CN210047717U - 一种包装生产用升降式自动检重平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检重设备技术领域，具体地说，涉及一种包装生产用升降式自动检重平台。包括升降式检重平台总成和控制箱总成，所述升降式检重平台总成包括固定座、升降式活动台总成、驱动升降式活动台总成上下升降的升降装置和导向装置；所述控制箱总成包括控制箱体、安装在控制箱体外部的警示灯光模块以及集成设置在控制箱体内部的称重显示控制模块、直流电源模块、直流电压转换模块、继电器控制板、空气开关、信号及直流电线束、电源启动开关和手动/自动开关。本实用新型能够快速、精准的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，对产品重量进行动态称量、监控、记录和反馈控制；此外，能够将待包装产品举升到包装平台，降低了工人的劳动强度。

Description

一种包装生产用升降式自动检重平台

技术领域

本实用新型涉及检重设备技术领域，具体地说，涉及一种包装生产用升降式自动检重平台。

背景技术

当今工厂制造逐步趋向智能制造，在智能制造中要控制产品质量，工序检测便是首要解决的问题，特别是智能传输中各工序节点的质量检测。成品、半成品部件出厂前的包装便是其中一个节点。

目前，在制药、食品、化工等行业的包装生产线上多采用自动检重设备检测产品的重量以便得知产品包装过程中是否漏放或多放零件。自动检重设备能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，动态在线地对产品重量进行动态称量、监控、记录、反馈控制，为简单在线检重要求提供了更加经济的解决方案，具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。

在实际生产中，检重平台与包装平台之间存在高度差，经检重平台检测合格的待包装产品需要人力搬托至包装平台，增加了包装工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种包装生产用升降式自动检重平台，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种包装生产用升降式自动检重平台，包括升降式检重平台总成和控制升降式检重平台总成动作的控制箱总成，所述的升降式检重平台总成包括固定座、升降式活动台总成、驱动升降式活动台总成上下升降的升降装置和导向装置；所述升降式活动台总成包括呈矩形框状的台架、装配在台架内侧的称重固定板和设置在称重固定板下方的升降底板，其中，所述的台架两条长边框的底部分别固定装配有两个支撑管，所述的升降底板与支撑管固定连接；所述称重固定板上靠近两侧边处沿其长度方向分别开设有长条状通孔，所述的长条状通孔内装配有滚棒，所述滚棒的两端分别通过滚轴装配在台架的边框上；所述称重固定板上还设置有红外测物传感器和压力传感器，所述的红外测物传感器装配在开设在称重固定板上表面的沉孔内，所述的压力传感器装配在称重固定板与升降底板之间，其顶部与称重固定板固定连接，其底部与升降底板固定连接；所述升降装置包括气缸和控制气缸动作的气动电磁阀，所述的气缸垂直设置，其伸缩杆竖直向上且端部与升降底板固定连接，其缸体的底部固定装配在固定座上；所述导向装置包括固定装配在固定座四角处的导向管、固定装配在导向管外侧的导向光轴和与导向光轴相匹配的导向滑块，所述的导向滑块与支撑管的底部固定连接。

优选的：所述控制箱总成包括控制箱体、安装在控制箱体外部的警示灯光模块以及集成设置在控制箱体内部的称重显示控制模块、直流电源模块、直流电压转换模块、继电器控制板、空气开关、信号及直流电线束、电源启动开关和手动/自动开关；所述继电器控制板上设置有继电器驱动芯片、N个继电器单元、时间延迟电路、参数键、确认键、N路触发信号输入端和N路继电器单元输出端；所述称重显示控制模块包括显示屏模块和称重控制电子板；所述称重控制电子板上设置有称重芯片、N路触发输入端、N路电平驱动输出端以及与称重芯片程序输入端电性连接的参数设置键、确定键和清零键，其中，所述称重芯片输出端与显示屏模块电性连接，所述N路电平驱动输出端与继电器控制板的N路触发信号输入端一一对应电性连接。

优选的：所述红外测物传感器与继电器控制板的N路触发信号输入端中的一路电性连接；所述压力传感器的输入电源端与继电器控制板的N路继电器单元输出端中的一路电性连接，所述压力传感器的电平信号输出端与称重显示控制模块的N路触发输入端中的一路电性连接；所述气动电磁阀的电源输入端与继电器控制板的N路继电器单元输出端中的一路电性连接，所述气动电磁阀的电源地端与继电器控制板的地端共接。

优选的：所述固定座的四角处靠近导向管的位置分别装配有距离开关，所述的距离开关与继电器控制板的N路触发信号输入端中的一路电性连接。

优选的：所述控制箱体的成型方式包括但不局限于注塑成型、钣金成型、绝缘板件组装成型。

优选的：所述显示屏模块包括显示屏和与显示屏对应的驱动电路板，所述显示屏的类型包括但不局限于液晶显示屏和LED显示屏。

优选的：所述警示灯光模块包括警示灯透明外壳和警示灯底壳，其中，所述的警示灯透明外壳内部安装有LED灯条，警示灯底壳上安装有语音播放模块、功放模块和喇叭；所述功放模块的音频输入端与语音播放模块的音频输出端连接，音频输出端与喇叭连接；所述LED灯条的正极与直流电源模块的正极连接，负极与继电器控制板的N路继电器单元输出端中的一路电性连接；所述语音播放模块和功放模块的电源输入端分别与直流电源模块的输出端电性连接；所述语音播放模块的播放触发端与继电器控制板的N路继电器单元输出端中的一路电性连接。

优选的：所述语音播放模块设有语音内容存储器，所述存储器的类型包括但不局限于IT卡、SD卡、语音播放IC存储器。

优选的：所述气动电磁阀固定装配在固定座上。

优选的：所述升降式活动台总成还包括装配在相邻两个支撑管之间的连接方管，所述连接方管的两端分别固定连接在支撑管长度方向的中间部位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型能够快速、精准的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，对产品重量进行动态称量、监控、记录和反馈控制；此外，能够将待包装产品举升到包装平台，减少了人力搬托，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中所述的升降式检重平台总成的立体结构示意图；

图2为本实用新型中所述的升降式检重平台总成的主视结构示意图；

图3为本实用新型中所述的控制箱总成的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的控制箱总成的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中所述的警示灯光模块的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实施例所述的包装生产用升降式自动检重平台，包括升降式检重平台总成和控制升降式检重平台总成动作的控制箱总成。

参照图1-图2，所述升降式检重平台总成包括固定座1、升降式活动台总成、驱动升降式活动台总成上下升降的升降装置和导向装置。其中：

所述升降式活动台总成包括呈矩形框状的台架2、装配在台架2内侧的称重固定板3和设置在称重固定板3下方的升降底板4，其中，所述的台架2两条长边框的底部分别固定装配有两个支撑管5，所述的升降底板4与支撑管5固定连接。所述称重固定板3上靠近两侧边处沿其长度方向分别开设有长条状通孔，所述的长条状通孔内装配有滚棒6，所述滚棒6的两端分别通过滚轴7装配在台架2的边框上。所述称重固定板3上还设置有红外测物传感器8和压力传感器9，所述的红外测物传感器8装配在开设在称重固定板3上表面的沉孔内，所述的压力传感器9装配在称重固定板3与升降底板4之间，其顶部与称重固定板3固定连接，其底部与升降底板4固定连接。所述升降式活动台总成还包括装配在相邻两个支撑管5之间的连接方管25，所述连接方管25的两端分别固定连接在支撑管5长度方向的中间部位。

所述升降装置包括气缸10和控制气缸10动作的气动电磁阀11，所述的气缸10垂直设置，其伸缩杆竖直向上且端部与升降底板4固定连接，其缸体的底部固定装配在固定座1上。所述气动电磁阀11固定装配在固定座1上。所述气缸10为双向阀式直线运动机构，其进气口与气动电磁阀11的出气口密封气性连接。

所述导向装置包括固定装配在固定座1四角处的导向管12、固定装配在导向管12外侧的导向光轴13和与导向光轴13相匹配的导向滑块14，所述的导向滑块14与支撑管5的底部固定连接。

所述固定座1的四角处靠近导向管12的位置分别装配有距离开关24。

参照图3-图4，所述控制箱总成包括控制箱体15、安装在控制箱体15外部的警示灯光模块16以及集成设置在控制箱体15内部的称重显示控制模块17、直流电源模块18、直流电压转换模块26、继电器控制板19、空气开关20、信号及直流电线束21、电源启动开关22和手动/自动开关23。其中：

所述控制箱体15的成型方式包括但不局限于注塑成型、钣金成型、绝缘板件组装成型。

所述继电器控制板19上设置有继电器驱动芯片、N个继电器单元、时间延迟电路、参数键、确认键、N路触发信号输入端和N路继电器单元输出端，其中，N路触发信号输入端采用NPN或PNP。所述1#---N#继电器单元NPN触发信号或PNP触发信号可以设定。所述继电器驱动芯片输入程序可以设置单独驱动1-N个继电器单元立即导通、延迟t1导通、延迟t2关闭、导通t3关闭及上述单一功能组合。

所述称重显示控制模块17包括显示屏模块和称重控制电子板。所述显示屏模块包括显示屏和与显示屏对应的驱动电路板，所述显示屏的类型包括但不局限于液晶显示屏和LED显示屏。所述称重控制电子板上设置有称重芯片、N路触发输入端、N路电平驱动输出端以及与称重芯片程序输入端电性连接的参数设置键、确定键和清零键，其中，所述称重芯片输出端与显示屏模块电性连接，所述N路触发输入端包括传感器被触发输出电平和各按键输入信号端，所述N路电平驱动输出端与继电器控制板19的N路触发信号输入端一一对应电性连接。

所述继电器控制板19的N路触发信号输入端中的一路与红外测物传感器8电性连接；同一个继电器单元的输出常开端与压力传感器9输入电源端连接。所述压力传感器9的电平信号输出端与称重显示控制模块17的N路触发输入端中的一路电性连接。所述气动电磁阀11的电源输入端与继电器控制板19的N路继电器单元输出端中的一路电性连接，所述气动电磁阀11的电源地端与继电器控制板19的地端共接。

所述距离开关24与继电器控制板19的N路触发信号输入端中的一路电性连接。

参照图5，所述警示灯光模块16包括警示灯透明外壳161和警示灯底壳162，其中，所述的警示灯透明外壳161内部安装有LED灯条163，警示灯底壳162上安装有语音播放模块164、功放模块165和喇叭166。所述功放模块165的音频输入端与语音播放模块164的音频输出端连接，音频输出端与喇叭166连接。所述LED灯条163的正极与直流电源模块18的正极连接，负极与继电器控制板19的N2路输出常开端电性连接。所述语音播放模块164和功放模块165的电源输入端分别与直流电源模块18的输出端电性连接。所述语音播放模块164的播放触发端与继电器控制板19的N1路输出常开端电性连接。所述语音播放模块164设有语音内容存储器，所述存储器的类型包括但不局限于IT卡、SD卡、语音播放IC存储器。

本实用新型的工作原理简述如下：

参照图6，启动电源启动开关22时，电源先进入空气开关20再进入直流电源模块18，为警示灯光模块16、继电器控制板19、直流电压转换模块26、称重显示控制模块17、LED灯条163和气动电磁阀11供电DC12-24V。当直流电压转换模块26将DC12-24V转换为DC3.6-5V电源时，功放模块165、语音播放模块164、压力传感器9、距离开关24和红外测物传感器8获得电源进入预备工作状态。

待检测物品进入升降式活动台总成的滚棒6上，红外测物传感器8的探头被待检测物品挡住，发射头红外光被待检测物品反射后，接收头接收到光信号，红外测物传感器8输出高电平触发与之连接的继电器控制板19的N#触发信号输入端获得高电平信号，导通对应的N#继电器单元输出端延迟闭合。当N#继电器单元输出端闭合时，压力传感器9获得电源工作，并将检测到的待检测物品的压力信息反馈到称重显示控制模块17的触发输入端，并由称重芯片程序对获得的压力信息与原来预先存储在称重芯片的参数进行对比。

如果得到的压力信息即重量信息在许可范围内，则称重显示控制模块17的N#电平驱动输出端输出低电平信息到继电器控制板19的N-1#触发信号输入端，导通对应的N-1#继电器单元输出端，气动电磁阀11工作打开出气口，由于与之气动连接的气缸10为双向阀式直线运动机构，气缸10内部的活塞运动推动伸缩杆向上运动，带动升降式活动台总成和已检测合格物品上升至气缸10最大行程，检重平台与包装平台齐平。将已检测合格物品取离升降式活动台总成，红外测物传感器8的探头没有被物品挡住，发射头红外光无反射，接收头没有接收到光信号，红外测物传感器8输出低电平，触发与之连接的继电器控制板19的N#触发信号输入端获得低电平信号，导通对应的N#继电器单元输出端断开。压力传感器9失去电源无信号传输到称重显示控制模块17，称重芯片程序设计为称重显示控制模块17的N-4#电平驱动输出端输出高电平信息到继电器控制板19的N-4#触发信号输入端，导通对应的N-4#继电器单元输出端闭合，气动电磁阀11获得反向电源关闭出气口，气缸10伸缩杆向下运动，带动升降式活动台总成下降一定距离后被距离开关24检测到时，距离开关24传输高电平信息到继电器控制板19的N-1#触发信号输入端，导通对应的N-1#继电器单元输出端闭合，气动电磁阀11出气口打开，使下降中的气缸活塞处于上下平衡状态，升降式活动台总成回归到原始状态高度。

如果得到的压力信息即重量信息不在许可范围内，一方面称重显示控制模块17的N-2#电平驱动输出端输出高电平信息到继电器控制板19的N-2#触发信号输入端，导通对应的N-2#继电器单元输出端闭合，语音播放模块164播放触发端接通，功放模块165获得音频信号并通过喇叭166播放事先录入的语音内容。另一方面称重显示控制模块17的N-3#电平驱动输出端输出高电平信息到继电器控制板19的N-3#触发信号输入端，导通对应的N-3#继电器单元输出端闭合，使与之电性连接的LED灯条163获得电源开始闪烁。喇叭166和LED灯条163同时报警提醒所检测的物品不合格。

本实用新型能够快速、精准的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，对产品重量进行动态称量、监控、记录和反馈控制；此外，能够将待包装产品举升到包装平台，减少了人力搬托，降低了工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装生产用升降式自动检重平台，包括升降式检重平台总成和控制升降式检重平台总成动作的控制箱总成，其特征在于：所述的升降式检重平台总成包括固定座(1)、升降式活动台总成、驱动升降式活动台总成上下升降的升降装置和导向装置；所述升降式活动台总成包括呈矩形框状的台架(2)、装配在台架(2)内侧的称重固定板(3)和设置在称重固定板(3)下方的升降底板(4)，其中，所述的台架(2)两条长边框的底部分别固定装配有两个支撑管(5)，所述的升降底板(4)与支撑管(5)固定连接；所述称重固定板(3)上靠近两侧边处沿其长度方向分别开设有长条状通孔，所述的长条状通孔内装配有滚棒(6)，所述滚棒(6)的两端分别通过滚轴(7)装配在台架(2)的边框上；所述称重固定板(3)上还设置有红外测物传感器(8)和压力传感器(9)，所述的红外测物传感器(8)装配在开设在称重固定板(3)上表面的沉孔内，所述的压力传感器(9)装配在称重固定板(3)与升降底板(4)之间，其顶部与称重固定板(3)固定连接，其底部与升降底板(4)固定连接；所述升降装置包括气缸(10)和控制气缸(10)动作的气动电磁阀(11)，所述的气缸(10)垂直设置，其伸缩杆竖直向上且端部与升降底板(4)固定连接，其缸体的底部固定装配在固定座(1)上；所述导向装置包括固定装配在固定座(1)四角处的导向管(12)、固定装配在导向管(12)外侧的导向光轴(13)和与导向光轴(13)相匹配的导向滑块(14)，所述的导向滑块(14)与支撑管(5)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述控制箱总成包括控制箱体(15)、安装在控制箱体(15)外部的警示灯光模块(16)以及集成设置在控制箱体(15)内部的称重显示控制模块(17)、直流电源模块(18)、直流电压转换模块(26)、继电器控制板(19)、空气开关(20)、信号及直流电线束(21)、电源启动开关(22)和手动/自动开关(23)；所述继电器控制板(19)上设置有继电器驱动芯片、N个继电器单元、时间延迟电路、参数键、确认键、N路触发信号输入端和N路继电器单元输出端；所述称重显示控制模块(17)包括显示屏模块和称重控制电子板；所述称重控制电子板上设置有称重芯片、N路触发输入端、N路电平驱动输出端以及与称重芯片程序输入端电性连接的参数设置键、确定键和清零键，其中，所述称重芯片输出端与显示屏模块电性连接，所述N路电平驱动输出端与继电器控制板(19)的N路触发信号输入端一一对应电性连接。

3.根据权利要求2所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述红外测物传感器(8)与继电器控制板(19)的N路触发信号输入端中的一路电性连接；所述压力传感器(9)的输入电源端与继电器控制板(19)的N路继电器单元输出端中的一路电性连接，所述压力传感器(9)的电平信号输出端与称重显示控制模块(17)的N路触发输入端中的一路电性连接；所述气动电磁阀(11)的电源输入端与继电器控制板(19)的N路继电器单元输出端中的一路电性连接，所述气动电磁阀(11)的电源地端与继电器控制板(19)的地端共接。

4.根据权利要求2所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述固定座(1)的四角处靠近导向管(12)的位置分别装配有距离开关(24)，所述的距离开关(24)与继电器控制板(19)的N路触发信号输入端中的一路电性连接。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述控制箱体(15)的成型方式包括但不局限于注塑成型、钣金成型、绝缘板件组装成型。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述显示屏模块包括显示屏和与显示屏对应的驱动电路板，所述显示屏的类型包括但不局限于液晶显示屏和LED显示屏。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述警示灯光模块(16)包括警示灯透明外壳(161)和警示灯底壳(162)，其中，所述的警示灯透明外壳(161)内部安装有LED灯条(163)，警示灯底壳(162)上安装有语音播放模块(164)、功放模块(165)和喇叭(166)；所述功放模块(165)的音频输入端与语音播放模块(164)的音频输出端连接，音频输出端与喇叭(166)连接；所述LED灯条(163)的正极与直流电源模块(18)的正极连接，负极与继电器控制板(19)的N路继电器单元输出端中的一路电性连接；所述语音播放模块(164)和功放模块(165)的电源输入端分别与直流电源模块(18)的输出端电性连接；所述语音播放模块(164)的播放触发端与继电器控制板(19)的N路继电器单元输出端中的一路电性连接。

8.根据权利要求7所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述语音播放模块(164)设有语音内容存储器，所述存储器的类型包括但不局限于IT卡、SD卡、语音播放IC存储器。

9.根据权利要求1所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述气动电磁阀(11)固定装配在固定座(1)上。

10.根据权利要求1所述的包装生产用升降式自动检重平台，其特征在于：所述升降式活动台总成还包括装配在相邻两个支撑管(5)之间的连接方管(25)，所述连接方管(25)的两端分别固定连接在支撑管(5)长度方向的中间部位。

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