CN210057857U - 一种高效烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效烟气脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体内自下而上依次分为除尘腔、脱硫腔以及脱硝腔，除尘腔内除尘腔的上部与进烟管连通，除尘腔的底部与废水排出管连通，除尘腔的上部与进水管连通，除尘腔顶部与除尘烟气出气管连通，除尘烟气出气管的上部位于脱硫腔内，脱硫腔的上部与脱硫液进管连通，脱硫腔的底部与脱硫液反应液流出管连通，脱硫腔的顶部与脱硫烟气出管连通，脱硫烟气出管位于脱硝腔内，脱硝腔的上部与脱硝液进管连通，脱硝腔的下部与脱硝反应液流出管连通，脱硝腔的顶部连通脱硝烟气出管。本实用新型的技术方案，在一个罐体内完成除尘、脱硫、脱硝，三个操作，有效的节约了场地，且能确保硫化物和硝化物反应效率。

Description

一种高效烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种高效烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，但是随着工业的发展，环保问题也日趋严重，工业生产中产生的“废水、废气、废渣”的三废一直是环境污染的重要源头，故而如何治理三废是当今社会面临的一个重要问题，目前处理废气一般通过除尘脱硫脱硝等步骤，而烟气在除尘脱硫脱硝等步骤中能有效的降级烟气温度并将烟气中的有毒物质吸收，故而大部分设备未对进行单独处理，目前的在进行除尘脱硫脱硝等步骤是一般采取分罐处理，较为浪费场地，且效率较低，较为浪费资源，且烟气又是不能与脱硫液、脱硝液等液体充分接触，从而影响硫化物和硝化物的反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效烟气脱硫脱硝装置，用以解决现有技术中存在的缺陷。

基于此，本实用新型提供了一种高效烟气脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体内自下而上依次分为除尘腔、脱硫腔以及脱硝腔，所述除尘腔内所述除尘腔的上部与进烟管连通，所述进烟管上设置进烟单向阀，所述除尘腔的底部与废水排出管连通，所述废水排出管上设置废水排出电磁阀和废水排出泵，所述除尘腔的上部与进水管连通，所述进水管上设置进水电磁阀和进水泵，所述除尘腔顶部与除尘烟气出气管连通，所述除尘烟气出气管上设置除尘烟气出气单向阀，所述除尘烟气出气管的上部位于脱硫腔内，所述脱硫腔的上部与脱硫液进管连通，所述脱硫液进管上设置脱硫液进液电磁阀和脱硫液进液泵，所述脱硫腔的底部与脱硫液反应液流出管连通，所述脱硫液反应液流出管上设置脱硫液反应液流出电磁阀和脱硫液反应液流出泵，所述脱硫腔的顶部与脱硫烟气出管连通，所述脱硫烟气出管位于脱硝腔内，所述脱硝腔的上部与脱硝液进管连通，所述脱硝液进管上设置脱硝液进液电磁阀和脱硝液进液泵，所述脱硝腔的下部与脱硝反应液流出管连通，所述脱硝反应液流出管上设置脱硝反应液流出单向阀和脱硝反应液流出泵，所述脱硝腔的顶部连通脱硝烟气出管。

作为优选方案，所述脱硫腔和脱硝腔内设置横向的催化板，所述催化板一端与罐体固定连接，所述催化板另一端与罐体之间存在空隙。

作为优选方案，所述催化板为两块，位于下方所述催化板与靠近除尘烟气出气管或脱硫烟气出管的一侧罐体的内壁固定连接，位于上方的所述催化板与远离除尘烟气出气管或脱硫烟气出管的一侧罐体的内壁固定连接。

作为优选方案，所述催化板为金属板。

作为优选方案，所述催化板材质为钛或钒的任意一种。

作为优选方案，所述罐体内设置吸收腔，所述脱硝烟气出管位于吸收腔内，所述脱硝烟气出管上设置脱硝烟气出管单向阀，所述吸收腔内设置吸收层，所述吸收层位于脱硝烟气出管的上方，所述吸收腔顶部与烟气出管连通。

作为优选方案，所述吸收层为网状结构，其内部填充吸附剂。

作为优选方案，所述吸收层的吸附剂为活性炭、沸石以及活性氧化铝的其中任意一种。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在一个罐体内完成除尘、脱硫、脱硝三个操作，有效的节约了场地，且烟气能与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物反应效率。本实用新型在使用时烟气依次经过除尘腔、脱硫腔以及脱硝腔，而且罐体内多处采用单向阀，避免倒流现象发生，而且除尘烟气出气管以及脱硫烟气出管直径较小，烟气通过量有限，能使烟气充分与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物吸收效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高效烟气脱硫脱硝装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、除尘腔；3、脱硫腔；4、脱硝腔；5、进烟单向阀；6、废水排出管；7、废水排出电磁阀；8、废水排出泵；9、进水管；10、进水电磁阀；11、进水泵；12、除尘烟气出气管；13、除尘烟气出气单向阀；14、脱硫液进管；15、脱硫液进液电磁阀；16、脱硫液进液泵；17、脱硫液反应液流出管；18、脱硫液反应液流出电磁阀；19、脱硫液反应液流出泵；20、脱硫烟气出管；21、脱硝液进管；22、脱硝液进液电磁阀；23、脱硝液进液泵；24、脱硝反应液流出管；25、脱硝反应液流出单向阀；26、脱硝反应液流出泵；27、脱硝烟气出管；28、催化板；29、吸收腔；30、脱硝烟气出管单向阀；31、吸收层；32、烟气出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实施例提供一种高效烟气脱硫脱硝装置，包括罐体1，所述罐体1内自下而上依次分为除尘腔2、脱硫腔3以及脱硝腔4，所述除尘腔2内所述除尘腔2的上部与进烟管5连通，所述进烟管5上设置进烟单向阀33，所述除尘腔2的底部与废水排出管6连通，所述废水排出管6上设置废水排出电磁阀7和废水排出泵8，所述除尘腔2的上部与进水管9连通，所述进水管9上设置进水电磁阀10和进水泵11，所述除尘腔2顶部与除尘烟气出气管12连通，所述除尘烟气出气管12上设置除尘烟气出气单向阀13，所述除尘烟气出气管12的上部位于脱硫腔3内，所述脱硫腔3的上部与脱硫液进管14连通，所述脱硫液进管14上设置脱硫液进液电磁阀15和脱硫液进液泵16，所述脱硫腔3的底部与脱硫液反应液流出管17连通，所述脱硫液反应液流出管17上设置脱硫液反应液流出电磁阀18和脱硫液反应液流出泵19，所述脱硫腔3的顶部与脱硫烟气出管20连通，所述脱硫烟气出管20位于脱硝腔4内，所述脱硝腔4的上部与脱硝液进管21连通，所述脱硝液进管21上设置脱硝液进液电磁阀22和脱硝液进液泵23，所述脱硝腔4的下部与脱硝反应液流出管24连通，所述脱硝反应液流出管24上设置脱硝反应液流出单向阀25和脱硝反应液流出泵26，所述脱硝腔4的顶部连通脱硝烟气出管27。

基于以上技术方案，在一个罐体1内完成除尘、脱硫、脱硝三个操作，有效的节约了场地，且烟气能与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物反应效率；该装置在使用时烟气依次经过除尘腔2、脱硫腔3以及脱硝腔4，而且罐体1内多处采用单向阀，避免倒流现象发生，而且除尘烟气出气管12以及脱硫烟气出管20直径较小，烟气通过量有限，能使烟气充分与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物吸收效率。

在本实施例中，由于单纯通过烟气直接与脱硫液或者脱硝液接触，反应效率较低，为了克服上述问题，本实施例所述脱硫腔3和脱硝腔4内设置横向的催化板28，所述催化板28一端与罐体1固定连接，所述催化板28另一端与罐体1之间存在空隙。催化板28能有效的加快烟气与脱硫液或者脱硝液的反应效率，从而确保烟气中绝大部分的硫化物和硝化物被脱硫液和脱硝液反应，确保烟气的脱硫和脱硝效率。

优选地，由于烟气与催化板28接触的越充分，烟气反应率越高，为了达到更好的脱硫脱硝率，本实施例所述催化板28为两块，位于下方所述催化板28与靠近除尘烟气出气管12或脱硫烟气出管20的一侧罐体1的内壁固定连接，位于上方的所述催化板28与远离除尘烟气出气管12或脱硫烟气出管20的一侧罐体1的内壁固定连接。烟气只能通过催化板28与罐体1之间空隙向上移动，故而在烟气移动过程中能与催化板28充分接触从而有效的提高脱硫脱硝率。

其中，本实施例所述催化板28为金属板，由此使得催化板28成本低，使用寿命长。进一步地，本实施例所述催化板28材质为钛或钒的任意一种。

此外，本实施例所述罐体1内设置吸收腔29，所述脱硝烟气出管27位于吸收腔29内，所述脱硝烟气出管27上设置脱硝烟气出管单向阀30，所述吸收腔29内设置吸收层31，所述吸收层31位于脱硝烟气出管27的上方，所述吸收腔29顶部与烟气出管32连通。吸收层31能够进一步对烟气中的有毒物质进行吸收，从而确保排出的烟气不会造成环境污染。

具体地，本实施例所述吸收层31为网状结构，其内部填充吸附剂。再进一步的，本实施例所述吸收层31的吸附剂为活性炭、沸石以及活性氧化铝的其中任意一种。

采用本实用新型实施例的一种高效烟气脱硫脱硝装置，在一个罐体1内完成除尘、脱硫、脱硝三个操作，有效的节约了场地，且烟气能与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物反应效率；该装置在使用时烟气依次经过除尘腔2、脱硫腔3以及脱硝腔4，而且罐体1内多处采用单向阀，避免倒流现象发生，而且除尘烟气出气管12以及脱硫烟气出管20直径较小，烟气通过量有限，能使烟气充分与水、脱硫液、脱硝液充分接触，从而确保硫化物和硝化物吸收效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内自下而上依次分为除尘腔、脱硫腔以及脱硝腔，所述除尘腔内所述除尘腔的上部与进烟管连通，所述进烟管上设置进烟单向阀，所述除尘腔的底部与废水排出管连通，所述废水排出管上设置废水排出电磁阀和废水排出泵，所述除尘腔的上部与进水管连通，所述进水管上设置进水电磁阀和进水泵，所述除尘腔顶部与除尘烟气出气管连通，所述除尘烟气出气管上设置除尘烟气出气单向阀，所述除尘烟气出气管的上部位于脱硫腔内，所述脱硫腔的上部与脱硫液进管连通，所述脱硫液进管上设置脱硫液进液电磁阀和脱硫液进液泵，所述脱硫腔的底部与脱硫液反应液流出管连通，所述脱硫液反应液流出管上设置脱硫液反应液流出电磁阀和脱硫液反应液流出泵，所述脱硫腔的顶部与脱硫烟气出管连通，所述脱硫烟气出管位于脱硝腔内，所述脱硝腔的上部与脱硝液进管连通，所述脱硝液进管上设置脱硝液进液电磁阀和脱硝液进液泵，所述脱硝腔的下部与脱硝反应液流出管连通，所述脱硝反应液流出管上设置脱硝反应液流出单向阀和脱硝反应液流出泵，所述脱硝腔的顶部连通脱硝烟气出管。

2.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫腔和脱硝腔内设置横向的催化板，所述催化板一端与罐体固定连接，所述催化板另一端与罐体之间存在空隙。

3.根据权利要求2所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述催化板为两块，位于下方所述催化板与靠近除尘烟气出气管或脱硫烟气出管的一侧罐体的内壁固定连接，位于上方的所述催化板与远离除尘烟气出气管或脱硫烟气出管的一侧罐体的内壁固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述催化板为金属板。

5.根据权利要求4所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述催化板材质为钛或钒的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体内设置吸收腔，所述脱硝烟气出管位于吸收腔内，所述脱硝烟气出管上设置脱硝烟气出管单向阀，所述吸收腔内设置吸收层，所述吸收层位于脱硝烟气出管的上方，所述吸收腔顶部与烟气出管连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述吸收层为网状结构，其内部填充吸附剂。

8.根据权利要求7所述的一种高效烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述吸收层的吸附剂为活性炭、沸石以及活性氧化铝的其中任意一种。

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