缸盖上有十六个气门，使用者大多为手动依次将油封放入气门上，从而导致油封上料效率大大降低，同时也增强使用者的劳动强度，降低油封的压装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，具备高效的优点，解决了传统油封上料装置效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，包括预装台，所述预装台顶部的左侧开设有圆形凹槽，所述预装台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有低速电机，所述低速电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿预装台并套设有与圆形凹槽配合使用的转盘，所述转盘顶部的两侧均竖向固定连接有卡条，所述预装台顶部右侧的中心处从左至右依次开设有多个油封放置槽，所述预装台的顶部固定连接有固定架，所述固定架右侧的中心处固定连接有PLC控制箱，所述固定架的内腔设置有上料装置。

优选的，所述上料装置包括滑槽、步进电机、螺纹杆、轴承座、螺纹套、滑块、液压伸缩气缸、支撑座、气动夹具、夹块和气泵，所述固定架内腔顶部的中心处横向开设有滑槽，所述固定架左侧的顶部固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿固定架并活动连接有轴承座，所述轴承座的右侧与固定架内腔右侧的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述螺纹套的底部竖向固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有气动夹具，所述气动夹具内腔底部的四周均活动连接有四个夹块，所述夹块的内侧粘有防护垫，所述气动夹具的顶部通过气管连通有气泵，所述气泵的左侧与支撑座的右侧固定连接，所述低速电机、液压伸缩气缸、步进电机和气泵的输入端均与PLC控制箱的输出端双向电连接。

优选的，所述转盘顶部的中心处开设有缸盖放置槽。

优选的，所述滑槽内腔的两侧均焊接有防撞弹簧，所述防撞弹簧位于滑块的外侧。

优选的，所述转盘和圆形凹槽之间的间隙小于两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑槽、步进电机、螺纹杆、轴承座、螺纹套、滑块、液压伸缩气缸、支撑座、气动夹具、夹块和气泵的配合，可对油封进行气动夹取自动上料，不需要人工手动对油封进行上料，解决了传统油封上料装置效率低下的问题，提高油封的上料效率，大大降低使用者的劳动强度，值得推广使用。

2、本实用新型通过缸盖放置槽，便于使用者将缸盖放置在预装区域，通过防撞弹簧，防止滑块和滑槽内腔的两侧发生碰撞，可对滑块进行保护，通过转盘和圆形凹槽之间的间隙小于两厘米，在满足转盘转动空间的同时防止油封掉落在其缝隙处，避免油封造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构局部仰视图；

图3为本实用新型预装台结构局部俯视图；

图4为本实用新型气动夹具结构局部仰视图；

图5为本实用新型系统原理图。

图中：1预装台、2圆形凹槽、3低速电机、4旋转轴、5转盘、6卡条、7油封放置槽、8固定架、9 PLC控制箱、10上料装置、101滑槽、102步进电机、103螺纹杆、104轴承座、105螺纹套、106滑块、107液压伸缩气缸、108支撑座、109气动夹具、1010夹块、1011气泵、11缸盖放置槽、12防撞弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，包括预装台1，预装台1顶部的左侧开设有圆形凹槽2，预装台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有低速电机3，低速电机3的输出轴固定连接有旋转轴4，旋转轴4的顶部贯穿预装台1并套设有与圆形凹槽2配合使用的转盘5，转盘5顶部的中心处开设有缸盖放置槽11，通过缸盖放置槽11，便于使用者将缸盖放置在预装区域，转盘5和圆形凹槽2之间的间隙小于两厘米，通过转盘5和圆形凹槽2之间的间隙小于两厘米，在满足转盘5转动空间的同时防止油封掉落在其缝隙处，避免油封造成不必要的浪费，转盘5顶部的两侧均竖向固定连接有卡条6，预装台1顶部右侧的中心处从左至右依次开设有多个油封放置槽7，预装台1的顶部固定连接有固定架8，固定架8右侧的中心处固定连接有PLC控制箱9，固定架8的内腔设置有上料装置10，上料装置10包括滑槽101、步进电机102、螺纹杆103、轴承座104、螺纹套105、滑块106、液压伸缩气缸107、支撑座108、气动夹具109、夹块1010和气泵1011，固定架8内腔顶部的中心处横向开设有滑槽101，滑槽101内腔的两侧均焊接有防撞弹簧12，防撞弹簧12位于滑块106的外侧，通过防撞弹簧12，防止滑块106和滑槽101内腔的两侧发生碰撞，可对滑块106进行保护，固定架8左侧的顶部固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有步进电机102，步进电机102的输出轴固定连接有螺纹杆103，螺纹杆103的右侧贯穿固定架8并活动连接有轴承座104，轴承座104的右侧与固定架8内腔右侧的顶部固定连接，螺纹杆103的表面螺纹连接有螺纹套105，螺纹套105的顶部固定连接有与滑槽101滑动连接的滑块106，螺纹套105的底部竖向固定连接有液压伸缩气缸107，液压伸缩气缸107的底部固定连接有支撑座108，支撑座108的底部固定连接有气动夹具109，气动夹具109内腔底部的四周均活动连接有四个夹块1010，夹块1010的内侧粘有防护垫，气动夹具109的顶部通过气管连通有气泵1011，气泵1011的左侧与支撑座108的右侧固定连接，低速电机3、液压伸缩气缸107、步进电机102和气泵1011的输入端均与PLC控制箱9的输出端双向电连接，通过滑槽101、步进电机102、螺纹杆103、轴承座104、螺纹套105、滑块106、液压伸缩气缸107、支撑座108、气动夹具109、夹块1010和气泵1011的配合，可对油封进行气动夹取自动上料，不需要人工手动对油封进行上料，解决了传统油封上料装置效率低下的问题，提高油封的上料效率，大大降低使用者的劳动强度。

使用时，通过外设电源开启PLC控制箱9、低速电机3、液压伸缩气缸107、步进电机102和气泵1011，使用者预先将十六个油封分别等量放至四个油封放置槽7内形成竖直状态，油封不易累积太高，然后使用者将缸盖放至卡条6内侧的缸盖放置槽11内，通过轴承座104的配合，接着PLC控制箱9控制步进电机102带动螺纹杆103进行线性正转，使滑块106在滑槽101内滑动，接着螺纹杆103分别带动螺纹套105、液压伸缩气缸107和气动夹具109线性移动至油封放置槽7内油封的正上方处，PLC控制箱9控制液压伸缩气缸107向下，接着开启气泵1011通过气管对气动夹具109进行供气，气动夹具109带动四个夹块1010对油封进行夹取，油封夹取完成后液压伸缩气缸107进行回升，同理，步进电机102进行线性反转，使夹取油封的气动夹具109移动至缸盖顶部，液压伸缩气缸107带动气动夹具109向下伸缩至缸盖顶部，接着PLC控制箱9控制气泵1011停止工作，气动夹具109泄压，油封落至缸盖顶部，使用者使用压装工具对油封进行压装作业，由于缸盖有十六个气门，从而PLC控制箱9控制低速电机3进行低速匀速转动，低速电机3通过旋转轴4带动转盘5在圆形凹槽2内进行低速圆周转动，转盘5带动缸盖进行低速转动，便于使用者对十六个气门进行压装油封。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为PLC控制箱、低速电机、液压伸缩气缸、步进电机、气动夹具和气泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，通过滑槽101、步进电机102、螺纹杆103、轴承座104、螺纹套105、滑块106、液压伸缩气缸107、支撑座108、气动夹具109、夹块1010和气泵1011的配合，可对油封进行气动夹取自动上料，不需要人工手动对油封进行上料，解决了传统油封上料装置效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，包括预装台（1），其特征在于：所述预装台（1）顶部的左侧开设有圆形凹槽（2），所述预装台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有低速电机（3），所述低速电机（3）的输出轴固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的顶部贯穿预装台（1）并套设有与圆形凹槽（2）配合使用的转盘（5），所述转盘（5）顶部的两侧均竖向固定连接有卡条（6），所述预装台（1）顶部右侧的中心处从左至右依次开设有多个油封放置槽（7），所述预装台（1）的顶部固定连接有固定架（8），所述固定架（8）右侧的中心处固定连接有PLC控制箱（9），所述固定架（8）的内腔设置有上料装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，其特征在于：所述上料装置（10）包括滑槽（101）、步进电机（102）、螺纹杆（103）、轴承座（104）、螺纹套（105）、滑块（106）、液压伸缩气缸（107）、支撑座（108）、气动夹具（109）、夹块（1010）和气泵（1011），所述固定架（8）内腔顶部的中心处横向开设有滑槽（101），所述固定架（8）左侧的顶部固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有步进电机（102），所述步进电机（102）的输出轴固定连接有螺纹杆（103），所述螺纹杆（103）的右侧贯穿固定架（8）并活动连接有轴承座（104），所述轴承座（104）的右侧与固定架（8）内腔右侧的顶部固定连接，所述螺纹杆（103）的表面螺纹连接有螺纹套（105），所述螺纹套（105）的顶部固定连接有与滑槽（101）滑动连接的滑块（106），所述螺纹套（105）的底部竖向固定连接有液压伸缩气缸（107），所述液压伸缩气缸（107）的底部固定连接有支撑座（108），所述支撑座（108）的底部固定连接有气动夹具（109），所述气动夹具（109）内腔底部的四周均活动连接有四个夹块（1010），所述夹块（1010）的内侧粘有防护垫，所述气动夹具（109）的顶部通过气管连通有气泵（1011），所述气泵（1011）的左侧与支撑座（108）的右侧固定连接，所述低速电机（3）、液压伸缩气缸（107）、步进电机（102）和气泵（1011）的输入端均与PLC控制箱（9）的输出端双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，其特征在于：所述转盘（5）顶部的中心处开设有缸盖放置槽（11）。

4.根据权利要求2所述的一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，其特征在于：所述滑槽（101）内腔的两侧均焊接有防撞弹簧（12），所述防撞弹簧（12）位于滑块（106）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采钻井柴油机生产用油封上料装置，其特征在于：所述转盘（5）和圆形凹槽（2）之间的间隙小于两厘米。

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