CN210046990U - 一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，包括底座、下内腔和第二散热机构，所述底座的顶端表面连接有下模座，且下模座的顶端内部固定有凸模板，所述内腔设置于凸模板与下模座之间，且内腔的内部设置有第一散热机构，所述下模座的正面左右两侧均设置有导出柱，且导出柱的正上方设置有上模座，所述上模座的顶端表面固定有盖板，所述盖板的顶端外壁表面固定有螺栓。本实用新型通过U形槽的形状以及其与冷凝管之间连接方式的设置，有效的增大了冷凝管与U形槽之间的接触面积，从而使得冷凝管可多方位对铝合金散热板的内部进行冷热能量交换处理，以此对该模具的散热速率进行辅助提高，进而提高了该模具的工作效率。

Description

一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及八角管生产技术领域，具体为一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号，随着工业技术飞速的发展，模具的应用领域也在不断的拓宽，从而对八角管生产用的挤出成型模具进行创新与设计，对八角管生产技术的发展起着推动的作用。

现有的八角管生产用的挤出成型模具，由于不能对其内部注塑好的八角零件进行快速散热处理，从而对该模具的耐热程度造成影响，从而由于其散热时间较长对其的工作效率造成影响，为此，我们提出一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的八角管生产用的挤出成型模具，由于不能对其内部注塑好的八角零件进行快速散热处理，从而对该模具的耐热程度造成影响，从而由于其散热时间较长对其的工作效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，包括底座、下内腔和第二散热机构，所述底座的顶端表面连接有下模座，且下模座的顶端内部固定有凸模板，所述内腔设置于凸模板与下模座之间，且内腔的内部设置有第一散热机构，所述下模座的正面左右两侧均设置有导出柱，且导出柱的正上方设置有上模座，所述上模座的顶端表面固定有盖板，且上模座的底端内部固定有凹模板，所述盖板的顶端外壁表面固定有螺栓，所述第二散热机构设置于上模座与凹模板之间，所述上模座的底端内部设置有分流机构。

优选的，所述第一散热机构的内部包括有铝合金散热板、U形槽和冷凝管，所述铝合金散热板的一侧表面设置有U形槽，且U形槽的内壁表面连接有冷凝管。

优选的，所述铝合金散热板的内壁表面与凸模板的外壁表面之间紧密的贴合，且铝合金散热板的一侧表面通过U形槽构成不规则表面。

优选的，所述冷凝管贯穿于铝合金散热板的一侧内部，且U形槽的内壁表面与冷凝管的外壁表面之间紧密的贴合。

优选的，所述分流机构的内部包括有分流管、冲压头、弧形凹口和隔热层，所述分流管的底端表面设置有冲压头，且分流管的外侧周围设置有弧形凹口，所述弧形凹口设置于上模座与盖板的一侧内部，且弧形凹口的内壁表面粘黏有隔热层。

优选的，所述冲压头等距均匀的分布于上模座的内部，且隔热层的内壁表面与分流管相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过铝合金散热板与凸模板之间的接触，对凸模板内部流体具有的热量进行吸附，以此对浇筑后八角管进行散热处理，从而对该挤出成型模具的耐热程度进行提高，进而降低了温度较高对模具内部结构稳定造成的影响；

2.本实用新型通过U形槽的形状以及其与冷凝管之间连接方式的设置，有效的增大了冷凝管与U形槽之间的接触面积，从而使得冷凝管可多方位对铝合金散热板的内部进行冷热能量交换处理，以此对该模具的散热速率进行辅助提高，进而提高了该模具的工作效率；

3.本实用新型弧形凹口形状的设置，有效的提高了其与分流管之间的贴合程度，以此对上述二者之间的稳定性能进行保证，且通过隔热层与分流管之间的接触，对分流管内部注塑流体的热量进行防护，以此来降低流体热量在流动传输过程流失的量，从而使得分流管在进行多位置注塑的同时，降低其个数以及位置的设置对八角管注塑质量造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型上模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、凸模板；4、内腔；5、第一散热机构；501、铝合金散热板；502、U形槽；503、冷凝管；6、导出柱；7、上模座；8、盖板；9、螺栓；10、凹模板；11、第二散热机构；12、分流机构；1201、分流管；1202、冲压头；1203、弧形凹口；1204、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，包括底座1、下内腔4和第二散热机构11，底座1的顶端表面连接有下模座2，且下模座2的顶端内部固定有凸模板3，内腔4设置于凸模板3与下模座2之间，且内腔4的内部设置有第一散热机构5，第一散热机构5的内部包括有铝合金散热板501、U形槽502和冷凝管503，铝合金散热板501的一侧表面设置有U形槽502，且U形槽502的内壁表面连接有冷凝管503，铝合金散热板501的内壁表面与凸模板3的外壁表面之间紧密的贴合，且铝合金散热板501的一侧表面通过U形槽502构成不规则表面，通过铝合金散热板501与凸模板3之间的接触，对凸模板3内部流体具有的热量进行吸附，以此对浇筑后八角管进行散热处理，从而对该挤出成型模具的耐热程度进行提高，进而降低了温度较高对模具内部结构稳定造成的影响，冷凝管503贯穿于铝合金散热板501的一侧内部，且U形槽502的内壁表面与冷凝管503的外壁表面之间紧密的贴合，通过U形槽502的形状以及其与冷凝管503之间连接方式的设置，有效的增大了冷凝管503与U形槽502之间的接触面积，从而使得冷凝管503可多方位对铝合金散热板501的内部进行冷热能量交换处理，以此对该模具的散热速率进行辅助提高，进而提高了该模具的工作效率；

下模座2的正面左右两侧均设置有导出柱6，且导出柱6的正上方设置有上模座7，上模座7的顶端表面固定有盖板8，且上模座7的底端内部固定有凹模板10，盖板8的顶端外壁表面固定有螺栓9，第二散热机构11设置于上模座7与凹模板10之间，上模座7的底端内部设置有分流机构12；

分流机构12的内部包括有分流管1201、冲压头1202、弧形凹口1203和隔热层1204，分流管1201的底端表面设置有冲压头1202，且分流管1201的外侧周围设置有弧形凹口1203，弧形凹口1203设置于上模座7与盖板8的一侧内部，且弧形凹口1203的内壁表面粘黏有隔热层1204，冲压头1202等距均匀的分布于上模座7的内部，且隔热层1204的内壁表面与分流管1201相贴合，弧形凹口1203形状的设置，有效的提高了其与分流管1201之间的贴合程度，以此对上述二者之间的稳定性能进行保证，且通过隔热层1204与分流管1201之间的接触，对分流管1201内部注塑流体的热量进行防护，以此来降低流体热量在流动传输过程流失的量，从而使得分流管1201在进行多位置注塑的同时，降低其个数以及位置的设置对八角管注塑质量造成的影响。

工作原理：对于这类的八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，使用时首先通过分流管1201对注塑流体进行分流处理，进而可通过不同位置的冲压头1202对模具内部注入热流流体，且通过弧形凹口1203形状的设置，对其与分流管1201之间的贴合程度进行提高，以此对上述二者之间的稳定性能进行保证，且通过隔热层1204与分流管1201之间的接触，对分流管1201内部注塑流体的热量进行防护，以此来降低流体热量在流动传输过程流失的量，从而使得分流管1201在进行多位置注塑的同时，降低其个数以及位置的设置对八角管注塑质量造成的影响；

注塑完毕后，通过第一散热机构5与第二散热机构11之间的配合，对凸模板3与凹模板10的内部进行散热处理，即通过铝合金散热板501与凸模板3之间的接触，对凸模板3内部流体具有的热量进行吸附，并通过U形槽502的形状以及其与冷凝管503之间连接方式的设置，对冷凝管503与U形槽502之间有效的接触面积进行提高，从而使得冷凝管503可同时多为的对铝合金散热板501进行散热处理，以此对该模具的散热速率进行提高，从而在一定程度上提高了该模具的工作效率，冷却完毕后通过导出柱6将上、下模具之间进行分离，并将注塑件取出即可，这样便完成了该八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，包括底座(1)、下内腔(4)和第二散热机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面连接有下模座(2)，且下模座(2)的顶端内部固定有凸模板(3)，所述内腔(4)设置于凸模板(3)与下模座(2)之间，且内腔(4)的内部设置有第一散热机构(5)，所述下模座(2)的正面左右两侧均设置有导出柱(6)，且导出柱(6)的正上方设置有上模座(7)，所述上模座(7)的顶端表面固定有盖板(8)，且上模座(7)的底端内部固定有凹模板(10)，所述盖板(8)的顶端外壁表面固定有螺栓(9)，所述第二散热机构(11)设置于上模座(7)与凹模板(10)之间，所述上模座(7)的底端内部设置有分流机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，其特征在于：所述第一散热机构(5)的内部包括有铝合金散热板(501)、U形槽(502)和冷凝管(503)，所述铝合金散热板(501)的一侧表面设置有U形槽(502)，且U形槽(502)的内壁表面连接有冷凝管(503)。

3.根据权利要求2所述的一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，其特征在于：所述铝合金散热板(501)的内壁表面与凸模板(3)的外壁表面之间紧密的贴合，且铝合金散热板(501)的一侧表面通过U形槽(502)构成不规则表面。

4.根据权利要求2所述的一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，其特征在于：所述冷凝管(503)贯穿于铝合金散热板(501)的一侧内部，且U形槽(502)的内壁表面与冷凝管(503)的外壁表面之间紧密的贴合。

5.根据权利要求1所述的一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，其特征在于：所述分流机构(12)的内部包括有分流管(1201)、冲压头(1202)、弧形凹口(1203)和隔热层(1204)，所述分流管(1201)的底端表面设置有冲压头(1202)，且分流管(1201)的外侧周围设置有弧形凹口(1203)，所述弧形凹口(1203)设置于上模座(7)与盖板(8)的一侧内部，且弧形凹口(1203)的内壁表面粘黏有隔热层(1204)。

6.根据权利要求5所述的一种八角管生产用具有分流结构的挤出成型模具，其特征在于：所述冲压头(1202)等距均匀的分布于上模座(7)的内部，且隔热层(1204)的内壁表面与分流管(1201)相贴合。

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