CN210046275U - 一种带式输送机下托辊自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种带式输送机下托辊自动装配装置,包括操作台、双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置,双作用驱动缸、尾部定位装置固定在操作台上,前部定位装置设置在双作用驱动缸活塞杆上,双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置的设置在同一平面上;工作时,将托轮放置在尾部定位装置上,长轴放置在前部定位装置上,托轮和长轴的中心在同一直线上,双作用驱动缸活塞杆带动长轴穿过托轮,完成托辊的装配;本实用新型具有装配精度高、降低工人劳动强度,提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于带式输送机技术领域,具体说涉及一种带式输送机下托辊自动装配装置。
背景技术
带式输送机是一种利用皮带输送物料的设备,下托辊是用于支撑下层皮带,防止皮带变形的重要装置,下托辊为长轴上设置数个托轮,长轴两端固定在轴承座上,托轮与长轴过盈配合,托轮支撑皮带并在皮带的带动下旋转。
现有的托轮装配技术:全部使用人工组装、敲打、定位,存在如下缺陷:装配精度低、工人劳动强度大、不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种带式输送机下托辊自动装配装置。
所述一种带式输送机下托辊自动装配装置,包括操作台、双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置,双作用驱动缸、尾部定位装置固定在操作台上,前部定位装置设置在双作用驱动缸活塞杆上,双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置设置在同一平面上;工作时,将托轮放置在尾部定位装置上,长轴放置在前部定位装置上,托轮和长轴的中心在同一直线上,双作用驱动缸活塞杆带动长轴穿过托轮,完成托辊的装配。
作为优选方案,所述一种带式输送机下托辊自动装配装置,还包括液压站,双作用驱动缸为液压缸,所述液压站驱动液压缸活塞杆前进后退。
作为优选方案,所述一种带式输送机下托辊自动装配装置,还包括空气压缩机,双作用驱动缸为气缸,所述空气压缩机驱动气缸活塞杆前进后退。
作为优选方案,所述一种带式输送机下托辊自动装配装置,还包括两个接近开关,一个设置在前部定位装置推进极限位置,一个设置在前部定位装置后退极限位置。
本实用新型一种带式输送机下托辊自动装配装置的应用,装配精度高、降低工人劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为下托辊示意图。
图2为本实用新型一种带式输送机下托辊自动装配装置主视图。
图3为本实用新型俯视图。
图中:1、操作台;2、尾部定位装置;3、尾部接近开关;4、前部定位装置;5、活塞杆;6、前部接近开关;7、液压缸;8、液压站;9、下托辊;10、长轴;11、托轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
如图1、图2、图3所示,一种带式输送机下托辊自动装配装置,尾部定位装置2、尾部接近开关3、前部接近开关6、液压缸7固定在操作台1上,前部定位装置4设置在液压缸7的活塞杆5上;工作时,将托轮11放置在尾部定位装置2上,长轴10放置在前部定位装置4上,液压站8给液压缸7供油,在液压油作用下活塞杆5及前部定位装置4推动长轴10穿过托轮11,托轮11到达长轴10的预定位置时前部定位装置4到达尾部接近开关3的位置,此时液压站8转换控制油路,液压缸7的活塞杆5开始退回,然后前部定位装置4到达前部接近开关6的位置,液压站8停止运转,完成下托辊9的装配。
Claims (4)
1.一种带式输送机下托辊自动装配装置,其特征在于,包括操作台、双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置,双作用驱动缸、尾部定位装置固定在操作台上,前部定位装置设置在双作用驱动缸活塞杆上,双作用驱动缸、前部定位装置、尾部定位装置设置在同一平面上。
2.如权利要求1所述的一种带式输送机下托辊自动装配装置,其特征在于:还包括液压站,双作用驱动缸为液压缸,所述液压站驱动液压缸活塞杆前进后退。
3.如权利要求1所述的一种带式输送机下托辊自动装配装置,其特征在于:还包括空气压缩机,双作用驱动缸为气缸,所述空气压缩机驱动气缸活塞杆前进后退。
4.如权利要求1所述的一种带式输送机下托辊自动装配装置,其特征在于:还包括两个接近开关,一个设置在前部定位装置推进极限位置,一个设置在前部定位装置后退极限位置。
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CN201920840460.3U CN210046275U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种带式输送机下托辊自动装配装置 |
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- 2019-06-05 CN CN201920840460.3U patent/CN210046275U/zh active Active
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