CN210046520U - 一种抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸装置，包括一侧面设置开闭门的工作间，工作间外设置有抛丸器，工作间下方设置有与其连通的回收间，且抛丸器的入丸管延伸到回收间中，抛丸器的出丸管延伸到工作间内，且出丸管斜向上指向工作间中间位置；还包括设置在工作间内顶面的用于吊装工件的工位组件。本实用新型1)形成工作循环，无需更多人工干预，避免了浪费更多人力，提高了作业效率；2)砂丸直接向工件所在方向抛出，提高砂丸的利用效率，进而使得处理的效率得以提高，有效地避免了浪费砂丸。

Description

一种抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种采用抛丸器对工件表面进行处理的抛丸装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，砂丸在丸轮的初步加速，通过套在分丸轮外的定向套抛出，而后被叶片承接，沿叶片表面通过离心力继续加速，飞出抛丸器，从而实现对各种零部件表面的抛丸清理和强化。

现有技术中的抛丸机，一般包括抛丸器主体，导入砂丸的入丸管和抛出砂丸的出丸管，直接采用抛丸机的出丸管对准工件，抛出砂丸。该过程需要工人直接操作，作业效率较低。

有鉴于此，需要提供一种无需工人直接操作的抛丸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种抛丸装置，解决了现有技术中抛丸机需要工人直接进行操作的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种抛丸装置，包括一侧面设置开闭门的工作间，工作间外设置有抛丸器，工作间下方设置有与其连通的回收间，且抛丸器的入丸管延伸到回收间中，抛丸器的出丸管延伸到工作间内，且出丸管斜向上指向工作间中间位置；还包括设置在工作间内顶面的用于吊装工件的工位组件。

上述技术方案中，将工件吊装在工作间内，关闭开闭门，启动抛丸器即可使抛丸器进行抛丸，砂丸掉落后回到回收间，重新供抛丸器利用，形成工作循环，无需更多人工干预，避免了浪费更多人力，提高了作业效率；其中，抛丸器的出丸管斜向上指向工位组件，向工件所在方向抛丸，提高砂丸的利用效率，进而使得处理的效率得以提高，有效地避免了浪费砂丸。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)形成工作循环，无需更多人工干预，避免了浪费更多人力，提高了作业效率；

2)砂丸直接向工件所在方向抛出，提高砂丸的利用效率，进而使得处理的效率得以提高，有效地避免了浪费砂丸。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图(正视)。

图2为本实用新型的实施例的内部结构示意图(右视)。

图3为本实用新型的实施例的外观结构示意图(左视)。

图中：工作间1、抛丸器2、回收间3、入丸管4、出丸管5、滑道6、滑块7、工件8、吊钩9、驱动电机10、驱动齿轮11、从动齿轮12、安装腔13、防护罩14、气孔15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种抛丸装置，包括一侧面设置开闭门的工作间1，开启开闭门即可将工件8送入工作间1内，工作间1外设置有抛丸器2，工作间1下方设置有与其连通的回收间3，抛丸器2抛出的砂丸撞击工件8后通过工作间1和回收间3的连接处回到回收间3内，且抛丸器2的入丸管4延伸到回收间3中，抛丸器2的出丸管5延伸到工作间1内，且出丸管5斜向上指向工作间1中间位置；还包括设置在工作间1内顶面的用于吊装工件8的工位组件，特别地，回收间3位于工作间1正下方。

优选地，工位组件包括设置有工作间1顶面的设置有滑槽的滑道6，以及在滑槽内滑行的滑块7，滑块7下方连接有用于吊装工件8的吊钩9，这样能够方便工件8进行吊装以及吊装后在工作间1内外进行转运。

优选地，为了方便工件8在工作间1内外进行转运，工作间1顶面靠近开闭门的一端超出工作间1范围，且滑道6从工作间1顶面超出的一端向工作间1内延伸。

优选地，为了防止滑块7从滑槽脱落，导致工件8掉落，滑槽横截面为倒置的梯形结构，滑块7横截面为与滑槽配合的正置梯形结构。

优选地，工位组件还包括设置在工作间1顶面内的驱动电机10，驱动电机10向下延伸到工作间1内后与驱动齿轮11连接，且滑块7与吊钩9之间设置有与驱动齿轮11啮合的从动齿轮12，这样设置使得驱动电机10转动能够使工件8在工作间1内进行旋转，在砂丸冲击时能够提高砂丸的覆盖效率，进而提高处理效率。

优选地，为了提高驱动电机10散热效率，防止其因热量无法散出而停机，工作间1顶面凹陷设置有供驱动电机10安装的安装腔13，且安装腔13开口朝上，在安装腔13开口处还覆盖有防护罩14，且防护罩14上设置有若干气孔15，驱动电机10产生的热量能够通过气孔15向外排出。

优选地，防护罩14为圆筒状，且气孔15设置在圆筒侧壁上，这样能防止外界杂物直接掉入安装腔13内影响驱动电机10工作。

上述实施例中，

为了提高装置的处理效率，抛丸器2为多台，全部均等分布在工作间1未设置开闭门的侧面；对工件8进行处理作业时，将工件8吊装在件吊装在吊钩9上，开启开闭门将工送入工作间1内，关闭开闭门，启动抛丸器2即可使抛丸器2进行抛丸，砂丸掉落后回到回收间3，重新供抛丸器2利用，形成工作循环，无需更多人工干预，避免了浪费更多人力，提高了作业效率；其中，抛丸器2的出丸管5斜向上指向工位组件，向工件8所在方向抛丸，提高砂丸的利用效率，进而使得处理的效率得以提高，有效地避免了浪费砂丸；同时，本实施例将工件8封闭在工作间1内进行作业，产生的飞尘等杂质不会对外界造成影响，能够避免对操作人员造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸装置，包括一侧面设置开闭门的工作间，工作间外设置有抛丸器，其特征在于，工作间下方设置有与其连通的回收间，且抛丸器的入丸管延伸到回收间中，抛丸器的出丸管延伸到工作间内，且出丸管斜向上指向工作间中间位置；还包括设置在工作间内顶面的用于吊装工件的工位组件。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，工位组件包括设置有工作间顶面的设置有滑槽的滑道，以及在滑槽内滑行的滑块，滑块下方连接有用于吊装工件的吊钩。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸装置，其特征在于，工位组件还包括设置在工作间顶面内的驱动电机，驱动电机向下延伸到工作间内后与驱动齿轮连接，且滑块与吊钩之间设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸装置，其特征在于，工作间顶面凹陷设置有供驱动电机安装的安装腔，且安装腔开口朝上，在安装腔开口处还覆盖有防护罩，且防护罩上设置有若干气孔。

5.根据权利要求2所述的一种抛丸装置，其特征在于，工作间顶面靠近开闭门的一端超出工作间范围，且滑道从工作间顶面超出的一端向工作间内延伸。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，抛丸器为多台，均等分布在工作间侧面。

7.根据权利要求4所述的一种抛丸装置，其特征在于，防护罩为圆筒状，且气孔设置在圆筒侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种抛丸装置，其特征在于，滑槽横截面为倒置的梯形结构，滑块横截面为与滑槽配合的正置梯形结构。

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