CN210045177U - 一种下料调制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料调制器，包括工作台，所述工作台的上方从上至下依次设有下料斗、碾碎箱、过渡箱、筛分箱和搅拌筒；该下料调制器通过设有的碾碎箱和碾压辊，使得使用人员在制作多口味咸鸭蛋时，使用人员可以将香料输送至碾碎箱进行碾碎，进而使得碾碎后的香料粉末进入至搅拌腔内与腌制原料等进行搅拌，从而使得香料与腌制原料的混合更为均匀，且通过电机带动搅拌叶搅拌腌制原料，改变了传统的人工配料的方式，大大节省了人力，该设计简单易操作，不仅增加了咸鸭蛋的风味，也提高了生产的效率，解决了现有的市场上缺少咸鸭蛋腌制原料调制设备的问题。

Description

一种下料调制器

技术领域

本实用新型涉及食品腌制设备领域，特别涉及一种下料调制器。

背景技术

咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人，咸鸭蛋的腌制原料常为黄泥、盐、水和添加剂等，为了增加咸鸭蛋的口味，现有的咸鸭蛋在腌制时，在腌制原料里多添加香料，以增加咸鸭蛋的口味，但是在现有的香料添加多是直接将整颗粒的香料搅拌至腌制原料里，其一方面使得香料的香味不能均匀的扩散至腌制原料里，进而影响咸鸭蛋的风味，另一方面，鸭蛋在蘸泥进行腌制时，整颗粒的香料影响了腌制泥在鸭蛋表面的干结，且现有的咸鸭蛋的腌料调制多为人工进行，缺少相应的咸鸭蛋腌制原料调制设备，鉴于此，我们提出一种下料调制器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下料调制器，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上缺少咸鸭蛋腌制原料调制设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料调制器，包括工作台，所述工作台的上方从上至下依次设有下料斗、碾碎箱、过渡箱、筛分箱和搅拌筒。

所述工作台的底面紧密焊接支撑板，所述支撑板上紧密焊接有第二电机。

所述碾碎箱的内部开设有碾碎腔，所述碾碎腔的内部设有两个相互平行的碾压辊，所述碾压辊的圆周外壁呈环形等间距的设有多个碾压块，所述碾压辊的一端通过轴承与所述碾碎腔的内壁转动连接，所述碾压辊的另一端穿过所述碾碎箱的外壁，且所述碾压辊的另一端上均同轴紧密焊接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述碾碎箱的左侧面上紧密焊接有固定板，所述固定板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与任意一个所述齿轮33同轴紧密焊接，所述第一电机通过螺栓与所述固定板螺纹连接。

所述筛分箱上开设有凹槽，所述凹槽内设有抽屉，所述抽屉与所述凹槽插接配合，所述抽屉上设有筛网。

所述搅拌筒的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内底面中心处同轴紧密焊接有转轴，所述转轴的圆周外壁上呈线性等间距的紧密焊接有多个搅拌叶，所述转轴的底端穿过所述搅拌筒并与所述第二电机的输出轴同轴紧密焊接，所述转轴的圆周外壁靠近底端处设有卸料口，所述卸料口与所述搅拌腔相连通。

所述搅拌腔的圆周内壁靠近顶端处还紧密焊接有环形管，所述环形管上呈环形等间距的开设有多个出水孔，所述环形管上设有进水管，所述进水管的顶端穿过所述搅拌筒的外壁。

优选的，所述工作台的底面四角处均设有支脚。

优选的，所述下料斗、所述碾碎腔、所述过渡箱、所述筛分箱和所述搅拌腔依次首尾相连通。

优选的，所述卸料口与水平面的夹角为30°至60°。

优选的，所述过渡箱的整体形状呈倒梯形。

优选的，所述下料斗、碾碎箱、过渡箱和筛分箱为一体成型结构。

优选的，所述进水管的一端与所述环形管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该下料调制器通过设有的碾碎箱和碾压辊，使得使用人员在制作多口味咸鸭蛋时，使用人员可以将香料输送至碾碎箱进行碾碎，进而使得碾碎后的香料粉末进入至搅拌腔内与腌制原料等进行搅拌，从而使得香料与腌制原料的混合更为均匀，且通过电机带动搅拌叶搅拌腌制原料，改变了传统的人工配料的方式，大大节省了人力，该设计简单易操作，不仅增加了咸鸭蛋的风味，也提高了生产的效率，解决了现有的市场上缺少咸鸭蛋腌制原料调制设备的问题。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中碾压辊的结构示意图；

图4为本实用新型中抽屉的结构示意图；

图5为本实用新型中环形管的结构示意图。

图中，1-工作台，11-支脚，12-支撑板，13-第二电机，2-下料斗，3-碾碎箱，31-碾碎腔，32-碾压辊，321-碾压块，33-齿轮，34-固定板，35-第一电机，4-过渡箱，5-筛分箱，51-凹槽，52-抽屉，521-筛网，6-搅拌筒，61-搅拌腔，62-转轴，63-搅拌叶，64-卸料口，65-环形管，651-出水孔，66-进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种下料调制器，如图1至图5所示，包括工作台1，工作台1的上方从上至下依次设有下料斗2、碾碎箱3、过渡箱4、筛分箱5和搅拌筒6,工作台1的底面紧密焊接支撑板12，支撑板12上紧密焊接有第二电机13,碾碎箱3的内部开设有碾碎腔31，碾碎腔31的内部设有两个相互平行的碾压辊32，碾压辊32的圆周外壁呈环形等间距的设有多个碾压块321，碾压辊32的一端通过轴承与碾碎腔31的内壁转动连接，碾压辊32的另一端穿过碾碎箱3的外壁，且碾压辊32的另一端上均同轴紧密焊接有齿轮33，两个齿轮33相啮合，碾碎箱3的左侧面上紧密焊接有固定板34，固定板34上设有第一电机35，第一电机35的输出轴端部与任意一个齿轮33同轴紧密焊接，第一电机35通过螺栓与固定板34螺纹连接,筛分箱5上开设有凹槽51，凹槽51内设有抽屉52，抽屉52与凹槽51插接配合，抽屉52上设有筛网521,搅拌筒6的内部开设有搅拌腔61，搅拌腔61的内底面中心处同轴紧密焊接有转轴62，转轴62的圆周外壁上呈线性等间距的紧密焊接有多个搅拌叶63，转轴62的底端穿过搅拌筒6并与第二电机13的输出轴同轴紧密焊接，转轴62的圆周外壁靠近底端处设有卸料口64，卸料口64与搅拌腔61相连通,搅拌腔61的圆周内壁靠近顶端处还紧密焊接有环形管65，环形管65上呈环形等间距的开设有多个出水孔651，环形管65上设有进水管66，进水管66的顶端穿过搅拌筒6的外壁。

具体的，工作台1的底面四角处均设有支脚11，工作台1和支脚11给装置整体提供了稳定的支撑。

具体的，下料斗2、碾碎腔31、过渡箱4、筛分箱5和搅拌腔61依次首尾相连通，从下料斗2进入的腌制原料经碾碎腔31碾碎后进入至过渡箱4内，并在筛分箱5的作用下进入至搅拌腔61内，最终在搅拌腔61内进行原料的混合并形成腌料。

具体的，卸料口64与水平面的夹角为30°至60°，卸料口64的倾斜角度优选为45°，其便于排出流体状的腌料。

具体的，过渡箱4的整体形状呈倒梯形，呈倒梯形的过渡箱4便于将碾碎腔31内碾碎后的香料粉末过渡至筛分箱5内。

进一步的，下料斗2、碾碎箱3、过渡箱4和筛分箱5为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构稳定性和结构强度。

除此之外，进水管66的一端与环形管65相连通，进水管66的另一端通过水管与水源进行连接，其便于搅拌腌制原料时向搅拌腔61内加水，从而最终形成流体状的腌料。

值得说明的是，本实施例中的第一电机35和第二电机13可以采用上海左力电机有限责任公司生产的型号为YE2-112M-4的三相异步电动机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的下料调制器在使用时，使用人员首先接通第一电机35和第二电机13的电源，同时使用人员将香料等从下料斗2投入，香料经下料斗2进入至碾碎箱3内的碾压辊32上，此时第一电机35的输出轴转动并带动任意一个齿轮33转动，此时另一个齿轮33转动，同时两个碾压辊32同步转动并对香料进行破碎，随后香料粉末经过渡箱4落入下方的筛分箱5内的筛网521上，此时颗粒大的香料被截留，而香料粉末落入下方的搅拌腔61内，同时第二电机13的输出轴转动并带动转轴62转动，搅拌叶63转动，同时使用人员将多种腌制原料头下料斗2投入，腌制原料最终落入至搅拌腔61内，搅拌叶63此时对原料进行搅拌，最后使用人员将进水管66与水源连接，水从进水管66进入至环形管65内，并从出水孔651流出，在流水的作用下，腌制原料逐渐变为流体状，此时使用人员打开卸料口64，腌料即可流出，使用人员进行盛接即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种下料调制器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方从上至下依次设有下料斗(2)、碾碎箱(3)、过渡箱(4)、筛分箱(5)和搅拌筒(6)；

所述工作台(1)的底面紧密焊接支撑板(12)，所述支撑板(12)上紧密焊接有第二电机(13)；

所述碾碎箱(3)的内部开设有碾碎腔(31)，所述碾碎腔(31)的内部设有两个相互平行的碾压辊(32)，所述碾压辊(32)的圆周外壁呈环形等间距的设有多个碾压块(321)，所述碾压辊(32)的一端通过轴承与所述碾碎腔(31)的内壁转动连接，所述碾压辊(32)的另一端穿过所述碾碎箱(3)的外壁，且所述碾压辊(32)的另一端上均同轴紧密焊接有齿轮(33)，两个所述齿轮(33)相啮合，所述碾碎箱(3)的左侧面上紧密焊接有固定板(34)，所述固定板(34)上设有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴端部与任意一个所述齿轮(33)同轴紧密焊接，所述第一电机(35)通过螺栓与所述固定板(34)螺纹连接；

所述筛分箱(5)上开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有抽屉(52)，所述抽屉(52)与所述凹槽(51)插接配合，所述抽屉(52)上设有筛网(521)；

所述搅拌筒(6)的内部开设有搅拌腔(61)，所述搅拌腔(61)的内底面中心处同轴紧密焊接有转轴(62)，所述转轴(62)的圆周外壁上呈线性等间距的紧密焊接有多个搅拌叶(63)，所述转轴(62)的底端穿过所述搅拌筒(6)并与所述第二电机(13)的输出轴同轴紧密焊接，所述转轴(62)的圆周外壁靠近底端处设有卸料口(64)，所述卸料口(64)与所述搅拌腔(61)相连通；

所述搅拌腔(61)的圆周内壁靠近顶端处还紧密焊接有环形管(65)，所述环形管(65)上呈环形等间距的开设有多个出水孔(651)，所述环形管(65)上设有进水管(66)，所述进水管(66)的顶端穿过所述搅拌筒(6)的外壁。

2.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述工作台(1)的底面四角处均设有支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述下料斗(2)、所述碾碎腔(31)、所述过渡箱(4)、所述筛分箱(5)和所述搅拌腔(61)依次首尾相连通。

4.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述卸料口(64)与水平面的夹角为30°至60°。

5.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述过渡箱(4)的整体形状呈倒梯形。

6.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述下料斗(2)、碾碎箱(3)、过渡箱(4)和筛分箱(5)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的下料调制器，其特征在于：所述进水管(66)的一端与所述环形管(65)相连通。

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