CN210058554U - 一种晶块破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种晶块破碎设备，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口；预破碎装置，设置于所述进料口顶部，用于对大块的晶块进行预破碎；筛分装置，设置于所述机体内中部用于对预破碎后的晶块进行筛分；第一破碎装置，设置于所述机体内部，且位于所述筛分装置一侧，用于对较大晶块进行破碎；第二破碎装置，设置于所述机体内部，且位于所述筛分装置另一侧；所述机体底部对应所述第一破碎装置、筛分装置和所述第二破碎装置，分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口；出料输送装置，设置于所述机体下方。

Description

一种晶块破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种晶块破碎设备。

背景技术

在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一。

采用自然结晶的方式进行结晶,相比在母液中结晶的优点是自然结晶的产品纯度高，晶形好，但由于产品的含量高，自然冷却结晶后成大块物料，要破碎开晶体块很困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶块破碎设备，包括

机体，所述机体的顶部设置有进料口；

预破碎装置，设置于所述进料口顶部，用于对大块的晶块进行预破碎；

筛分装置，设置于所述机体内中部用于对预破碎后的晶块进行筛分；

第一破碎装置，设置于所述机体内部，且位于所述筛分装置一侧，用于对较大晶块进行破碎；

第二破碎装置，设置于所述机体内部，且位于所述筛分装置另一侧；

所述机体底部对应所述第一破碎装置、筛分装置和所述第二破碎装置，分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口；

出料输送装置，设置于所述机体下方。

作为优选，所述预破碎装置，包括底座和支撑板，所述底座上端两侧对称设有支撑板，两个支撑板上端之间设有升降板，升降板下端设有固定框，固定框下端设有导向套，导向套中滑动配合有滑动杆，滑动杆端设有破碎头，滑动杆上端设有安装块，安装块与导向套上端之间通过复位弹簧连接固定，固定框内部设有驱动滑动杆上下往复运动的电磁驱动机构，所述底座上设置有电动开合门，所述底座的一侧设置有进料输送装置，用于输送晶块。

作为优选，所述电磁驱动机构包括位于安装块顶部的磁铁块，磁铁块上方的固定框上设有电磁铁，电磁铁的接电端通过导线连接导电滑块，导电滑块通过连接杆与安装块连接固定，所述固定框右侧内壁上设有接电滑片，导电滑块与接电滑片滑动接触。

作为优选，所述筛分装置包括，竖直间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间为筛分腔，所述筛分腔内从上到下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均相对于水平面向下倾斜设置；所述第一筛板与第一隔板接触处设有第一筛分口，所述第二筛板与第二隔板接触处设有第二筛分口，所述第三筛板与第二隔板接触处设有第三筛分口，所述第一破碎装置下方的机体底部设有所述第二出料口。

作为优选，所述进料口的正下方设有向右下方倾斜设置的第一导料板，所述第一筛板位于第一导料板的下方，且向左下方倾斜设置；所述第一筛板的下方设有向左下方倾斜设置的第二导料板，所述第二筛板位于第二导料板的下方，且向右下方倾斜设置；所述第二筛板的下方设有向左下方倾斜设置的第三导料板，所述第三筛板位于第三导料板的下方，且向右下方倾斜设置。

作为优选，所述第一破碎装置位于所述第一筛分口的下方，所述第一破碎装置包括，自上而下设置的有一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构，一级破碎机构外部设有进料斗，进料斗的底部设有筛板，所述一级破碎机构包括辊轴，辊轴上均匀设有连接座，连接座上铰接有破碎刀片，所述二级破碎机构包括左转轴和右转轴，左转轴和右转轴上均设有均匀分布的破碎齿，所述第一破碎装置的左右两侧的所述机体内壁和所述第一隔板外壁，对称设有上挡板和下挡板，下挡板位于上挡板的下方，上挡板分别位于左转轴和右转轴的两侧，上挡板的一端与机体的内壁铰接，上挡板的底部连接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与上挡板固定连接、另一端与机体的内壁相连接，所述下挡板倾斜设置，下挡板上设有筛孔，下挡板的一端与机体的内壁相连接、另一端与三级破碎机构相对应，所述三级破碎机构包括两个平行设置的破碎滚筒，两个破碎滚筒位于同一平面上，破碎滚筒与二级破碎机构垂直设置。

作为优选，所述第二破碎装置包括第一转子、第二转子、第三转子和第四转子，所述第一转子、第二转子、第三转子和第四转子的外壁均设有锥形钢齿，

通过轴承分别与所述第一转子、第二转子、第三转子和第四转子相连接且位于所述机体外的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，

所述第三齿轮位于所述第一齿轮的下方，所述第四齿轮位于所述第二齿轮的下方，且所述第三齿轮和第一齿轮之间还设置有分别与所述第三齿轮和第一齿轮相啮合的第五齿轮，所述第四齿轮和第二齿轮之间还设置有分别与所述第四齿轮和第二齿轮相啮合的第六齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接，

所述机体上设有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，所述机体外设有带动所述第一齿轮和第二齿轮分别沿所述第一弧形滑槽和第二弧形滑槽移动的第一调节摇臂和第二调节摇臂，所述第一调节摇臂和第二调节摇臂上设有将第一调节摇臂和第二调节摇臂固定的锁紧件，

所述第三齿轮或第四齿轮由驱动电机驱动，

所述第一弧形滑槽和第二弧形滑槽中均连接有轴承座，所述第一调节摇臂和第二调节摇臂分别以所述第五齿轮和第六齿轮的圆心为支点，所述第一弧形滑槽和第二弧形滑槽中的轴承座分别与所述第一调节摇臂和第二调节摇臂固定连接，

所述第一弧形滑槽和第二弧形滑槽的下方设有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔组成的圆弧的圆心与第一弧形滑槽和第二弧形滑槽的圆心重合，所述锁紧件为螺栓，通过螺栓与所述螺纹孔的螺纹连接将所述第一调节摇臂和第二调节摇臂固定。

作为优选，所述机体内壁两侧分别设置有第一吸尘装置和第二吸尘装置。

所述第一出料口、第二出料口和第三出料口处均设有倾斜设置的集料板。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种晶块破碎设备结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中预破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中筛分装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中第一破碎装置结构示意图；

图5为图4A处结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中第二破碎装置传动结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中第二破碎装置结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中晶块破碎设备结构示意图。

机体；2、进料口；3、预破碎装置；4、筛分装置；5、第一破碎装置；6、第二破碎装置；7、第一出料口；8、第二出料口；9、第三出料口；10、出料输送装置；11、第一导料板；12、第二导料板；13、第三导料板；14、第一吸尘装置；15、第二吸尘装置；16、集料板；

1-1、底座；1-2、支撑板；1-3、升降板；1-4、导向套；1-5、滑动杆；1-6、破碎头；1-7、复位弹簧；1-8、电动开合门；1-9、电磁驱动机构；1-91、磁铁块；1-92、电磁铁；1-93、导电滑块；1-94、连接杆；1-95、接电滑片；

30、第一隔板；31、第二隔板；32、第一筛分口；33、第二筛分口； 34、第三筛分口；35、第一筛板；36、第二筛板；37、第三筛板；

5-1、进料斗；5-2、一级破碎机构；5-3、二级破碎机构；5-4、三级破碎机构；5-5、上挡板；5-6、下挡板；5-7、支撑弹簧；5-21、辊轴；5-22、连接座；5-23、破碎刀片；5-31、左转轴；5-32、右转轴；5-33、破碎齿； 5-41、破碎滚筒；

6-1、可调破碎机构；6-2、碾压辊；6-3、碾料斗；6-11、第一转子； 6-12、第二转子；6-13、第三转子、6-14、第四转子；6-15、第一齿轮；6-16、第二齿轮；6-17、第三齿轮；6-18、第四齿轮；6-19、第五齿轮；6-20、第六齿轮；6-21、第一弧形滑槽；6-22、第二弧形滑槽；6-23、第一调节摇臂；6-24、第二调节摇臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，

本实用新型提供的一种晶块破碎设备，包括

机体1，所述机体1的顶部设置有进料口2；

预破碎装置3，设置于所述进料口2顶部，用于对大块的晶块进行预破碎；

筛分装置4，设置于所述机体1内中部用于对预破碎后的晶块进行筛分；

第一破碎装置5，设置于所述机体1内部，且位于所述筛分装置4一侧，用于对较大晶块进行破碎；

第二破碎装置6，设置于所述机体1内部，且位于所述筛分装置4另一侧；

所述机体1底部对应所述第一破碎装置5、筛分装置4和所述第二破碎装置6，分别设置有第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9；

出料输送装置10，设置于所述机体1下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，将大块的晶体物料投入预破碎装置，先进性预破碎，将大块的晶体砸碎，通过进料口进入筛分装置，筛分装置再进行进一步细分，按照晶体块的大小分别进入第一破碎装置、第二破碎装置分别破碎，最后分别从第一出料口、第二出料口、第三出料口排出，经由出料输送装置运出。

与现有技术相比，本实用新型可对物料进行筛分分别进入不同的破碎装置内，这样可以提高晶块破碎的效率，还保证了没有必要破碎的晶块不被破碎，保证了产品的质量。

如图3所示，在一个实施例中，

所述筛分装置4包括，竖直间隔设置的第一隔板30和第二隔板31，所述第一隔板30和第二隔板31之间为筛分腔，所述筛分腔内从上到下依次设有第一筛板35、第二筛板36和第三筛板37，所述第一筛板35、第二筛板36和第三筛板37均相对于水平面向下倾斜设置；所述第一筛板35与第一隔板30接触处设有第一筛分口32，所述第二筛板36与第二隔板31接触处设有第二筛分口33，所述第三筛板37与第二隔板31接触处设有第三筛分口34，所述第一破碎装置5下方的机体1底部设有所述第二出料口8。

所述进料口2的正下方设有向右下方倾斜设置的第一导料板11，所述第一筛板35位于第一导料板11的下方，且向左下方倾斜设置；所述第一筛板35 的下方设有向左下方倾斜设置的第二导料板12，所述第二筛板36位于第二导料板12的下方，且向右下方倾斜设置；所述第二筛板36的下方设有向左下方倾斜设置的第三导料板13，所述第三筛板37位于第三导料板13的下方，且向右下方倾斜设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

使用时，将待破碎的晶块从进料口进入筛分腔内，依次经过第一筛板、第二筛板和第三筛板进行筛分，首次筛分的大块染料经过第一筛分口进入第一破碎装置，二次和三次筛分的结块染料分别通过第二筛分口和第三筛分口进入第二破碎腔装置；其中，第一导料板、第二导料板和第三导料板能对大块晶块起缓冲作用，避免大块晶块撞击第一筛板、第二筛板和第三筛板从而造成损坏的可能，同时延长了晶块在第一筛板第二筛板和第三筛板上的筛选时间；最后不需要破碎的晶块在破碎腔的底部收集，同时这样可以提高染料破碎的效率，还保证了没有结块的晶块不被粉碎，保证了产品的质量。

如图4和图5所示，在一个实施例中，

所述第一破碎装置5位于所述第一筛分口32的下方，所述第一破碎装置5 包括，自上而下设置的有一级破碎机构5-2、二级破碎机构5-3和三级破碎机构5-4，一级破碎机构5-2外部设有进料斗5-1，进料斗5-1的底部设有筛板，所述一级破碎机构5-2包括辊轴5-21，辊轴5-21上均匀设有连接座5-22，连接座5-22上铰接有破碎刀片5-23，所述二级破碎机构5-3包括左转轴5-31 和右转轴5-32，左转轴5-31和右转轴5-32上均设有均匀分布的破碎齿5-33，所述第一破碎装置5的左右两侧的所述机体1内壁和所述第一隔板30外壁，对称设有上挡板5-5和下挡板5-6，下挡板5-6位于上挡板5-5的下方，上挡板5-5分别位于左转轴5-31和右转轴5-32的两侧，上挡板5-5的一端与机体 1的内壁铰接，上挡板5-5的底部连接有支撑弹簧5-7，支撑弹簧5-7的一端与上挡板5-5固定连接、另一端与机体1的内壁相连接，所述下挡板5-6倾斜设置，下挡板5-6上设有筛孔，下挡板5-6的一端与机体1的内壁相连接、另一端与三级破碎机构5-4相对应，所述三级破碎机构5-4包括两个平行设置的破碎滚筒5-41，两个破碎滚筒5-41位于同一平面上，破碎滚筒5-41与二级破碎机构5-3垂直设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

进料斗的底部设有筛板，筛板成锥形设置，筛板通过加强臂与机罩体的内壁固定连接，尺寸较小的煤块经筛板落入二级破碎机构，较大尺寸的煤块经一级破碎机构滚落在二级破碎机构上，提高破碎效率。一级破碎机构安装在进料斗内，机罩体内的底部设有水平绞龙，水平绞龙位于三级破碎机构的下方，水平绞龙与位于机罩体上的出料口相对应，经过三级破碎的煤块落在水平绞龙上，经水平绞龙推送至出料口。

本实施例，依次设有三个破碎机构，一级破碎机构采用锤破粉碎，用于对较大晶块的破碎，二级破碎机构采用挤压和切削破碎，对经一级破碎机构的晶块进行进一步破碎，三级破碎机构采用挤压破碎，对经二级破碎机构的晶块进行挤压，完成进一步破碎，三次破碎，破碎效率大大提高，破碎效果显著提高。三级破碎机构通过调节螺杆实现两个破碎滚筒之间距离的调节，实现对破碎尺寸的调节，适用范围广，用于生产不同大小颗粒的晶粒，提高装置利用率。本实施例设计巧妙，结构紧凑，密封性较好，防止破碎过程中粉尘的产生，机罩体内部设有上挡板和下挡板，用于缓冲晶块对内壁造成冲击同时将待破碎的晶块集中到二级破碎机构和三级破碎机构上，提高破碎效率，具有较高的推广价值和市场价值。

如图4和图5所示，在一个实施例中，

所述第二破碎装置6包括，第一转子6-11、第二转子6-12、第三转子6-13 和第四转子6-14，所述第一转子6-11、第二转子6-12、第三转子6-13和第四转子6-14的外壁均设有锥形钢齿，

通过轴承分别与所述第一转子6-11、第二转子6-12、第三转子6-13和第四转子6-14相连接且位于所述机体1外的第一齿轮6-15、第二齿轮6-16、第三齿轮6-17和第四齿轮6-18，

所述第三齿轮6-17位于所述第一齿轮6-15的下方，所述第四齿轮6-18 位于所述第二齿轮6-16的下方，且所述第三齿轮6-17和第一齿轮6-15之间还设置有分别与所述第三齿轮6-17和第一齿轮6-15相啮合的第五齿轮6-19，所述第四齿轮6-18和第二齿轮6-16之间还设置有分别与所述第四齿轮6-18 和第二齿轮6-16相啮合的第六齿轮6-20，所述第三齿轮6-17和第四齿轮6-18 啮合连接，

所述机体1上设有第一弧形滑槽6-21和第二弧形滑槽6-22，所述机体外设有带动所述第一齿轮6-15和第二齿轮6-16分别沿所述第一弧形滑槽6-21 和第二弧形滑槽6-22移动的第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24，所述第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24上设有将第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24固定的锁紧件，

所述第三齿轮6-17或第四齿轮6-18由驱动电机驱动，

所述第一弧形滑槽6-21和第二弧形滑槽6-22中均连接有轴承座，所述第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24分别以所述第五齿轮6-19和第六齿轮 6-20的圆心为支点，所述第一弧形滑槽6-21和第二弧形滑槽6-22中的轴承座分别与所述第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24固定连接，

所述第一弧形滑槽6-21和第二弧形滑槽6-22的下方设有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔组成的圆弧的圆心与第一弧形滑槽6-21和第二弧形滑槽 6-22的圆心重合，所述锁紧件为螺栓，通过螺栓与所述螺纹孔的螺纹连接将所述第一调节摇臂6-23和第二调节摇臂6-24固定。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例用于对较小晶块的破碎，采用齿轮进行啮合传动，带动位于破碎腔体的第一转子和第二转子进行一次破碎，带动第三转子和第四转子进行二次破碎，并且在破碎腔体外设置第一调节摇臂和第二调节摇臂，在第一调节摇臂和第二调节摇臂的作用下，可灵活调节第一转子和第二转子之间的间隙，控制多晶体冰糖破碎的粒径大小，从而一机实现晶块的中破、细破工作，解决了现有技术中破碎系统较多，维护工作量大等问题，本实用新型的结构简单，节约投资成本和生产成本。

如图4和图5所示，在一个实施例中，

所述机体1内壁两侧分别设置有第一吸尘装置14和第二吸尘装置15。

所述第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9处均设有倾斜设置的集料板16。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例所述机体内壁两侧分别设置有第一吸尘装置和第二吸尘装置能够除去破碎过程产生的粉尘，保证了环境的质量。

本实施例集料板的设置，使得破碎后的晶粒汇集落入到出料输送装置上，便于收集。

本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种晶块破碎设备，其特征在于，包括，

机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有进料口(2)；

预破碎装置(3)，设置于所述进料口(2)顶部，用于对大块的晶块进行预破碎；

筛分装置(4)，设置于所述机体(1)内中部用于对预破碎后的晶块进行筛分；

第一破碎装置(5)，设置于所述机体(1)内部，且位于所述筛分装置(4)一侧，用于对较大晶块进行破碎；

第二破碎装置(6)，设置于所述机体(1)内部，且位于所述筛分装置(4)另一侧；

所述机体(1)底部对应所述第一破碎装置(5)、筛分装置(4)和所述第二破碎装置(6)，分别设置有第一出料口(7)、第二出料口(8)、第三出料口(9)；

出料输送装置(10)，设置于所述机体(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述预破碎装置(3)，包括底座(1-1)和支撑板(1-2)，所述底座(1-1)上端两侧对称设有支撑板(1-2)，两个支撑板(1-2)上端之间设有升降板(1-3)，升降板(1-3)下端设有固定框，固定框下端设有导向套(1-4)，导向套(1-4)中滑动配合有滑动杆(1-5)，滑动杆(1-5)下端设有破碎头(1-6)，滑动杆(1-5)上端设有安装块，安装块与导向套(1-4)上端之间通过复位弹簧(1-7)连接固定，固定框内部设有驱动滑动杆(1-5)上下往复运动的电磁驱动机构(1-9)，所述底座(1-1)上设置有电动开合门(1-8)，所述底座(1-1)的一侧设置有进料输送装置，用于输送晶块。

3.根据权利要求2所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述电磁驱动机构(1-9)包括位于安装块顶部的磁铁块(1-91)，磁铁块(1-91)上方的固定框上设有电磁铁(1-92)，电磁铁(1-92)的接电端通过导线连接导电滑块(1-93)，导电滑块(1-93)通过连接杆(1-94)与安装块连接固定，所述固定框右侧内壁上设有接电滑片(1-95)，导电滑块(1-93)与接电滑片(1-95)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述筛分装置(4)包括，竖直间隔设置的第一隔板(30)和第二隔板(31)，所述第一隔板(30)和第二隔板(31)之间为筛分腔，所述筛分腔内从上到下依次设有第一筛板(35)、第二筛板(36)和第三筛板(37)，所述第一筛板(35)、第二筛板(36)和第三筛板(37)均相对于水平面向下倾斜设置；所述第一筛板(35)与第一隔板(30)接触处设有第一筛分口(32)，所述第二筛板(36)与第二隔板(31)接触处设有第二筛分口(33)，所述第三筛板(37)与第二隔板(31)接触处设有第三筛分口(34)，所述第一破碎装置(5)下方的机体(1)底部设有所述第二出料口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述进料口(2)的正下方设有向右下方倾斜设置的第一导料板(11)，所述第一筛板(35)位于第一导料板(11)的下方，且向左下方倾斜设置；所述第一筛板(35)的下方设有向左下方倾斜设置的第二导料板(12)，所述第二筛板(36)位于第二导料板(12)的下方，且向右下方倾斜设置；所述第二筛板(36)的下方设有向左下方倾斜设置的第三导料板(13)，所述第三筛板(37)位于第三导料板(13)的下方，且向右下方倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述第一破碎装置(5)位于所述第一筛分口(32)的下方，所述第一破碎装置(5)包括，自上而下设置的有一级破碎机构(5-2)、二级破碎机构(5-3)和三级破碎机构(5-4)，一级破碎机构(5-2)外部设有进料斗(5-1)，进料斗(5-1)的底部设有筛板，所述一级破碎机构(5-2)包括辊轴(5-21)，辊轴(5-21)上均匀设有连接座(5-22)，连接座(5-22)上铰接有破碎刀片(5-23)，所述二级破碎机构(5-3)包括左转轴(5-31)和右转轴(5-32)，左转轴(5-31)和右转轴(5-32)上均设有均匀分布的破碎齿(5-33)，所述第一破碎装置(5)的左右两侧的所述机体(1)内壁和所述第一隔板(30)外壁，对称设有上挡板(5-5)和下挡板(5-6)，下挡板(5-6)位于上挡板(5-5)的下方，上挡板(5-5)分别位于左转轴(5-31)和右转轴(5-32)的两侧，上挡板(5-5)的一端与机体(1)的内壁铰接，上挡板(5-5)的底部连接有支撑弹簧(5-7)，支撑弹簧(5-7)的一端与上挡板(5-5)固定连接、另一端与机体(1)的内壁相连接，所述下挡板(5-6)倾斜设置，下挡板(5-6)上设有筛孔，下挡板(5-6)的一端与机体(1)的内壁相连接、另一端与三级破碎机构(5-4)相对应，所述三级破碎机构(5-4)包括两个平行设置的破碎滚筒(5-41)，两个破碎滚筒(5-41)位于同一平面上，破碎滚筒(5-41)与二级破碎机构(5-3)垂直设置。

7.根据权利要求4所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述第二破碎装置(6)包括第一转子(6-11)、第二转子(6-12)、第三转子(6-13)和第四转子(6-14)，所述第一转子(6-11)、第二转子(6-12)、第三转子(6-13)和第四转子(6-14)的外壁均设有锥形钢齿，

通过轴承分别与所述第一转子(6-11)、第二转子(6-12)、第三转子(6-13)和第四转子(6-14)相连接且位于所述机体(1)外的第一齿轮(6-15)、第二齿轮(6-16)、第三齿轮(6-17)和第四齿轮(6-18)，

所述第三齿轮(6-17)位于所述第一齿轮(6-15)的下方，所述第四齿轮(6-18)位于所述第二齿轮(6-16)的下方，且所述第三齿轮(6-17)和第一齿轮(6-15)之间还设置有分别与所述第三齿轮(6-17)和第一齿轮(6-15)相啮合的第五齿轮(6-19)，所述第四齿轮(6-18)和第二齿轮(6-16)之间还设置有分别与所述第四齿轮(6-18)和第二齿轮(6-16)相啮合的第六齿轮(6-20)，所述第三齿轮(6-17)和第四齿轮(6-18)啮合连接，

所述机体(1)上设有第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)，所述机体外设有带动所述第一齿轮(6-15)和第二齿轮(6-16)分别沿所述第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)移动的第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)，所述第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)上设有将第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)固定的锁紧件，

所述第三齿轮(6-17)或第四齿轮(6-18)由驱动电机驱动，

所述第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)中均连接有轴承座，所述第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)分别以所述第五齿轮(6-19)和第六齿轮(6-20)的圆心为支点，所述第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)中的轴承座分别与所述第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)固定连接，

所述第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)的下方设有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔组成的圆弧的圆心与第一弧形滑槽(6-21)和第二弧形滑槽(6-22)的圆心重合，所述锁紧件为螺栓，通过螺栓与所述螺纹孔的螺纹连接将所述第一调节摇臂(6-23)和第二调节摇臂(6-24)固定。

8.根据权利要求1所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述机体(1)内壁两侧分别设置有第一吸尘装置(14)和第二吸尘装置(15)。

9.根据权利要求1所述的一种晶块破碎设备，其特征在于：所述第一出料口(7)、第二出料口(8)和第三出料口(9)处均设有倾斜设置的集料板(16)。

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