CN210060316U - 一种吊环自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊环自动上料装置，所述吊环自动上料装置包括吊环料道、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述吊环料道设置在卡环机的振动装置上，所述振动装置前方的卡环机表面上设置有固定支架，所述固定支架上配合有滑槽板，所述滑槽板的后方设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板的后方设置有第一气缸固定座，所述第一气缸和第三气缸配合在第一气缸固定座内，所述滑槽板前端的一侧设置有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板的表面设置有第二气缸固定座，所述第二气缸配合在第二气缸固定座内，本实用新型能有效地对吊环振动盘内的吊环进行传送，并能通过推动块将吊环推动到对吊环进行装配的机构上，实现吊环的自动化传输加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种吊环自动上料装置。
背景技术
目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产卡环，从而提高生产效率，使用机械设备生产卡环能大大提升生产效率；卡环上的吊环是一个重要的连接部件，其装配质量和装配效率影响到卡环质量和装配效率，有些卡环生产设备仍然需要人工地将吊环放置在某些特定的机构上才能进行吊环的传送和加工，这使得卡环生产设备的智能化加工程度较低，还需要聘用工人操作机器，增加了企业的生产成本，无法进一步提高卡环生产设备的加工效率；因此，有必要地设计一种设置在卡环生产设备上的吊环自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能有效地对吊环振动盘内的吊环进行传送，并能通过推动块将吊环推动到对吊环进行装配的机构上，实现吊环的自动化传输加工，提高生产效率的吊环自动上料装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种吊环自动上料装置，该吊环自动上料装置设置在卡环机上，所述吊环自动上料装置与卡环机上的吊环振动盘连接，所述吊环自动上料装置包括吊环料道、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述吊环料道设置在卡环机的振动装置上，所述振动装置前方的卡环机表面上设置有固定支架，所述固定支架上配合有滑槽板，所述滑槽板的后方设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板的后方设置有第一气缸固定座，所述第一气缸和第三气缸配合在第一气缸固定座内，所述滑槽板前端的一侧设置有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板的表面设置有第二气缸固定座，所述第二气缸配合在第二气缸固定座内，所述第二气缸固定板的表面设置有连接块。
进一步，所述滑槽板的底部至少设置有两个固定支架，所述固定支架呈工字形。
进一步，所述滑槽板的上表面至少开设有两条滑槽，所述滑槽内配合有轨道滑块，所述第一气缸固定板上至少设置有两个第一气缸固定座，所述第一气缸配合在位于第一气缸固定板内侧的第一气缸固定座上，所述第三气缸配合在位于第一气缸固定板外侧的第一气缸固定座上，所述第一气缸和第三气缸分别通过气缸接头连接有第一推动块和第二推动块，所述第一推动块和第二推动块通过底部的配合槽配合在轨道滑块上。
进一步，所述第一推动块前端的上表面设置有第一卡接板，所述第一卡接板的前端表面开设有第一卡接口，所述第二推动板前端的上表面设置有第二卡接板，所述第二卡接板的前端表面开设有第二卡接口。
进一步，所述第二气缸通过气缸接头连接有第三推动块固定座，所述第三推动块固定座的前端配合有第三推动块，所述第二气缸固定板的表面开设有卡槽，所述连接块的底部卡接在卡槽内，所述连接块表面至少开设有两个凹槽，所述连接块其中一侧的凹槽与吊环料道的出料口对接，所述第三推动块配合在连接块另一侧上的凹槽内。
进一步，所述第三推动块的前端开设有推环口。
本实用新型的有益效果为：
能有效地对吊环振动盘内的吊环进行传送，并能通过推动块将吊环推动到对吊环进行装配的机构上，实现吊环的自动化传输加工，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的设置在卡环机上时的结构示意图。
图2为A处的局部放大示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为第一卡接板的结构示意图。
图5为第二卡接板的结构示意图。
图6为第三推动块24的结构示意图。
图7为连接块的结构示意图。
图中，卡环机1、吊环振动盘2、吊环料道3、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、振动装置7、固定支架8、滑槽板9、第一气缸固定板10、第一气缸固定座11、第二气缸固定板12、第二气缸固定座13、连接块14、滑槽15、轨道滑块16、第一推动块17、第二推动块18、第一卡接板19、第一卡接口20、第二卡接板21、第二卡接口22、第三推动块固定座23、第三推动块24、卡槽25、凹槽26、推环口27、吊环28。
具体实施方式
如图1～7结合所示，一种吊环自动上料装置，该吊环自动上料装置设置在卡环机1上，所述吊环自动上料装置与卡环机1上的吊环振动盘2连接，所述吊环自动上料装置包括吊环料道3、第一气缸4、第二气缸5和第三气缸6，所述吊环料道3设置在卡环机1的振动装置7上，所述振动装置7前方的卡环机1表面上设置有固定支架8，所述固定支架8上配合有滑槽板9，所述滑槽板9的后方设置有第一气缸固定板10，所述第一气缸固定板10的后方设置有第一气缸固定座11，所述第一气缸4和第三气缸6配合在第一气缸固定座11内，所述滑槽板9前端的一侧设置有第二气缸固定板12，所述第二气缸固定板12的表面设置有第二气缸固定座13，所述第二气缸5配合在第二气缸固定座13内，所述第二气缸固定板12的表面设置有连接块14。
所述滑槽板9的底部至少设置有两个固定支架8，所述固定支架8呈工字形。
所述滑槽板9的上表面至少开设有两条滑槽15，所述滑槽15内配合有轨道滑块16，所述第一气缸固定板10上至少设置有两个第一气缸固定座11，所述第一气缸4配合在位于第一气缸固定板10内侧的第一气缸固定座11上，所述第三气缸6配合在位于第一气缸固定板10外侧的第一气缸固定座11上，所述第一气缸4和第三气缸6分别通过气缸接头连接有第一推动块17和第二推动块18，所述第一推动块17和第二推动块18通过底部的配合槽配合在轨道滑块16上。
所述第一推动块17前端的上表面设置有第一卡接板19，所述第一卡接板19的前端表面开设有第一卡接口20，所述第二推动板前端的上表面设置有第二卡接板21，所述第二卡接板21的前端表面开设有第二卡接口22。
所述第二气缸5通过气缸接头连接有第三推动块固定座23，所述第三推动块固定座23的前端配合有第三推动块24，所述第二气缸固定板12的表面开设有卡槽25，所述连接块14的底部卡接在卡槽25内，所述连接块14表面至少开设有两个凹槽26，所述连接块14其中一侧的凹槽26与吊环料道3的出料口对接，所述第三推动块24配合在连接块14另一侧上的凹槽26内。
所述第三推动块24的前端开设有推环口27。
卡环机1上的吊环振动盘2通过振动将吊环28传送到吊环振动盘2的出料口处，随着吊环振动盘2的不断振动，吊环28在吊环振动盘2的出料口处不断堆积并推送至吊环料道3内，吊环料道3内的吊环28不断堆积并通过振动装置7推送至连接块14的凹槽26内；第一气缸4启动并推动第一推动块17向前至连接块14的凹槽26一侧，凹槽26内的吊环28被吊环料道3内的吊环28推动至第一推动块17上，吊环28的一侧卡接在第一卡接板19上的第一卡接口20处，第一气缸4继续推动第一推动块17向前至连接块14另一侧的凹槽26旁；第二气缸5启动并推动第三推动块24向前至连接块14的凹槽26内，当第一推动块17被第一气缸4推动至第一卡接口20上的吊环28与第三推动块24在同一直线上时，第一气缸4停止推动第一推动块17向前，第二气缸5继续向前推动第三推动块24，使吊环28卡在第三推动块24上的推环口27内并将吊环28推出到第一卡接口20外；吊环28推出到第一卡接口20外后，第一气缸4带动第一推动块17复位，第三气缸6启动并推动第二推动块18向前至推环口27处，第三气缸6继续推动第二推动块18，从而使吊环28卡接第二卡接板21上的第二卡接口处；当吊环28卡接在第二卡接口后，第二气缸5带动第三推动块24复位，第三气缸6继续向前推动吊环28至卡环机1的吊环装配机构上，从而实现吊环28的自动化传输加工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种吊环自动上料装置，该吊环自动上料装置设置在卡环机上，所述吊环自动上料装置与卡环机上的吊环振动盘连接，其特征在于，所述吊环自动上料装置包括吊环料道、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述吊环料道设置在卡环机的振动装置上，所述振动装置前方的卡环机表面上设置有固定支架，所述固定支架上配合有滑槽板，所述滑槽板的后方设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板的后方设置有第一气缸固定座，所述第一气缸和第三气缸配合在第一气缸固定座内，所述滑槽板前端的一侧设置有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板的表面设置有第二气缸固定座，所述第二气缸配合在第二气缸固定座内，所述第二气缸固定板的表面设置有连接块。
2.根据权利要求1所述的吊环自动上料装置，其特征在于，所述滑槽板的底部至少设置有两个固定支架，所述固定支架呈工字形。
3.根据权利要求1所述的吊环自动上料装置，其特征在于，所述滑槽板的上表面至少开设有两条滑槽，所述滑槽内配合有轨道滑块，所述第一气缸固定板上至少设置有两个第一气缸固定座，所述第一气缸配合在位于第一气缸固定板内侧的第一气缸固定座上，所述第三气缸配合在位于第一气缸固定板外侧的第一气缸固定座上，所述第一气缸和第三气缸分别通过气缸接头连接有第一推动块和第二推动块，所述第一推动块和第二推动块通过底部的配合槽配合在轨道滑块上。
4.根据权利要求3所述的吊环自动上料装置，其特征在于，所述第一推动块前端的上表面设置有第一卡接板，所述第一卡接板的前端表面开设有第一卡接口，所述第二推动板前端的上表面设置有第二卡接板，所述第二卡接板的前端表面开设有第二卡接口。
5.根据权利要求1所述的吊环自动上料装置，其特征在于，所述第二气缸通过气缸接头连接有第三推动块固定座，所述第三推动块固定座的前端配合有第三推动块，所述第二气缸固定板的表面开设有卡槽，所述连接块的底部卡接在卡槽内，所述连接块表面至少开设有两个凹槽，所述连接块其中一侧的凹槽与吊环料道的出料口对接，所述第三推动块配合在连接块另一侧上的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的吊环自动上料装置，其特征在于，所述第三推动块的前端开设有推环口。
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|---|---|---|---|
| CN201920635729.4U CN210060316U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种吊环自动上料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920635729.4U Active CN210060316U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种吊环自动上料装置 |
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| CN (1) | CN210060316U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112374133A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-19 | 嘉善卓润五金制品有限公司 | 一种金属卡扣上料机构 |
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2019
- 2019-05-06 CN CN201920635729.4U patent/CN210060316U/zh active Active
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