CN210047674U - 一种咸鸭蛋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咸鸭蛋包装机，包括底板，底板上开设有两个相互对称的第一矩形槽，第一矩形槽的槽壁上紧密粘接有第一制热板，底板上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的支撑板，支撑板的前侧面上紧密焊接有顶板，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，底板的左侧面上还紧密焊接有固定块，固定块上设有真空泵。本实用新型使用方便，对咸鸭蛋进行包装的效率更高，节省操作时间，且保证咸鸭蛋包装袋的密封性良好。

Description

一种咸鸭蛋包装机

技术领域

本实用新型涉及咸鸭蛋生产设备技术领域，特别涉及一种咸鸭蛋包装机。

背景技术

咸鸭蛋在生活中比较常见，咸鸭蛋在包装的时候，需要用到包装机，而一般的包装机包装后的包装袋容易出现漏气的情况。鉴于此，我们提出一种咸鸭蛋包装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种咸鸭蛋包装机，以解决上述背景技术中提出的一般的包装机包装后的包装袋容易出现漏气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种咸鸭蛋包装机，包括底板，所述底板上开设有两个相互对称的第一矩形槽，所述第一矩形槽的槽壁上紧密粘接有第一制热板，所述底板上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的支撑板，所述支撑板的前侧面上紧密焊接有顶板，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，所述压板的下表面正对所述第一制热板的位置设有第二制热板；

所述底板的上表面还开设有弧形槽，所述弧形槽与其中一个所述第一矩形槽相连通，所述底板的左侧面上还紧密焊接有固定块，所述固定块上设有真空泵，所述真空泵上设有抽气管，所述抽气管位于所述弧形槽内，所述抽气管上紧密粘接有握持手柄，所述底板的上表面还紧密粘接有弧形挡块，所述弧形挡块位于所述弧形槽的正上方，所述抽气管穿过所述弧形挡块。

优选的，所述压板的长度大于所述第一矩形槽的长度。

优选的，所述第一制热板与所述第二制热板的高度之和等于所述第一矩形槽的深度。

优选的，所述握持手柄的长度大于所述弧形挡块的截面所在同心圆的半径。

优选的，所述底板的上表面还设有第二矩形槽，所述第二矩形槽位于两个所述第一矩形槽之间，所述第二矩形槽的后侧槽壁上设有凹槽。

优选的，所述第二矩形槽内还设有输送装置，所述输送装置包括设置在所述凹槽内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的转轴，所述转轴位于所述第二矩形槽内。

优选的，所述转轴的一侧设有固定柱，所述固定柱的位置与所述转轴的位置相互正对，所述固定柱的末端设有轴承，所述轴承与所述第二矩形槽的槽壁之间紧密焊接，所述转轴与所述固定柱之间通过传送带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的两个液压缸，其中一个液压缸首先工作时，带动压板下压，第一制热板和第二制热板闭合，实现将咸鸭蛋包装袋的一侧进行热封烫压，另外将真空泵接通外界电源使其工作，将抽气管插入至包装袋内将其内部的空气抽出，另外一个液压缸工作，带动压板下压，第一制热板和第二制热板闭合，实现将包装袋的另一侧进行热封烫压，从而达到密封包装的效果，且不易出现漏气的情况，解决了一般的包装机包装后的包装袋容易出现漏气的问题。

2、本实用新型通过设置的输送装置，使上道工序完成后可直接通过传送带将咸鸭蛋输送至下一道工序，节省操作时间，且更加方便，解决了一般的咸鸭蛋包装机在包装时，从该道工序至下道工序间，会浪费较多时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的爆炸图；

图5为本实用新型输送装置的结构示意图。

图中，1-底板，10-第一矩形槽，101-第一制热板，11-支撑板，12-顶板，13-液压缸，14-压板，141-第二制热板，15-弧形槽，16-固定块，17-真空泵，18-抽气管，181-握持手柄，19-弧形挡块，2-第二矩形槽，20-凹槽，3-输送装置，30-驱动电机，31-转轴，32-固定柱，321-轴承，33-传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种咸鸭蛋包装机，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上开设有两个相互对称的第一矩形槽10，第一矩形槽10的左侧槽壁上紧密粘接有第一制热板101，底板1上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的支撑板11，支撑板11的前侧面上紧密焊接有顶板12，顶板12上设有液压缸13，液压缸13的伸缩轴末端紧密焊接有压板14，压板14的下表面正对第一制热板101的位置设有第二制热板141，底板1的上表面还开设有弧形槽15，弧形槽15与其中一个第一矩形槽10相连通，底板1的左侧面上还紧密焊接有固定块16，固定块16上设有真空泵17，真空泵17上设有抽气管18，抽气管18位于弧形槽15内，抽气管18上紧密粘接有握持手柄181，底板1的上表面还紧密粘接有弧形挡块19，弧形挡块19位于弧形槽15的正上方，抽气管18穿过弧形挡块19。

本实施例中，顶板12与底板1位于支撑板11的同一侧，保证第一制热板101与第二制热板141的位置相互正对。

具体的，液压缸13的伸缩轴伸出至最长时，此时，第一制热板101正好与第二制热板141相接触。

进一步的，压板14的长度大于第一矩形槽10的长度，第一制热板101与第二制热板141的高度之和等于第一矩形槽10的深度，保证当第一制热板101与第二制热板141相接触的时候，此时压板14部分板体的下表面正好与底板1的上表面接触，保证其下压的更加稳定

此外，通过设置的握持手柄181，便于工作人员将抽气管18的末端插入到咸鸭蛋包装袋内，或者从咸鸭蛋包装袋内取出。

值得说明的是，握持手柄181的长度大于弧形挡块19的截面所在同心圆的半径，保证当握持手柄181移动至其抵在弧形挡块19上的时候，此时抽气管18便无法再继续向前移动，避免抽气管18插入到咸鸭蛋包装袋内过长，造成第一制热板101与第二制热板141闭合的时候将抽气管18给压坏。

值得注意的是，第一制热板101以及第二制热板141均可以采用盐城市节盛电器厂生产的JS系列制热板，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的两个液压缸13，将其中一个液压缸13开启使其工作，并将第一制热板101和对应的第二制热板141接通外界电源使其工作并制热，将咸鸭蛋包装袋放置在对应的第一矩形槽10内，此时，液压缸13上的伸缩轴伸长，带动第一制热板101和对应的第二制热板141闭合，实现将咸鸭蛋包装袋的进行热封烫压，另外，将一侧进行密封的咸鸭蛋包装袋放置在另外一个第一矩形槽10内，将另外一个液压缸13开启，将真空泵17、第一制热板101以及第二制热板141接通外界电源，真空泵17工作，将抽气管18放置在咸鸭蛋包装袋内实现将其内部的空气给抽出，另外，液压缸13工作，带动第一制热板101以及第二制热板141闭合，实现将咸鸭蛋包装袋的另一侧进行密封，保证其密封性良好，解决了一般的包装机包装后的包装袋容易出现漏气的问题。

实施例2

在具体操作中，为了节省包装时间，提高工作效率，因此，在实施例1的基础上对底板1作出改进，作为一种优选实施例，如图3至图5所示，底板1的上表面还设有第二矩形槽2，第二矩形槽2位于两个第一矩形槽10之间，第二矩形槽2的后侧槽壁上设有凹槽20，第二矩形槽2内还设有输送装置3，输送装置3包括设置在凹槽20内的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的转轴31，转轴31位于第二矩形槽2内，转轴31的一侧设有固定柱32，固定柱32的位置与转轴31的位置相互正对，固定柱32的末端设有轴承321，轴承321与第二矩形槽2的槽壁之间紧密焊接，转轴31与固定柱32之间通过传送带33连接。

本实施例中，驱动电机30上的固定底座内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，凹槽20的底壁上正对驱动电机30上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与驱动电机30上的固定底座内的螺纹孔以及凹槽20底壁上的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。

本实施例中，通过设置的输送装置3，将驱动电机30接通外界电源，驱动电机30工作，带动传送带33转动，即利用传送带33将上道工序与下道工序之间进行连接，使上道工序完成的产品通过传送带33输送至下道工序上，从而在一定程度上节省包装时间，解决了一般的咸鸭蛋包装机在包装时，从该道工序至下道工序间，会浪费较多时间的问题。

本实用新型的咸鸭蛋包装机在使用时，分为两道工序进行包装，第一道工序为，将其中一个液压缸13开启使其工作，并将第一制热板101和对应的第二制热板141接通外界电源使其工作并制热，将咸鸭蛋包装袋放置在对应的第一矩形槽10内，此时，液压缸13上的伸缩轴伸长，带动第一制热板101和对应的第二制热板141闭合，实现将咸鸭蛋包装袋的一侧进行热封烫压；

接着该工序完成后，将咸鸭蛋包装袋取出，将驱动电机30接通外界电源，使驱动电机30工作，带动传送带33转动，将一侧已经密封的咸鸭蛋包装袋放置在传送带33上，使上道工序完成的产品通过传送带33输送至下道工序上，从而在一定程度上节省产品输送的时间；

第二道工序为，从传送带33上取出一侧已经进行密封的包装袋，将一侧进行密封的咸鸭蛋包装袋放置在另外一个第一矩形槽10内，并保证包装袋上未进行密封的一侧位于第一制热板101以及第二制热板141之间，将另外一个液压缸13开启，将真空泵17、第一制热板101以及第二制热板141接通外界电源，真空泵17工作，将抽气管18放置在咸鸭蛋包装袋内实现将其内部的空气给抽出，另外，液压缸13工作，带动第一制热板101以及第二制热板141闭合，实现将咸鸭蛋包装袋的另一侧进行密封，保证其密封性良好，解决了一般的包装机包装后的包装袋容易出现漏气的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种咸鸭蛋包装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有两个相互对称的第一矩形槽(10)，所述第一矩形槽(10)的槽壁上紧密粘接有第一制热板(101)，所述底板(1)上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的支撑板(11)，所述支撑板(11)的前侧面上紧密焊接有顶板(12)，所述顶板(12)上设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩轴末端紧密焊接有压板(14)，所述压板(14)的下表面正对所述第一制热板(101)的位置设有第二制热板(141)；

所述底板(1)的上表面还开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)与其中一个所述第一矩形槽(10)相连通，所述底板(1)的左侧面上还紧密焊接有固定块(16)，所述固定块(16)上设有真空泵(17)，所述真空泵(17)上设有抽气管(18)，所述抽气管(18)位于所述弧形槽(15)内，所述抽气管(18)上紧密粘接有握持手柄(181)，所述底板(1)的上表面还紧密粘接有弧形挡块(19)，所述弧形挡块(19)位于所述弧形槽(15)的正上方，所述抽气管(18)穿过所述弧形挡块(19)。

2.根据权利要求1所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述压板(14)的长度大于所述第一矩形槽(10)的长度。

3.根据权利要求1所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述第一制热板(101)与所述第二制热板(141)的高度之和等于所述第一矩形槽(10)的深度。

4.根据权利要求1所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述握持手柄(181)的长度大于所述弧形挡块(19)的截面所在同心圆的半径。

5.根据权利要求1所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述底板(1)的上表面还设有第二矩形槽(2)，所述第二矩形槽(2)位于两个所述第一矩形槽(10)之间，所述第二矩形槽(2)的后侧槽壁上设有凹槽(20)。

6.根据权利要求5所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述第二矩形槽(2)内还设有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括设置在所述凹槽(20)内的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的转轴(31)，所述转轴(31)位于所述第二矩形槽(2)内。

7.根据权利要求6所述的咸鸭蛋包装机，其特征在于：所述转轴(31)的一侧设有固定柱(32)，所述固定柱(32)的位置与所述转轴(31)的位置相互正对，所述固定柱(32)的末端设有轴承(321)，所述轴承(321)与所述第二矩形槽(2)的槽壁之间紧密焊接，所述转轴(31)与所述固定柱(32)之间通过传送带(33)连接。

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