CN210173063U - 一种用于固定鱼尾板的工装及应用该工装的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定鱼尾板的工装及应用该工装的铣床，其涉及鱼尾板加工领域，旨在解决传统的鱼尾板和铣刀摩擦时，鱼尾板在和铣刀的摩擦的过程中会发生晃动，导致鱼尾板端面切割尺寸错误的问题，其技术方案要点是包括用于放置多个鱼尾板的放置架，放置架长度方向的两端设置有立板，立板上设置抵紧装置，放置架宽度方向的一侧设置对齐鱼尾板端面的对齐装置；抵紧装置包括沿放置架长度方向滑动设置的抵紧板，抵紧板的一面设置驱动抵紧板移动的驱动装置，所述驱动装置远离抵紧板的一端固定在立板上，抵紧板宽度方向的两侧设置抵触鱼尾板的抵触条，抵触条沿抵紧板长度方向设置，本实用新型达到了固定待切割鱼尾板位置的作用。

Description

一种用于固定鱼尾板的工装及应用该工装的铣床

技术领域

本实用新型涉及鱼尾板加工的技术领域，尤其是涉及一种用于固定鱼尾板的工装及应用该工装的铣床。

背景技术

鱼尾板（轨道接头夹板）俗称道夹板，在轨道接头处起连接作用。分为轻轨、重轨和起重轨。鱼尾板是一种用于轨道与轨道之间连接使用的连接紧固件。

参照图1，为现有的鱼尾板14为长条型的型钢，型钢长度方向的截面呈U型设置，鱼尾板14在使用前要对其长度方向进行切割，并将其切割到需要的长度即可，而且鱼尾板14每次需要的量都很大，所以切割鱼尾板14时，都是多块鱼尾板14并排放在一起，然后同时加工多个鱼尾板14。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鱼尾板长度方向的两端需要切割时，铣刀会和鱼尾板的两端发生摩擦，为了防止鱼尾板在切割多过程中发生晃动，导致鱼尾板切割尺寸出现错误，因此一定要在切割前对多个待鱼尾板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种用于固定鱼尾板的工装，其具有固定待切割鱼尾板位置的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于固定鱼尾板的工装，包括用于放置多个鱼尾板的放置架，所述放置架长度方向的两端设置有立板，所述立板上设置有夹紧鱼尾板的抵紧装置，所述放置架宽度方向的一侧设置有对齐鱼尾板长度方向端面的对齐装置；

所述抵紧装置包括沿放置架长度方向滑动设置的抵紧板，所述抵紧板的一面设置有驱动抵紧板移动的驱动装置，所述驱动装置远离抵紧板的一端固定在立板上，所述抵紧板宽度方向的两侧设置有抵触鱼尾板的抵触条，所述抵触条沿抵紧板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，需要切割鱼尾板的长度时，先要将待切割的多块鱼尾板并排放置在放置架上，然后启动驱动装置带动抵紧板挤压排列在一起的鱼尾板，多个鱼尾板通过立板和抵紧板夹在中间；在将鱼尾板夹紧之前，通过对齐装置将多个鱼尾板长度方向的端面对齐全，此时切割出来的鱼尾板整体长度是一致的，夹紧后的鱼尾板进行切割时，鱼尾板位置被固定不会因为和铣刀摩擦导致鱼尾板滑动，从而起到防止鱼尾板在切割的过程中发生晃动的作用。

进一步地，所述放置架接触鱼尾板的一面设置有限位杆，所述抵紧板滑动设置在限位杆上，所述抵紧板靠近放置架的一侧设有卡设在限位杆上的滑槽。

通过采用上述技术方案，抵紧板上开设滑槽，放置架上设置有供滑槽滑动的限位杆，此时抵紧板在放置架上滑动时，抵紧板不会发生侧向偏移，从而起到防止抵紧板在推动鱼尾板的过程中发生偏移的作用。

进一步地，所述限位杆长度方向的截面呈燕尾型设置，所述滑槽内侧壁设置有接触限位杆侧壁的滑动辊。

通过采用上述技术方案，抵紧板在限位杆上滑动时，滑槽卡在限位杆上，抵紧板不会因为鱼尾板的反作用力导致其在放置架上发生倾斜，由于限位块设置成燕尾型的截面，抵紧板不会从限位杆上脱落，从而起到稳定在放置架推动抵紧板的作用。

进一步地，所述对齐装置包括设置在放置架宽度方向一侧的限位架，所述限位架上滑动设置有对齐多个鱼尾板端面的对齐杆，所述对齐杆沿限位架高度方向滑动设置，所述限位架上设置有驱动对齐杆上下滑动的移动装置。

通过采用上述技术方案，多个鱼尾板在放置架上准备待切时，由于铣刀的位置的不变，如果多个鱼尾板长度方向的端面错开设置，则多个鱼尾板在铣刀的切割作用会出现长度不齐的情况，对齐杆的出现，当鱼尾板放置在放置架上时，操作人员只要用鱼尾板的端面抵触对齐杆，当所有的鱼尾板端面均抵触对齐杆时，此时鱼尾板在放置架上处于整齐摆放状态，则接下来切割的过程中，不会出现多个鱼尾板切割长度不同的现象。

进一步地，所述对齐杆的两端设置有滑动杆，所述滑动杆沿平行于对齐杆的滑动方向设置，所述限位架两侧设置有限位块，所述限位块上开设有供滑动杆穿设的滑动孔。

通过采用上述技术方案，对齐杆在移动装置的作用下上下移动时，由于对齐杆制作不均匀，或者长时间受鱼尾板挤压，会导致对齐杆发生弯曲或者倾斜，而滑动杆出现在对齐杆的两端，并且滑动杆穿设在滑动孔内，滑动杆会加强对齐杆的刚度，从而起到防止对齐杆发生倾斜或者弯折的作用

进一步地，所述滑动杆外侧壁远离对齐杆的一端固定穿设有定位杆，所述定位杆垂直于滑动杆。

通过采用上述技术方案，定位杆能够防止滑动杆从滑动孔内脱落，从而起到限制滑动杆在滑动孔内滑动范围的作用。

进一步地，所述放置架侧边设置有加强条，所述加强条沿放置架长度的方向设置。

通过采用上述技术方案，立板长时间受到鱼尾板和推动板的挤压，立板立板弯曲会带动放置架弯曲，而加强条能够提高放置架的抗弯刚度。

本实用新型的另一目的在于提供一种铣床，其具有固定铣床上鱼尾板位置的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣床，包括移动平台，所述移动平台宽度方向的两侧设置切割鱼尾板的铣刀及驱动铣刀转动的驱动源，所述移动平台滑动设置有上述用于固定鱼尾板的工装，所述工装沿移动平台长度方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，在移动平台上放置固定鱼尾板的工装，则鱼尾板在铣床上切割的过程中，鱼尾板不会发生移动，从而起到防止鱼尾板切割尺寸发生错误的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了放置架、立板和抵紧装置，从而产生在防止鱼尾板切割时发生错动的效果；

2、采用了抵紧板、抵触条和驱动装置，从而产生在放置架上夹紧鱼尾板的效果；

3、采用了限位架、对齐杆和移动装置，从而产生对齐放置架上鱼尾板的效果。

附图说明

图1为背景技术中鱼尾板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中抵紧板处的局部结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中对齐装置处结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中的结构示意图。

图中，1、放置架；11、移动平台；12、铣刀；13、驱动源；14、鱼尾板；15、加强条；2、立板；21、抵紧装置；22、驱动装置；23、限位杆；24、抵紧板；25、抵触条；26、滑槽；27、滑动辊；3、对齐装置；31、限位架；32、限位块；33、滑动孔；34、对齐杆；35、滑动杆；36、定位杆；37、移动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于固定鱼尾板的工装，参照图2和图3，其包括用于放置多个鱼尾板14放置架1，放置架1呈平板状设置，放置架1长度方向的两端设置立板2，立板2高于放置架1，当鱼尾板14侧放在放置架1上时，鱼尾板14可以靠在立板2上，放置架1上设置夹紧鱼尾板14的抵紧装置21，抵紧装置21包括沿放置架1长度方向滑动的抵紧板24，立板2上设置有带动抵紧板24沿放置架1长度方向滑动的驱动装置22，本实施例中的驱动装置22包括固定在立板2上的两个气缸，气缸对称设置在立板2上，气缸的伸缩杆固定在抵紧板24上，放置架1宽度方向的一侧设置对齐装置3。

参照图2和图3，需要在对鱼尾板14长度方向的两端进行切割时，先要将多个鱼尾板14横跨在放置架1，然后通过对齐装置3将鱼尾板14长度方向的端面对齐，再启动气缸带动抵紧板24挤压鱼尾板14厚度方向，通过抵紧板24和立板2将多个鱼尾板14夹在中间并将多个鱼尾板14位置固定住即可，固定后鱼尾板14长度方向的两端均伸出在放置架1宽度方向的两侧，便于后续鱼尾板14的切割；抵紧板24长时间挤压鱼尾板14可能会导致其弯曲，因此在抵紧板24接触鱼尾板14的一面设置抵触条25，抵触条25沿抵紧板24长度方向设置，同理为了防止放置架1发生弯曲，在放置架1宽度方向的两侧焊接加强条15。

参照图3和图4，放置架1靠近抵紧板24的一面设置限位杆23，限位杆23沿放置架1长度方向设置，限位杆23长度方向截面呈燕尾型设置，抵紧板24对应限位杆23开设滑槽26，滑槽26长度方向截面也成燕尾型设置，滑槽26内侧壁接触限位杆23的侧壁滚动设置滑动辊27，则抵紧板24在限位杆23上滑动时，滑动辊27能够在限位杆23上滚动，从而起到减少抵紧板24和限位杆23之间摩擦力的作用，进而起到提高抵紧板24滑动效率的作用。

参照图5和图6，对齐装置3包括架设在放置架1宽度方向一侧的限位架31，限位架31呈匚型设置，限位架31向放置架1外呈倾斜设置 ，限位架31上滑动设置对齐杆34，对齐杆34接触鱼尾板14的一面为平面，对齐杆34长度方向的两端设置滑动杆35，滑动杆35垂直于对齐杆34，限位架31对应滑动杆35的位置设置限位块32，限位块32上开设有供滑动杆35穿设的滑动孔33，滑动杆35外侧壁远离对齐杆34的一端设置定位杆36，定位杆36贯穿滑动杆35，限位架31远离放置架1的一侧设置带动对齐杆34上下移动的移动装置37，本实施例中的移动装置37为气缸，鱼尾板14放置在放置架1上后，先启动移动装置37将对齐杆34移动至正对鱼尾板14端面的高度，然后让多个鱼尾板14长度方向端面贴合在对齐杆34，滑动杆35能够提高对齐杆34的刚度，防止对齐杆34被抵弯，定位杆36能够防止滑动杆35从滑动孔33内脱落，鱼尾板14在切割前要启动移动装置37将对齐杆34升起，从而起到防止对齐杆34被铣刀12破坏的作用。

实施例2，

一种铣床，参照图7，包括放置平台，移动平台11宽度方向的两侧设置切割鱼尾板14的铣刀12及驱动铣刀12转动的驱动源13，所述移动平台11滑动设置有上述的用于固定鱼尾板14的工装，所述工装沿移动平台11长度方向滑动设置，需要切割鱼尾板14长度方向的两端时，操作人员只有将多个鱼尾巴固定在工装内，然后启动驱动源13带动铣刀12转动，再推动带有鱼尾板14的工装在放置平台上移动，当工装经过铣刀12时，鱼尾板14长度方向的切割即可完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：包括用于放置多个鱼尾板(14)的放置架(1)，所述放置架(1)长度方向的两端设置有立板(2)，所述立板(2)上设置有夹紧鱼尾板(14)的抵紧装置(21)，所述放置架(1)宽度方向的一侧设置有对齐鱼尾板(14)长度方向端面的对齐装置(3)；

所述抵紧装置(21)包括沿放置架(1)长度方向滑动设置的抵紧板(24)，所述抵紧板(24)的一面设置有驱动抵紧板(24)移动的驱动装置(22)，所述驱动装置(22)远离抵紧板(24)的一端固定在立板(2)上，所述抵紧板(24)宽度方向的两侧设置有抵触鱼尾板(14)的抵触条(25)，所述抵触条(25)沿抵紧板(24)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述放置架(1)接触鱼尾板(14)的一面设置有限位杆(23)，所述抵紧板(24)滑动设置在限位杆(23)上，所述抵紧板(24)靠近放置架(1)的一侧设有卡设在限位杆(23)上的滑槽(26)。

3.根据权利要求2所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述限位杆(23)长度方向的截面呈燕尾型设置，所述滑槽(26)内侧壁设置有接触限位杆(23)侧壁的滑动辊(27)。

4.根据权利要求1所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述对齐装置(3)包括设置在放置架(1)宽度方向一侧的限位架(31)，所述限位架(31)上滑动设置有对齐多个鱼尾板(14)端面的对齐杆(34)，所述对齐杆(34)沿限位架(31)高度方向滑动设置，所述限位架(31)上设置有驱动对齐杆(34)上下滑动的移动装置(37)。

5.根据权利要求4所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述对齐杆(34)的两端设置有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)沿平行于对齐杆(34)的滑动方向设置，所述限位架(31)两侧设置有限位块(32)，所述限位块(32)上开设有供滑动杆(35)穿设的滑动孔(33)。

6.根据权利要求5所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述滑动杆(35)外侧壁远离对齐杆(34)的一端固定穿设有定位杆(36)，所述定位杆(36)垂直于滑动杆(35)。

7.根据权利要求1所述的用于固定鱼尾板的工装，其特征在于：所述放置架(1)侧边设置有加强条(15)，所述加强条(15)沿放置架(1)长度的方向设置。

8.一种铣床，包括移动平台(11)，所述移动平台(11)宽度方向的两侧设置切割鱼尾板(14)的铣刀(12)及驱动铣刀(12)转动的驱动源(13)，其特征在于：所述移动平台(11)滑动设置有权利要求1至7中任一项所述的用于固定鱼尾板(14)的工装，所述工装沿移动平台(11)长度方向滑动设置。

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