CN210045142U - 一种新型乳液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型乳液混合装置，包括外壳和安装板。本实用新型通过设置有搅拌装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合转动带动第三锥齿轮转动，使得安装板设置的搅拌叶转动对外壳内腔的乳液进行搅拌混合，同时通过安装板的转动，使得搅拌更加的均匀彻底，搅拌效果好；通过设置有主轴，通过主轴带动第一三角板转动使得第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合转动，第一锥齿轮带动第二三角板转动使得伸缩杆上的连接套可以将粗管上下往复运动，乳液原料通过细管进入粗管排到外壳内腔，排入的深度不停改变，使得混合均匀，同时实现边搅拌边加料，极大的提高了工作效率。本实用新型具有操作效率高和混合均匀彻底的优点。

Description

一种新型乳液混合装置

技术领域

本实用新型涉及乳液混合技术领域，具体为一种新型乳液混合装置。

背景技术

在日常生活中，有各种各样的化妆品，这些化妆品深受广大女性的喜爱。化妆品在生产时，是将各种不同的乳液按照一定的比例混合在一起生产出来的，因此对于乳液的混合有很高的要求。在现有技术之中，很多的生产设备采用的是一种一种的加入乳液，然后再统一的进行搅拌混合，这种操作的效率非常低，不利于企业的生产进行，这是现有技术的一大不足；还有就是，如上所说的，现有技术的设备搅拌混合和加料时分开操作的，在进行混合时很多的乳液很可能已经沉淀，很难将乳液混合均匀，这样会极大的影响到产品的质量，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种新型乳液混合装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作效率低和混合不均匀的缺陷，提供一种新型乳液混合装置。所述一种新型乳液混合装置具有操作效率高和混合均匀彻底等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乳液混合装置，包括外壳,所述外壳的底面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿外壳的底面延伸到外壳的内腔，所述主轴与外壳之间活动连接，所述主轴的顶端固定连接有第一三角板，所述第一三角板上均匀分布开设有三个通孔，所述通孔贯穿第一三角板的上下侧壁，所述通孔内活动连接有粗管，所述粗管的两端均延伸出通孔，所述粗管的侧壁靠近顶端活动连接有连接套，所述连接套的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接套一端活动连接有第二三角板，所述第二三角板远离伸缩杆一侧的中心固定连接有转轴，所述转轴远离第二三角板一端固定连接有第一锥齿轮，所述外壳的内侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述转轴的下侧设置有搅拌装置，所述粗管的顶端插入有细管，所述细管与粗管之间活动连接，所述细管远离粗管一端固定连接有顶板，所述顶板与外壳的内腔侧壁之间活动连接，所述顶板的顶面上固定连接有圆壳，所述圆壳内设置有两个隔板，所述隔板与圆壳的内侧壁固定连接，所述外壳的左侧靠近底面固定连接有出料管，所述出料管贯穿外壳的侧壁。

优选的，所述搅拌装置包括安装板，所述安装板的顶端与转轴之间活动连接，所述安装板远离转轴一端固定连接有圆环板，所述圆环板套设在主轴上，所述圆环板与主轴之间活动连接，所述安装板呈倾斜设置，所述安装板顶面与圆环板侧壁之间的夹角小于90度，所述安装板上均匀分布活动连接有若干个滚轴，所述滚轴的中心固定连接有第三锥齿轮，若干个所述第三锥齿轮之间相互啮合，最上侧所述第三锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述滚轴远离安装板一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的直径小于第三锥齿轮的直径。

优选的，所述连接套的内侧侧壁上开设有圆形的第一滑槽，所述粗管的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块插入到第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

优选的，所述伸缩杆包括粗杆，所述粗杆一端固定连接在连接套的侧壁上，所述粗杆远离连接套一端开设有圆孔，所述圆孔内插入有细杆，所述细杆与圆孔之间活动连接，所述细杆远离粗杆一端活动连接在第二三角板上。

优选的，所述外壳呈圆形设置，所述顶板呈圆形设置，所述外壳内侧壁靠近顶面开设有第二滑槽，所述顶板的侧壁插入到第二滑槽内，所述顶板与第二滑槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有搅拌装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合转动带动第三锥齿轮转动，使得安装板设置的搅拌叶转动对外壳内腔的乳液进行搅拌混合，同时通过安装板的转动，使得搅拌更加的均匀彻底，搅拌效果好；

2.通过设置有主轴，通过主轴带动第一三角板转动使得第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合转动，第一锥齿轮带动第二三角板转动使得伸缩杆上的连接套可以将粗管上下往复运动，乳液原料通过细管进入粗管排到外壳内腔，排入的深度不停改变，使得混合均匀，同时实现边搅拌边加料，极大的提高了工作效率；

3.通过设置有三个粗管，可以实现同时加注三种乳液操作，操作效率高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图2的C处放大图。

图中标号：1、外壳；2、电机；3、主轴；4、第一三角板；5、通孔；6、粗管；7、连接套；8、伸缩杆；9、第二三角板；10、转轴；11、第一锥齿轮； 12、第二锥齿轮；13、搅拌装置；14、细管；15、顶板；16、圆壳；17、隔板； 18、出料管；19、安装板；20、圆环板；21、滚轴；22、第三锥齿轮；23、搅拌叶；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、粗杆；27、细杆；28、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乳液混合装置，包括外壳1,外壳1呈圆形设置，外壳1的底面中心固定连接有电机2，电机2的转子上固定连接有主轴3，主轴3远离电机2一端贯穿外壳1的底面延伸到外壳 1的内腔，主轴3与外壳1之间活动连接，主轴3的顶端固定连接有第一三角板 4，第一三角板4上均匀分布开设有三个通孔5，通孔5贯穿第一三角板4的上下侧壁，通孔5内活动连接有粗管6，粗管6的两端均延伸出通孔5，粗管6的侧壁靠近顶端活动连接有连接套7，连接套7的内侧侧壁上开设有圆形的第一滑槽24，粗管6的侧壁上固定连接有第一滑块25，第一滑块25插入到第一滑槽 24内，第一滑块25与第一滑槽24之间活动连接，连接套7带动粗管6不停的上下往复运动，使得粗管6将不同的原料在不同的深度排出，使得混合均匀，连接套7的侧壁上固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8包括粗杆26，粗杆26一端固定连接在连接套7的侧壁上，粗杆26远离连接套7一端开设有圆孔，圆孔内插入有细杆27，细杆27与圆孔之间活动连接，细杆27远离粗杆26一端活动连接在第二三角板9上，伸缩杆8远离连接套7一端活动连接有第二三角板9，第二三角板9远离伸缩杆8一侧的中心固定连接有转轴10，转轴10远离第二三角板 9一端固定连接有第一锥齿轮11，外壳1的内侧壁上固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11之间相互啮合，转轴10的下侧设置有搅拌装置13，搅拌装置13包括安装板19，安装板19的顶端与转轴10之间活动连接，安装板19远离转轴10一端固定连接有圆环板20，圆环板20套设在主轴3上，圆环板20与主轴3之间活动连接，安装板19呈倾斜设置，安装板19顶面与圆环板20侧壁之间的夹角小于90度，安装板19上均匀分布活动连接有若干个滚轴 21，滚轴21的中心固定连接有第三锥齿轮22，若干个第三锥齿轮22之间相互啮合，最上侧第三锥齿轮22与第一锥齿轮11之间相互啮合，滚轴21远离安装板19一端固定连接有搅拌叶23，搅拌叶23的直径小于第三锥齿轮22的直径, 通过搅拌叶23的转动使得外壳1内腔的乳液原料搅拌均匀，通过安装板19的转动，使得搅拌更加均匀彻底，粗管6的顶端插入有细管14，细管14与粗管6 之间活动连接，细管14远离粗管6一端固定连接有顶板15，顶板15与外壳1 的内腔侧壁之间活动连接，顶板15呈圆形设置，外壳1内侧壁靠近顶面开设有第二滑槽28，顶板15的侧壁插入到第二滑槽28内，顶板15与第二滑槽28之间活动连接，顶板15的顶面上固定连接有圆壳16，圆壳16内设置有两个隔板 17，隔板17与圆壳16的内侧壁固定连接，外壳1的左侧靠近底面固定连接有出料管18，出料管18贯穿外壳1的侧壁。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将不同的乳液原料加注到圆壳16 的内腔，乳液原料被圆壳16内部的隔板17隔开；通过外部电源启动电机2，电机2带动主轴3和第一三角板4转动，第一三角板4通过带动粗管6转动使得第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合转动，第一锥齿轮11通过转轴10带动第二三角板9转动使得伸缩杆8通过连接套7带动粗管6在通孔5内上下往复运动，圆壳16内的原料通过细管14进入粗管6，粗管6高度改变实现不同高度的加料操作，使得混合均匀；在第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合转动的同时，第一锥齿轮11啮合安装板19上的第三锥齿轮22转动，通过第三锥齿轮22之间的啮合转动，使得第三锥齿轮22带动滚轴21上的搅拌叶23对外壳1内腔的原料进行搅拌操作，使得搅拌均匀，并且第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间的啮合使得安装板19转动，使得安装板19上的搅拌叶23可以将外壳1内的乳液搅拌的更加均匀；当搅拌完成后关闭外部电源，停止电机2，通过出料管18 将搅拌好的乳液排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型乳液混合装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的底面中心固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转子上固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)远离电机(2)一端贯穿外壳(1)的底面延伸到外壳(1)的内腔，所述主轴(3)与外壳(1)之间活动连接，所述主轴(3)的顶端固定连接有第一三角板(4)，所述第一三角板(4)上均匀分布开设有三个通孔(5)，所述通孔(5)贯穿第一三角板(4)的上下侧壁，所述通孔(5)内活动连接有粗管(6)，所述粗管(6)的两端均延伸出通孔(5)，所述粗管(6)的侧壁靠近顶端活动连接有连接套(7)，所述连接套(7)的侧壁上固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离连接套(7)一端活动连接有第二三角板(9)，所述第二三角板(9)远离伸缩杆(8)一侧的中心固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离第二三角板(9)一端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述外壳(1)的内侧壁上固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)之间相互啮合，所述转轴(10)的下侧设置有搅拌装置(13)，所述粗管(6)的顶端插入有细管(14)，所述细管(14)与粗管(6)之间活动连接，所述细管(14)远离粗管(6)一端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)与外壳(1)的内腔侧壁之间活动连接，所述顶板(15)的顶面上固定连接有圆壳(16)，所述圆壳(16)内设置有两个隔板(17)，所述隔板(17)与圆壳(16)的内侧壁固定连接，所述外壳(1)的左侧靠近底面固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)贯穿外壳(1)的侧壁。

2.如权利要求1所述的一种新型乳液混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括安装板(19)，所述安装板(19)的顶端与转轴(10)之间活动连接，所述安装板(19)远离转轴(10)一端固定连接有圆环板(20)，所述圆环板(20)套设在主轴(3)上，所述圆环板(20)与主轴(3)之间活动连接，所述安装板(19)呈倾斜设置，所述安装板(19)顶面与圆环板(20)侧壁之间的夹角小于90度，所述安装板(19)上均匀分布活动连接有若干个滚轴(21)，所述滚轴(21)的中心固定连接有第三锥齿轮(22)，若干个所述第三锥齿轮(22)之间相互啮合，最上侧所述第三锥齿轮(22)与第一锥齿轮(11)之间相互啮合，所述滚轴(21)远离安装板(19)一端固定连接有搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)的直径小于第三锥齿轮(22)的直径。

3.如权利要求1所述的一种新型乳液混合装置，其特征在于：所述连接套(7)的内侧侧壁上开设有圆形的第一滑槽(24)，所述粗管(6)的侧壁上固定连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)插入到第一滑槽(24)内，所述第一滑块(25)与第一滑槽(24)之间活动连接。

4.如权利要求1所述的一种新型乳液混合装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)包括粗杆(26)，所述粗杆(26)一端固定连接在连接套(7)的侧壁上，所述粗杆(26)远离连接套(7)一端开设有圆孔，所述圆孔内插入有细杆(27)，所述细杆(27)与圆孔之间活动连接，所述细杆(27)远离粗杆(26)一端活动连接在第二三角板(9)上。

5.如权利要求1所述的一种新型乳液混合装置，其特征在于：所述外壳(1)呈圆形设置，所述顶板(15)呈圆形设置，所述外壳(1)内侧壁靠近顶面开设有第二滑槽(28)，所述顶板(15)的侧壁插入到第二滑槽(28)内，所述顶板(15)与第二滑槽(28)之间活动连接。

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