CN210703818U - 一种新型自动化铝型材开料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动化铝型材开料机,包括机体,所述机体的上端设置有工作台,所述工作台的外部安装有探测机构,所述探测机构的内部包括探测板和光电传感器,所述光电传感器安装在探测板上,所述探测板固定在工作台的外部,所述机体的一侧设置有支架,所述支架的上端设置有称重台,所述称重台的上表面左右对应安装有支座和电子秤,所述支座上设置有码垛机器人,所述电子秤的顶端固定有码垛板,所述支架的外部安装有PLC控制器。本实用新型通过设置探测机构、红外传感器、支架、PLC控制器、电子秤、码垛板以及码垛机器人,解决了设备缺少自动下料和码垛机构,浪费人力以及设备安全性不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料机技术领域,具体为一种新型自动化铝型材开料机。
背景技术
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材加工时需要进行裁切,需要借助开料机设备,开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切的技术中,但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
经检索,专利公告号为CN203804320U公开了一种全自动铝型材断料机,包括电机模块、机架、电锯模块,所述电机模块安装在机架上,电锯模块通过活动连杆与机架铰接,电机模块驱动电锯模块工作,还包括自动送料机构、自动断料机构和自动排料机构。
现有技术中一种全自动铝型材断料机所具有的缺点不足:
1.该铝型材开料机缺少自动下料装置,实际使用时需要手操操作下料,不仅会浪费人力,还会消耗时间;
2.该设备缺少下料机构的称重装置,不能检测出铝型材下料的量,进而不便于操作控制;
3.该装置的安全性不佳,开料机的切割部分存在安全隐患,易切伤工作人员。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种新型自动化铝型材开料机,解决了设备缺少自动下料和码垛机构,浪费人力以及设备安全性不佳的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型自动化铝型材开料机,包括机体,所述机体的上端设置有工作台,所述工作台的外部安装有探测机构,所述探测机构的内部包括探测板和光电传感器,所述光电传感器安装在探测板上,所述探测板固定在工作台的外部,所述机体的一侧设置有支架,所述支架的上端设置有称重台,所述称重台的上表面左右对应安装有支座和电子秤,所述支座上设置有码垛机器人,所述电子秤的顶端固定有码垛板,所述支架的外部安装有PLC控制器,所述支架的一端设置有警报器。
优选的,所述光电传感器的外侧设置有钢化玻璃罩,且钢化玻璃罩固定在探测板上。
优选的,所述支架的下端设置有支撑腿,且支撑腿设置有四个,四个所述支撑腿的内部均安装有弹簧组件。
优选的,所述弹簧组件的两端均设置有支撑头,且支撑头嵌接在支撑腿的内部。
优选的,所述工作台的上部设置有红外传感器,所述红外传感器的输出端、电子秤的输出端及光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接,且PLC控制器的输出端与机体的输入端、警报器的输入端及码垛机器人的输入端电连接。
优选的,所述工作台与码垛机器人在同一水平方向上。
本实用新型有益效果:
(1)本实用新型通过设置探测机构、支架、PLC控制器、称重台、码垛板以及码垛机器人,本实用新型设置了铝型材切割之后的自动下料码垛装置,可以完成成品的快速码垛,且操作精准,可以捕捉铝型材的位置,解决了设备缺少有效下料装置的问题,本实用新型在工作台的上部设置探测机构,能够探测铝型材的行动轨迹,当铝型材到达指定位置时,PLC控制器可以控制码垛机器人工作,快速实现铝型材的下料工作,将切割完成的铝型材安放在码垛板上,简单方便,无需人力操作,可有效节约人力物力。
(2)本实用新型通过设置PLC控制器、电子秤和码垛板,本实用新型设置了码垛板的称重机构,可以检测码垛板上端铝型材的量,当重量达到一定值时,PLC控制器指示警报器工作,能够提示工作人员进行后续的工作,简单方便。
(3)本实用新型通过设置红外传感器和PLC控制器,本实用新型的安全性佳,切割机构不易对人员造成损伤,可大大增强装置的安全性能,解决了设备安全性低,易产生安全隐患的问题,人员不小心靠近切割部分时,红外传感器感测到人员信号,切割部分及时停止工作,增强其安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图;
图3为本实用新型中探测机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种新型自动化铝型材开料机,包括机体1,机体1的上端设置有工作台2,工作台2的外部安装有探测机构3,探测机构3的内部包括探测板16和光电传感器18,光电传感器18的型号为PS-56R,光电传感器18安装在探测板16上,探测板16固定在工作台2的外部,光电传感器18的外侧设置有钢化玻璃罩17,且钢化玻璃罩17固定在探测板16上,起到防护作用,同时机体1的一侧设置有支架5,支架5的下端设置有支撑腿7,且支撑腿7设置有四个,四个支撑腿7的内部均安装有弹簧组件14,弹簧组件14的两端均设置有支撑头15,且支撑头15嵌接在支撑腿7的内部,起到缓压作用,同时支架5的上端设置有称重台9,称重台9的上表面左右对应安装有支座12和电子秤10,支座12上设置有码垛机器人13,电子秤10的顶端固定有码垛板11,支架5的外部安装有PLC控制器6,PLC控制器6的型号为S7-400,支架5的一端设置有警报器8,工作台2的上部设置有红外传感器4,红外传感器4的型号为LHl958,工作时红外传感器4的输出端、电子秤10的输出端及光电传感器18的输出端与PLC控制器6的输入端电连接,且PLC控制器6的输出端与机体1的输入端、警报器8的输入端及码垛机器人13的输入端电连接,工作台2与码垛机器人13在同一水平方向上。
本实用新型工作时:使用时,切割之后的铝型材在工作台2的上表面运行,探测机构3内部的光电传感器18可以探测出铝型材的运行轨迹,当铝型材行进至码垛机器人13一侧时,PLC控制器6接收光电传感器18的信号,PLC控制器6指示码垛机器人13工作,完成铝型材的抓取,并且将铝型材安放在码垛板11上,该方式的精准度好,可快速实现铝型材的码垛工作,同时码垛板11的下端设置有电子秤10,可以测量出铝型材的重量,且电子秤10的输出端与PLC控制器6的输入端电连接,当码垛板11上部的铝型材达到一定量时,PLC控制器6指示警报器8工作,进而引起工作人员的注意,同时本装置在工作台2的上部设置红外传感器4,红外传感器4靠近切割部分,人员不小心靠近切割部分时,红外传感器4可以感测到人体信号,将信号传递给PLC控制器6,PLC控制器6控制机体1的切割部分及时停止工作,避免切上人员,保证装置的安全性。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型自动化铝型材开料机,包括机体,其特征在于:所述机体的上端设置有工作台,所述工作台的外部安装有探测机构,所述探测机构的内部包括探测板和光电传感器,所述光电传感器安装在探测板上,所述探测板固定在工作台的外部,所述机体的一侧设置有支架,所述支架的上端设置有称重台,所述称重台的上表面左右对应安装有支座和电子秤,所述支座上设置有码垛机器人,所述电子秤的顶端固定有码垛板,所述支架的外部安装有PLC控制器,所述支架的一端设置有警报器。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机,其特征在于:所述光电传感器的外侧设置有钢化玻璃罩,且钢化玻璃罩固定在探测板(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机,其特征在于:所述支架的下端设置有支撑腿,且支撑腿设置有四个,四个所述支撑腿的内部均安装有弹簧组件。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动化铝型材开料机,其特征在于:所述弹簧组件的两端均设置有支撑头,且支撑头嵌接在支撑腿的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机,其特征在于:所述工作台的上部设置有红外传感器,所述红外传感器的输出端、电子秤的输出端及光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接,且PLC控制器的输出端与机体的输入端、警报器的输入端及码垛机器人的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机,其特征在于:所述工作台与码垛机器人在同一水平方向上。
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