CN210058445U - 一种土样磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤样品研磨装置技术领域，提供了一种土样磨粉机，包括机架、下磨盘和与下磨盘相适配的上磨盘，下磨盘呈锥型设置，机架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与下磨盘相连，机架的顶部且位于下磨盘的底部安装有收集槽，机架的顶部安装有若干支撑架，若干支撑架上均设有弹性压缩机构，且弹性压缩机构与上磨盘相连，上磨盘扣合到下磨盘上，上磨盘和下磨盘的研磨面上均设有若干个沉槽。本实用新型解决了对于少量土壤样品的研磨，人工研磨效率低，研磨的颗粒度较大且不均匀，影响化验效果的问题。

Description

一种土样磨粉机

技术领域

本实用新型涉及土壤样品研磨装置技术领域，尤其涉及一种土样磨粉机。

背景技术

土壤在化验时为保证化验的准确性，首先要对土壤进行处理并制备成土壤样品，土壤样品的制备过程一般有：风干、研磨、过筛、混匀、装瓶，以备各项测定使用，其中，研磨是土壤样品制备过程中一个十分重要的工序，样品研磨质量的高低对于土壤的化验有着重要的影响。

土壤样品研磨是农业、化工等许多行业产品在化验过程中不可缺少的工艺过程，目前多数采用人工研磨的方式来获取土壤样品，人工研磨的方式需要消耗较多的人力能源，工作效率低下，并且人工研磨的粉末颗粒度较大且不均匀，导致化验时与药液反应不完全，影响了土壤的化验效果；目前市场也出现了针对于建筑、化工、采矿等大批量的生产作业用的磨粉机，但是这些设备往往结构复杂，操作困难，并且安装和基础费用较高，若应用于少量土壤样品研磨，生产作业中会消耗较多的资源，并且效率较低。

因此，开发一种土样磨粉机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种土样磨粉机，以解决对于少量土壤样品的研磨，人工研磨效率低，研磨的颗粒度较大且不均匀，影响化验效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种土样磨粉机，包括机架、下磨盘和与下磨盘相适配的上磨盘，所述下磨盘呈锥型设置，所述机架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述下磨盘相连，所述机架的顶部且位于所述下磨盘的底部安装有收集槽，所述机架的顶部安装有若干支撑架，若干所述支撑架上均设有弹性压缩机构，且所述弹性压缩机构与所述上磨盘相连，所述上磨盘扣合到所述下磨盘上，所述上磨盘和所述下磨盘的研磨面上均设有若干个沉槽。

作为一种改进的方案，所述上磨盘上设有的沉槽为第一沉槽，若干个所述第一沉槽于所述上磨盘上周向均匀分布，且若干个所述第一沉槽的一端相交于所述上磨盘的中心。

作为一种改进的方案，所述上磨盘的中心位置设有进料孔，所述上磨盘的顶部且位于所述进料孔处安装有料斗，所述料斗呈喇叭形。

作为一种改进的方案，所述下磨盘上设有的沉槽为第二沉槽，若干个所述第二沉槽于所述下磨盘上周向均匀分布，且若干个所述第二沉槽的一端相交于所述下磨盘的中心。

作为一种改进的方案，相邻两个所述第二沉槽之间均设有第三沉槽。

作为一种改进的方案，所述支撑架包括第一板体、第二板体和第三板体，且所述第一板体、第二板体和第三板体依次顺序连接并组成U型结构，所述第一板体安装于所述机架上，所述第二板体垂直于所述第一板体且支撑所述第三板体，所述第二板体与所述第三板体之间设有加强筋，所述第三板体上设有用于安装所述弹性压缩机构的凹槽。

作为一种改进的方案，所述凹槽的开口方向与所述下磨盘的转动方向相反。

作为一种改进的方案，所述弹性压缩机构包括螺栓、固定螺帽、调节螺帽和弹簧，所述螺栓穿过所述凹槽并通过所述固定螺帽安装于所述第三板体上，所述螺栓远离头部的一端为光杆且插入到所述上磨盘设有的定位孔中，所述调节螺帽安装于所述螺栓上，所述弹簧套设于所述螺栓上且压缩于所述调节螺帽和所述上磨盘之间。

作为一种改进的方案，所述收集槽呈环形结构，且倾斜安装于所述下磨盘的底部，所述收集槽的槽口与土样磨粉机的出粉处对应设置，所述收集槽在倾斜设置的低端处开设有出料口，所述出料口上安装有出料槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于下磨盘和上磨盘的研磨面为锥型，相对于平面的磨盘增加了研磨的长度和研磨的时间，使研磨效果更好，同时，锥型的磨盘还可以使物料在研磨过程中沿着锥面自动下落，有利于样品物料的流动，下磨盘与驱动电机的输出轴相连，通过驱动电机代替传统人工手动研磨，提高了研磨的效率，并且研磨的颗粒度均匀性好；

机架的顶部且位于下磨盘的底部安装有收集槽，通过收集槽方便将研磨后的样品粉末进行收集，机架的顶部安装有若干支撑架，若干支撑架上均设有弹性压缩机构，且弹性压缩机构与上磨盘相连，支撑架对上磨盘起到支撑和限位的作用，使上磨盘在研磨过程中不会随着下磨盘一起转动，通过弹性压缩机构使上磨盘与下磨盘的研磨面之间存在一定的压力，用以挤压研磨大颗粒的样品原料，同时根据样品物料的硬度不同，可以调节压力的大小，以适用不同的样品物料，适应性强，操作方便，同时，稳定上磨盘与下磨盘之间的接触缝隙，使只有满足粒度尺寸要求的样品粉末才可以流出，保证了样品研磨的粒度和质量；

上磨盘与下磨盘接触面均设有若干个沉槽，通过沉槽可以容纳颗粒度较大的样品，使颗粒度较大的样品一直在沉槽内进行研磨，直至粒度小于上磨盘与下磨盘之间接触缝隙的尺寸才可以流出，保证了研磨的粒度和均匀性，避免粒度较大的颗粒流出，影响研磨效果；

上磨盘的中线位置设置有进料孔，进料孔处安装有喇叭形的料斗，通过料斗方便向磨粉机添加样品原料；

支撑架在上磨盘的周圈分布有三块，保证了上磨盘运行时的稳定性和平衡性，支撑架包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体、第二板体和第三板体依次连接组成U型结构，第一板体与机架通过螺栓相连，方便固定支撑架，第二板体起到支撑和连接的作用，第二板体与第三板体之间设置的加强筋增加了支撑架的强度，使上磨盘更加稳定，第三板体设有用于安装弹性压缩机构的凹槽，用以支撑弹性压缩机构对上磨盘施加作用力，凹槽的开口方向与下磨盘的转动方向相反，弹性压缩机构安装在凹槽内，在研磨完成后方便拆卸清理；

收集槽呈环形结构，且倾斜安装在下磨盘的底部，使磨粉机流出的粉末样品可以向低处流动，方便研磨之后样品的收集。

综上，本实用新型解决了对于少量土壤样品的研磨，人工研磨效率低，研磨的颗粒度较大且不均匀，影响化验效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型土样磨粉机的结构示意图；

图2是本实用新型中上磨盘的立体结构示意图；

图3是本实用新型中上磨盘的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中下磨盘的立体结构示意图；

图5是本实用新型中下磨盘的主视结构示意图；

图6是本实用新型中支撑架的立体结构示意图；

图7是图1中A处的放大结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，2、下磨盘，3、上磨盘，4、驱动电机，5、收集槽，6、支撑架，601、第一板体，602、第二板体，603、第三板体，604、凹槽，605、加强筋，7、弹性压缩机构，701、螺栓，702、固定螺帽，703、调节螺帽，704、弹簧，8、第一沉槽，9、进料孔，10、料斗，11、第二沉槽，12、第三沉槽，13、定位孔，14、出料槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1、图2和图4所示，土样磨粉机包括机架1、下磨盘2和上磨盘3，下磨盘2呈锥型设置，上磨盘3与下磨盘2相适配，可以安装到下磨盘2上，由于下磨盘2和上磨盘3的研磨面为锥型，相对于平面的磨盘增加了研磨的长度和研磨的时间，使研磨效果更好，同时，锥型的磨盘还可以使样品物料在研磨过程中沿着锥面自动下落，有利于样品物料的流动，机架1内部通过紧固螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过花键与下磨盘2相连，通过驱动电机4代替传统人工手动研磨，提高了研磨的效率，并且研磨的颗粒度均匀性好，机架1的顶部且位于下磨盘2的底部通过紧固螺栓安装有收集槽5，收集槽5的作用在于方便将研磨后的样品粉末进行收集，避免研磨后的粉末洒落到磨粉机的四周，影响工作效率和工作环境；

机架1的顶部通过紧固螺栓安装有若干块支撑架6，若干支撑架6上均设有弹性压缩机构7，且弹性压缩机构7与上磨盘3相连，支撑架6主要对上磨盘3起支撑和限位的作用，使上磨盘3在研磨过程中不会随着下磨盘2一起转动，通过弹性压缩机构7使上磨盘3与下磨盘2的研磨面之间存在一定的压力，用以挤压研磨大颗粒的样品原料，同时根据样品物料的硬度不同，可以调节压力的大小，以适用不同的样品物料，适应性强，操作方便，同时，稳定上磨盘3与下磨盘2之间的接触缝隙，使只有满足粒度尺寸要求的样品粉末才可以流出，保证了样品研磨的粒度和质量；

上磨盘3扣合到下磨盘2上，并且上磨盘3与下磨盘2研磨面上均设置有若干个沉槽，沉槽的作用在于可以容纳颗粒度较大的样品，使颗粒度较大的样品一直在沉槽内进行研磨，直至粒度小于上磨盘3与下磨盘2之间接触缝隙的尺寸才可以流出，保证了研磨的粒度和均匀性，避免粒度较大的颗粒流出，影响研磨效果和质量，基于上述结构，解决了对于少量土壤样品的研磨，人工研磨效率低，研磨的颗粒度较大且不均匀，影响化验效果的问题。

本实施例中，结合图2所示，上磨盘3上设有的沉槽为第一沉槽8，若干个第一沉槽8于上磨盘3上周向均匀分布，且若干个第一沉槽8的一端相交于上磨盘3的中心，在使用时，上磨盘3上加工的沉槽为第一沉槽8，若干个第一沉槽8在上磨盘3上周向均匀分布，本实施例中，上磨盘3设置的第一沉槽8的数量为6个，所有的第一沉槽8的一端延伸相交于上磨盘3的中心位置，另一端在上磨盘3的边缘以内，使研磨过程中的大颗粒样品原料可以积聚到第一凹槽604内，并不断的进行研磨，只有当样品的粒度小于上磨盘3和下磨盘2之间的缝隙尺寸才可能流出，否则将一直存在于第一凹槽604内，保证了样品的质量。

本实施例中，结合图1和图3所示，上磨盘3的中心位置设有进料孔9，上磨盘3的顶部且位于进料孔9处安装有料斗10，料斗10呈喇叭形，在使用时，上磨盘3的中心位置加工有进料孔9，通过进料孔9样品原料可以进入到磨粉机内进行研磨，在上磨盘3的顶部且位于进料孔9处焊接有料斗10，料斗10呈喇叭形，通过设置料斗10方便向土样磨粉机添加样品原料，且避免样品原料洒落到土样磨粉机的四周。

本实施例中，结合图4和图5所示，下磨盘2上设有的沉槽为第二沉槽11，若干个第二沉槽11于下磨盘2上周向均匀分布，且若干个第二沉槽11的一端相交于下磨盘2的中心，相邻两个第二沉槽11之间均设有第三沉槽12，在使用时，下磨盘2上设有的沉槽为第二沉槽11，若干个第二沉槽11在磨盘2上周向均匀分布，本实施例中，下磨盘2设置的第二沉槽11的数量为6个，所有的第二沉槽11的一端延伸相交于下磨盘2的中心位置，另一端在下磨盘2的边缘以内，使研磨过程中的大颗粒样品原料可以积聚到第二凹槽604内，并不断的进行研磨，只有当样品的粒度小于上磨盘3和下磨盘2之间的缝隙尺寸才可能流出，否则将一直存在于第二凹槽604内，保证了样品的质量，在相邻的第二沉槽11之间还均匀设置有第三沉槽12，第三沉槽12主要靠近下磨盘2的边缘以内，比第二沉槽11的长度要短，第三沉槽12的作用主要是在研磨过程中，进一步的容纳颗粒度较大的样品原料，保证研磨过程中只有粒度小于上磨盘3和下磨盘2之间的缝隙尺寸才可能流出，进一步保证了研磨的颗粒度和均匀性。

本实施例中，结合图1和图6所示，支撑架6包括第一板体601、第二板体602和第三板体603，且第一板体601、第二板体602和第三板体603依次顺序连接并组成U型结构，第一板体601安装于机架1上，第二板体602垂直于第一板体601且支撑第三板体603，第二板体602与第三板体603之间设有加强筋605，第三板体603上设有用于安装弹性压缩机构7的凹槽604，凹槽604的开口方向与下磨盘2的转动方向相反，在使用时，上磨盘3的周圈排列有三块支撑架6，支撑架6保证了上磨盘3运行时的稳定性和平衡性，支撑架6包括第一板体601、第二板体602和第三板体603，第一板体601和第二板体602相互垂直，第二板体602与第三板体603相互垂直，第一板体601、第二板体602和第三板体603依次顺序焊接为呈U型结构，第一板体601上加工有螺栓通孔，机架1上加工有螺纹孔，第一板体601通过紧固螺栓安装在机架1上，方便了支撑架6的安装，第二板体602与第三板体603之间焊接的加强筋605增加了支撑架6的强度，使上磨盘3更加稳定，第三板体603上加工有凹槽604，凹槽604的开口方向与下磨盘2的转动方向相反，图1中箭头所示为下磨盘2的转动方向，弹性压缩机构7设置在第三板体603的凹槽604内，在研磨时由于凹槽604开口方向与下磨盘2的转动方向相反，不会影响土样磨粉机的正常使用，需要将上磨盘3拆卸清理残留的样品原料时，只需要从凹槽604内拆出即可，清理方便。

本实施例中，结合图1和图7所示，弹性压缩机构7包括螺栓701、固定螺帽702、调节螺帽703和弹簧704，螺栓701穿过凹槽604并通过固定螺帽702安装于第三板体603上，螺栓701远离头部的一端为光杆且插入到上磨盘3设有的定位孔13中，调节螺帽703安装于螺栓701上，弹簧704套设于螺栓701上且压缩于调节螺帽703和上磨盘3之间，在使用时，螺栓701穿过第三板体603上开设的凹槽604，并且通过固定螺帽702紧固在第三板体603上，使螺栓701不会自由移动，螺栓701远离头部的一端为光杆，上磨盘3上加工有定位孔13，光杆可以滑动插入到定位孔13中，通过光杆限制了上磨盘3周向的运动，使上磨盘3不会随着下磨盘2一起转动，由此实现研磨；

调节螺帽703安装在螺栓701上，弹簧704套设在螺栓701上并且压缩于调节螺帽703和上磨盘3之间，通过弹簧704调节上磨盘3与下磨盘2之间的压力，当样品原料进入到土样磨粉机中会将上磨盘3顶起，并与弹簧704的压力之间达到平衡状态，在研磨过程中，只有颗粒尺寸小于上磨盘3与下磨盘2之间缝隙尺寸时才会流出，当需要调节研磨的粗细时，只需要通过调节螺帽703调整弹簧704的压缩力，将上磨盘3与下磨盘2之间的压力改变即可，当弹簧704的压缩力越大时，样品原料顶起的缝隙越小，土样磨粉机研磨之后的样品粉末越细，弹簧704的压缩力越小，样品原料顶起的缝隙越大，土样磨粉机研磨之后的样品粉末越粗，由此实现高效率，高质量，精细化，均匀性研磨。

本实施例中，结合图1所示，收集槽5呈环形结构，且倾斜安装于下磨盘2的底部，收集槽5的槽口与土样磨粉机的出粉处对应设置，收集槽5在倾斜设置的低端处开设有出料口，出料口上安装有出料槽14，在使用时，收集槽5呈环形结构，并且通过紧固螺栓倾斜安装在下磨盘2的底部，收集槽5的槽口与土样磨粉机的出粉处对应设置，使土样磨粉机中流出的粉末可以掉落到收集槽5内，同时，由于收集槽5倾斜设置，可以使收集槽5内的粉末样品向收集槽5的低处流动，进而方便研磨之后样品的收集，收集槽5在倾斜设置的底端处开设有出料口，出料口上通过紧固螺栓安装出料槽14，通过出料槽14可以方便的将样品粉末装袋或者装瓶保存，收集方便。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图1所示，将样品原料从料斗10处添加到上磨盘3的进料孔9处，并通过进料孔9进入到土样磨粉机内进行研磨，样品原料的进入会将上磨盘3顶起，使上磨盘3与下磨盘2之间的缝隙变大，并在弹性压缩机构7的作用下达到平衡，通过调节弹性压缩机构7可以改变上磨盘3与下磨盘2之间的压力，进而改变缝隙的大小，调整样品的粒度的大小；

在研磨过程中，颗粒度较大的样品原料会进入到沉槽内被一直研磨，只有当粒度尺寸小于上磨盘3与下磨盘2之间接触缝隙的尺寸才会流出，否则将一直留存在沉槽内，待样品研磨完成之后，将螺栓701和固定螺帽702松开，沿凹槽604的槽口方向将上磨盘3拆下，并清理掉上磨盘3与下磨盘2的沉槽内的样品残留即可。

综上可得，本实用新型解决了对于少量土壤样品的研磨，人工研磨效率低，研磨的颗粒度较大且不均匀，影响化验效果的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土样磨粉机，其特征在于：包括机架、下磨盘和与下磨盘相适配的上磨盘，所述下磨盘呈锥型设置，所述机架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述下磨盘相连，所述机架的顶部且位于所述下磨盘的底部安装有收集槽，所述机架的顶部安装有若干支撑架，若干所述支撑架上均设有弹性压缩机构，且所述弹性压缩机构与所述上磨盘相连，所述上磨盘扣合到所述下磨盘上，所述上磨盘和所述下磨盘的研磨面上均设有若干个沉槽。

2.如权利要求1所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述上磨盘上设有的沉槽为第一沉槽，若干个所述第一沉槽于所述上磨盘上周向均匀分布，且若干个所述第一沉槽的一端相交于所述上磨盘的中心。

3.如权利要求1所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述上磨盘的中心位置设有进料孔，所述上磨盘的顶部且位于所述进料孔处安装有料斗，所述料斗呈喇叭形。

4.如权利要求1所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述下磨盘上设有的沉槽为第二沉槽，若干个所述第二沉槽于所述下磨盘上周向均匀分布，且若干个所述第二沉槽的一端相交于所述下磨盘的中心。

5.如权利要求4所述的一种土样磨粉机，其特征在于：相邻两个所述第二沉槽之间均设有第三沉槽。

6.如权利要求1所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述支撑架包括第一板体、第二板体和第三板体，且所述第一板体、第二板体和第三板体依次顺序连接并组成U型结构，所述第一板体安装于所述机架上，所述第二板体垂直于所述第一板体且支撑所述第三板体，所述第二板体与所述第三板体之间设有加强筋，所述第三板体上设有用于安装所述弹性压缩机构的凹槽。

7.如权利要求6所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述凹槽的开口方向与所述下磨盘的转动方向相反。

8.如权利要求6所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述弹性压缩机构包括螺栓、固定螺帽、调节螺帽和弹簧，所述螺栓穿过所述凹槽并通过所述固定螺帽安装于所述第三板体上，所述螺栓远离头部的一端为光杆且插入到所述上磨盘设有的定位孔中，所述调节螺帽安装于所述螺栓上，所述弹簧套设于所述螺栓上且压缩于所述调节螺帽和所述上磨盘之间。

9.如权利要求1所述的一种土样磨粉机，其特征在于：所述收集槽呈环形结构，且倾斜安装于所述下磨盘的底部，所述收集槽的槽口与土样磨粉机的出粉处对应设置，所述收集槽在倾斜设置的低端处开设有出料口，所述出料口上安装有出料槽。

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