CN210046129U - 一种用于氧乙炔切割机的轨道架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于氧乙炔切割机的轨道架，包括两根相互平行的非磁性线性滑轨，两根线性滑轨通过支杆连接；工作状态下，两根线性滑轨的底端面位于同一平面；在线性滑轨上嵌设有电磁铁，电磁铁下端面与线性滑轨底端面齐平，通过电磁铁通电产生的磁力使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面。采用本实用新型轨道架，能够通过电磁铁通电产生的磁力使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面，使得轨道架与钢板表面贴合，使得半自动氧乙炔切割机的喷嘴与被切割的钢板表面距离基本不变，解决了钢板切缝不均匀，甚至出现无法切断的技术问题；本实用新型轨道架不仅适用于切割非弯曲的钢板，而且适用于切割已经弯曲或翘曲的钢板。

Description

一种用于氧乙炔切割机的轨道架

技术领域

本实用新型涉及半自动氧乙炔切割器械，具体涉及一种用于氧乙炔切割机的轨道架。

背景技术

半自动氧乙炔切割机，又称之为半自动火焰切割机，常见的半自动氧乙炔切割机如按照JB/T 7436-1994标准设计制造的CG1-30直线切割机，这种半自动氧乙炔切割机是以氧乙炔气体燃烧产生的火焰束切割碳钢板或低合金金钢板，其在切割过程中沿着轨道架上的轨道直线行走。其轨道架主要由两根相互平行的线性轨道和连接线性轨道的支杆构成，线性轨道和支杆采用碳钢制得，两根线性轨道的底端面位于同一平面。然而，在实际应用过程中，由于被切割的钢板经常会因受热而发生翘曲或弯曲变形，采用现有的用于氧乙炔切割机的轨道架放置在被切割的钢板表面后，一方面轨道架总是无法与钢板表面贴合，导致半自动氧乙炔切割机的喷嘴与被切割的钢板表面距离过大或过小，另一方面轨道架容易发生偏移，导致半自动氧乙炔切割机的喷嘴偏移切缝，进而造成钢板切缝不均匀，甚至出现无法切断的现象发生。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于氧乙炔切割机的轨道架，以解决钢板切缝不均匀和无法切断技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于氧乙炔切割机的轨道架，包括两根相互平行的非磁性线性滑轨，两根线性滑轨通过支杆连接；工作状态下，两根线性滑轨的底端面位于同一平面；在线性滑轨上嵌设有电磁铁，电磁铁下端面与线性滑轨底端面齐平，通过电磁铁通电产生的磁力使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面。

进一步地，电磁铁呈条形，且电磁铁的总长度与线性滑轨等长。

进一步地，在线性滑轨上设置有倒梯形槽，电磁铁呈匹配于倒梯形槽的形状，且电磁铁可通过倒梯形槽端部插入倒梯形槽内。

进一步地，电磁铁的电源线连接在电磁铁两端。

进一步地，线性滑轨为分段式滑轨，相邻分段式滑轨铰接连接以使线性滑轨可在允许范围内弯曲；所述允许范围是指线性滑轨沿着待切钢板弯曲面的弯曲程度。

进一步地，线性滑轨为三段式滑轨，且每段滑轨的长度不大于1米。当然，每段滑轨的长度也应不小于0.4米，这是由于其长度小于0.4米会造成接头过多，进而影响切割机运行的平稳性。

进一步地，线性滑轨为凸式结构，并可匹配于半自动氧乙炔切割机滚轮的滚轮槽内。

采用本实用新型轨道架，能够通过电磁铁通电产生的磁力使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面，使得轨道架与钢板表面贴合，使得半自动氧乙炔切割机的喷嘴与被切割的钢板表面距离基本不变，解决了钢板切缝不均匀，甚至出现无法切断的技术问题；本实用新型轨道架不仅适用于切割非弯曲的钢板，而且适用于切割已经弯曲或翘曲的钢板。

附图说明

图1是实施例1中用于氧乙炔切割机的轨道架平面示意图；

图2是实施例1中用于氧乙炔切割机的轨道架A-A处截面示意图；

图3是实施例1中，半自动氧乙炔切割机放置于轨道架上后，轨道架的A-A处截面示意图；

图4是实施例2中用于氧乙炔切割机的轨道架平面示意图；

图5是实施例2中用于氧乙炔切割机的轨道架侧向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

一种用于氧乙炔切割机的轨道架，如图1、图2和图3所示，包括两根相互平行的非磁性线性滑轨1，两根线性滑轨1通过支杆2连接；工作状态下，两根线性滑轨1的底端面位于同一平面，在线性滑轨1上嵌设有电磁铁3，电磁铁3下端面与线性滑轨1底端面齐平，通过电磁铁3通电产生的磁力使线性滑轨1底端面吸附固定在待切割钢板4表面。

本实施例中，线性滑轨1为整体式结构，总长度为2米，宽度（指线性滑轨1的中心间距）与CG1-30直线切割机的滚轮槽6宽度相同；支杆2数量为5根，相邻支杆2的间距为0.45米。

本实施例中，电磁铁3呈条形，且电磁铁3的总长度与线性滑轨1等长。

本实施例中，在线性滑轨1上设置有倒梯形槽5，电磁铁3呈匹配于倒梯形槽5的形状，且电磁铁3可通过倒梯形槽5端部插入倒梯形槽5内。

本实施例中，电磁铁3的电源线连接在电磁铁3两端。

本实施例中，线性滑轨1为凸式结构，并可匹配于半自动氧乙炔切割机滚轮6的滚轮槽内。

实施例2

一种用于氧乙炔切割机的轨道架，如图4和图5所示，并参照图2和图3所示，包括两根相互平行的非磁性线性滑轨1，两根线性滑轨1通过支杆2连接；工作状态下，两根线性滑轨1的底端面位于同一平面，在线性滑轨1上嵌设有电磁铁3，电磁铁3下端面与线性滑轨1底端面齐平，通过电磁铁3通电产生的磁力使线性滑轨1底端面吸附固定在待切割钢板4表面。

本实施例中，线性滑轨1总长度为2.1米，宽度（指线性滑轨1的中心间距）与CG1-30直线切割机的滚轮槽6宽度相同；支杆2数量为5根，相邻支杆2的间距为0.45米。

本实施例中，电磁铁3呈条形，且电磁铁3的总长度与线性滑轨1等长。

本实施例中，在线性滑轨1上设置有倒梯形槽5，电磁铁3呈匹配于倒梯形槽5的形状，且电磁铁3可通过倒梯形槽5端部插入倒梯形槽5内。

本实施例中，电磁铁3的电源线连接在电磁铁3两端。

本实施例中，线性滑轨1为分段式滑轨，相邻分段式滑轨铰接连接以使线性滑轨1可在允许范围内弯曲，所述允许范围是指线性滑轨1沿着待切钢板弯曲面的弯曲程度。具体地，可以在分段式滑轨端部设置有销孔8和销轴7，两个分段式滑轨端部的销孔8分别可转动的套设在销轴7上，线性滑轨1为三段式滑轨，且每段滑轨的长度为0.7米。

本实施例中，线性滑轨1为凸式结构，并可匹配于半自动氧乙炔切割机滚轮6的滚轮槽内。

使用方法及原理：将轨道架放置于待切割钢板的放线部位并对齐，将电磁铁通电使轨道架固定，将半自动氧乙炔切割机放置在轨道架上，调整喷嘴与切缝间距，点火开始切割。切割过程中，由于钢板受热后会发生一定程度的弯曲或翘曲（弯曲或翘曲量一般小于10mm），而通过电磁铁通电产生的磁力就能够使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面，此过程中，轨道架也会随着钢板的弯曲而弯曲，当然，实施例1中轨道架的弯曲是在其韧性范围内发生的可逆性弯曲，实施例2中轨道架则通过相邻分段式滑轨铰接连接使线性滑轨在允许范围内发生弯曲。

本实用新型轨道架，能够通过电磁铁通电产生的磁力使线性滑轨底端面吸附固定在待切割钢板表面，使得轨道架与钢板表面贴合，使得半自动氧乙炔切割机的喷嘴与被切割的钢板表面距离基本不变，能够防止半自动氧乙炔切割机的喷嘴不会偏离钢板切缝，解决了钢板切缝不均匀，甚至出现无法切断的技术问题；本实用新型轨道架不仅适用于切割非弯曲的钢板，而且适用于切割已经弯曲或翘曲的钢板，尤其适用于切割厚度小于12mm的碳钢板。

Claims (7)

1.一种用于氧乙炔切割机的轨道架，包括两根相互平行的非磁性线性滑轨（1），两根线性滑轨（1）通过支杆（2）连接；工作状态下，两根线性滑轨（1）的底端面位于同一平面，其特征在于：在线性滑轨（1）上嵌设有电磁铁（3），电磁铁（3）下端面与线性滑轨（1）底端面齐平，通过电磁铁（3）通电产生的磁力使线性滑轨（1）底端面吸附固定在待切割钢板（4）表面。

2.根据权利要求1所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：所述电磁铁（3）呈条形，且所述电磁铁（3）的总长度与所述线性滑轨（1）等长。

3.根据权利要求2所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：在所述线性滑轨（1）上设置有倒梯形槽（5），所述电磁铁（3）呈匹配于倒梯形槽（5）的形状，且所述电磁铁（3）可通过倒梯形槽（5）端部插入倒梯形槽（5）内。

4.根据权利要求3所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：所述电磁铁（3）的电源线连接在所述电磁铁（3）两端。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：所述线性滑轨（1）为分段式滑轨，相邻分段式滑轨铰接连接以使所述线性滑轨（1）可在允许范围内弯曲。

6.根据权利要求5所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：所述线性滑轨（1）为三段式滑轨，且每段滑轨的长度不大于1米，不小于0.4米。

7.根据权利要求6所述的用于氧乙炔切割机的轨道架，其特征在于：所述线性滑轨（1）为凸式结构，并可匹配于半自动氧乙炔切割机滚轮（6）的滚轮槽内。

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