CN210059550U - 一种滚压接模具 - Google Patents

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张新东
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Abstract

本实用新型涉及汽车空调管路加工技术领域,尤其涉及一种滚压接模具;包括第一滚轮装置、第二滚轮装置和第三滚轮装置,第一滚轮装置包括第一机架和第一滚轮主体,第二滚轮装置包括第二机架和第二滚轮主体,第三滚轮装置包括底座和第三滚轮主体;第一滚轮主体、第二滚轮主体和第三滚轮主体平行设置,并且配合围成加工区;加工区内还设有定位工件的定位芯棒;第一滚轮主体靠近定位芯棒的一端设有凸起部,第一滚轮主体与凸起部连接处为向内凹陷的弧面,第二滚轮主体和第三滚轮主体的结构相同与第一滚轮主体的结构相同;通过简单的结构,不但产生铝屑较少,而且减少圆角工序,提高了生产效率,降低了人工成本。

Description

一种滚压接模具
技术领域
本实用新型涉及汽车空调管路加工技术领域,尤其涉及一种滚压接模具。
背景技术
在汽车空调管路加工时,需要对汽车空调管路进行打磨,并且还要进行圆角加工,目前在用的模具结构易产生铝屑较多,在打磨后还需要进行圆角工序,效率低下,还增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种滚压接模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种滚压接模具,包括第一滚轮装置、第二滚轮装置和第三滚轮装置,所述第一滚轮装置包括第一机架和设于所述第一机架的第一滚轮主体,所述第二滚轮装置包括第二机架和设于所述第二机架的第二滚轮主体,所述第三滚轮装置包括底座和设于所述底座的第三滚轮主体;所述第一滚轮主体、所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体平行设置,并且配合围成加工区;所述加工区内还设有定位工件的定位芯棒;所述第一滚轮主体靠近所述定位芯棒的一端设有凸起部,所述第一滚轮主体与所述凸起部连接处为向内凹陷的弧面,所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体的结构相同与所述第一滚轮主体的结构相同。
本实用新型所述的滚压接模具,其中,所述第一滚轮主体、所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体的端面围合形成等腰三角形。
本实用新型所述的滚压接模具,其中,还包括喷雾管,所述喷雾管的喷雾口对准所述加工区处。
本实用新型所述的滚压接模具,其中,所述第一滚轮主体与所述第一机架可拆卸连接,所述第二滚轮主体与所述第二机架可拆卸连接,所述第三滚轮主体与所述底座可拆卸连接。
本实用新型所述的滚压接模具,其中,所述底座下端还设有便于收集铝屑的收集槽。
本实用新型所述的滚压接模具,其中,所述定位芯棒由所述滚压接模具远离所述第一滚轮主体的一侧延伸至所述凸起部。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种滚压接模具,采用后圆角定位方式,通过将工件插入加工区,在模具挤压过程中,工件延着模具的形状流动得到设计状态的产品,并自动成型圆角端口;通过简单的结构,不但产生铝屑较少,而且减少圆角工序,提高了生产效率,降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的滚压接模具的结构示意图;
其中,11-第一机架,111-第一安装部,12-第一滚轮主体,121-凸起部,122-弧面,21-第二机架,211-第二安装部,22-第二滚轮主体,31-底座,311-第三安装部,32-第三滚轮主体,41-定位芯棒,42-喷雾管。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型较佳实施例的一种滚压接模具,如图1所示,包括第一滚轮装置、第二滚轮装置和第三滚轮装置,所述第一滚轮装置包括第一机架11和设于所述第一机架11的第一滚轮主体12,所述第二滚轮装置包括第二机架21和设于所述第二机架21的第二滚轮主体22,所述第三滚轮装置包括底座31和设于所述底座31的第三滚轮主体32;所述第一滚轮主体12、所述第二滚轮主体22和所述第三滚轮主体32平行设置,并且配合围成加工区;所述加工区内还设有定位工件的定位芯棒41;所述第一滚轮主体12靠近所述定位芯棒41的一端设有凸起部121,所述第一滚轮主体12与所述凸起部121连接处为向内凹陷的弧面122,所述第二滚轮主体22和所述第三滚轮主体32的结构相同与所述第一滚轮主体12的结构相同;第二机架21设置在第一机架11在右边,第三机架设置在第一机架11和第二机架21下方;采用后圆角定位方式,通过将工件插入加工区,在模具挤压过程中,工件延着模具的形状流动得到设计状态的产品,通过弧面122部位自动成型圆角端口;通过简单的结构,不但产生铝屑较少,而且减少圆角工序,提高了生产效率,降低了人工成本。
如图1所示,所述第一滚轮主体12、所述第二滚轮主体22和所述第三滚轮主体32的端面围合形成等腰三角形;等腰三角形中一个顶点垂直向下,便于通过第一滚轮主体12、第二滚轮主体22和第三滚轮主体32同时对工件进行加工,且便于从上方观察工件加工情况。
如图1所示,还包括喷雾管42,所述喷雾管42的喷雾口对准所述加工区处;便于通过喷雾冷却工件和清理模具。
如图1所示,所述第一滚轮主体12与所述第一机架11可拆卸连接,所述第二滚轮主体22与所述第二机架21可拆卸连接,所述第三滚轮主体32与所述底座31可拆卸连接;第一机架11设有两个第一安装部111,第一安装部111上均设有与第一滚轮主体12对应的第一通孔,从而将第一滚轮主体12与第一安装部111卡接式的可拆卸安装;第二机架21设有两个第二安装部211,第二安装部211上均设有与第二滚轮主体22对应的第二通孔,从而将第二滚轮主体22与第二安装部211卡接式的可拆卸安装;底座31上设有两个第三安装部311,第三安装部311上均设有与第三滚轮主体32对应的第三通孔,从而将第三滚轮主体32与第三安装部311卡接式的可拆卸安装;便于更换滚轮主体。
此外,本实用新型所述底座31下端还设有便于收集铝屑的收集槽;便于收集加工产生的铝屑,保护加工环境的整洁。
如图1所示,所述定位芯棒41由所述滚压接模具远离所述第一滚轮主体12的一侧延伸至所述凸起部121;定位芯棒41的一端与工件的一端贴合再进行加工,从而通过定位芯棒41对工件进行定位。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚压接模具,其特征在于,包括第一滚轮装置、第二滚轮装置和第三滚轮装置,所述第一滚轮装置包括第一机架和设于所述第一机架的第一滚轮主体,所述第二滚轮装置包括第二机架和设于所述第二机架的第二滚轮主体,所述第三滚轮装置包括底座和设于所述底座的第三滚轮主体;所述第一滚轮主体、所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体平行设置,并且配合围成加工区;所述加工区内还设有定位工件的定位芯棒;所述第一滚轮主体靠近所述定位芯棒的一端设有凸起部,所述第一滚轮主体与所述凸起部连接处为向内凹陷的弧面,所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体的结构相同与所述第一滚轮主体的结构相同。
2.如权利要求1所述的滚压接模具,其特征在于,所述第一滚轮主体、所述第二滚轮主体和所述第三滚轮主体的端面围合形成等腰三角形。
3.如权利要求1所述的滚压接模具,其特征在于,还包括喷雾管,所述喷雾管的喷雾口对准所述加工区处。
4.如权利要求1所述的滚压接模具,其特征在于,所述第一滚轮主体与所述第一机架可拆卸连接,所述第二滚轮主体与所述第二机架可拆卸连接,所述第三滚轮主体与所述底座可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的滚压接模具,其特征在于,所述底座下端还设有便于收集铝屑的收集槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的滚压接模具,其特征在于,所述定位芯棒由所述滚压接模具远离所述第一滚轮主体的一侧延伸至所述凸起部。
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