CN204819022U - 一种多功能管道去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道去毛刺机,属于管道加工辅助设备领域。本实用新型采用的技术方案是:一种多功能管道去毛刺机,包括设置于中间的托料架,所述托料架的两侧各设有一组去毛刺设备,所述每组去毛刺设备均包括底座、设置在底座上的电动机,所述电动机的输出轴的端部固定有夹具,钢刷盘固定安装于所述夹具上,所述钢刷盘上活动连接有向前延伸的喷漆管,所述喷漆管与漆桶之间通过高压进料管连接。本实用新型的优点是:本实用新型的管道去毛刺机可以有效对管道端面的毛刺进行处理,有利于降低工作人员的工作强度,提高工作效率,提高产品质量和使用性能,还可以对管道的内壁进行喷漆操作,功能性强,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道去毛刺机,属于管道加工辅助设备领域。
背景技术
管道在使用的过程中,根据设计的需要,一般都要经过切割、弯折等工序,才可进行后续加工。在切割时,切割端部都会存在毛刺,这些毛刺如果不去除,不仅会影响后续加工工序,而且会影响产品的使用,甚至会对管道内部的液体造成污染。目前对管道端部毛刺的处理一般是通过工人采用圆锉刀手工去除,不仅速度慢,效率低,同时还增加了操作人员的工作强度,不能满足使用需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是:针对上述不足,提供一种结构合理,使用效果好的链条去毛刺机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种多功能管道去毛刺机,包括设置于中间的托料架,所述托料架的两侧各设有一组去毛刺设备,所述每组去毛刺设备均包括底座、设置在底座上的电动机,所述电动机的输出轴的端部固定有夹具,钢刷盘固定安装于所述夹具上,所述钢刷盘上活动连接有向前延伸的喷漆管,所述喷漆管与漆桶之间通过高压进料管连接。
进一步的技术方案:
所述底座的下端设有带刹车件的移动滚轮。
所述钢刷盘与夹具之间设有一挡板。
所述挡板的宽度大于所述钢刷盘的宽度。
由于上述技术方案的应用,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型的管道去毛刺机可以有效对管道端面的毛刺进行处理,有利于降低工作人员的工作强度,提高工作效率,提高产品质量和使用性能,还可以对管道的内壁进行喷漆操作,功能性强,实用性好。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
其中:1、托料架,2、底座,3、电动机,4、夹具,5、钢刷盘,6、喷漆管,7、漆桶,8、高压进料管,9、刹车件,10、移动滚轮,11、挡板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
本实用新型一种多功能管道去毛刺机,包括设置于中间的托料架1,托料架1的两侧各设有一组去毛刺设备,每组去毛刺设备均包括底座2、设置在底座2上的电动机3,电动机3的输出轴的端部固定有夹具4,钢刷盘5固定安装于所述夹具4上,钢刷盘5上活动连接有向前延伸的喷漆管6,喷漆管6与漆桶7之间通过高压进料管8连接。
优选的,作为一可实施例,底座2的下端设有带刹车件9的移动滚轮10。
优选的,作为另一可实施例,钢刷盘5与夹具4之间设有一挡板11,挡板11的宽度大于所述钢刷盘5的宽度,设计挡板11的宽度大于所述钢刷盘5的宽度,可以在操作过程中将产生的毛刺碎屑进行阻隔,避免其进入到电动机中,损坏电动机。
本实用新型的管道去毛刺机在使用过程中,将管道放置于托料架1上,开启两侧的电动机3同时对管道的两端面进行去毛刺处理,若有需要可以通过连接件将喷漆管6安装于钢刷盘5的前面,对管道的内壁进行喷漆操作,不需要时可以将喷漆管6取下,底座2的下端设有带刹车件9的移动滚轮10,可以根据管道的长度需要方便调整去毛刺设备的位置,实用性强。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多功能管道去毛刺机,其特征在于:包括设置于中间的托料架(1),所述托料架(1)的两侧各设有一组去毛刺设备,所述每组去毛刺设备均包括底座(2)、设置在底座(2)上的电动机(3),所述电动机(3)的输出轴的端部固定有夹具(4),钢刷盘(5)固定安装于所述夹具(4)上,所述钢刷盘(5)上活动连接有向前延伸的喷漆管(6),所述喷漆管(6)与漆桶(7)之间通过高压进料管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能管道去毛刺机,其特征在于:所述底座(2)的下端设有带刹车件(9)的移动滚轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能管道去毛刺机,其特征在于:所述钢刷盘(5)与夹具(4)之间设有一挡板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能管道去毛刺机,其特征在于:所述挡板(11)的宽度大于所述钢刷盘(5)的宽度。
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