CN210039824U - 一种方便调整的轴承加工用退磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承加工技术领域的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，包括底座，所述退磁箱内均匀固定设置有退磁线圈，所述横向导轨位于退磁线圈内侧，所述安装板顶部左右侧的前后端面对称焊接有镶块，前侧所述镶块的后侧插接设置有转杆，后侧所述镶块的前侧外壁通过轴承活动设置有调节伸缩杆，本实用新型设置有调节伸缩杆，可根据需要退磁的轴承直径进行调节前后侧的夹持件的间距，设置有夹持件，转动螺杆驱动连接块向下，便于固定不同高度的轴承，设置有步进电机，步进电机驱动蜗杆转动，从而使蜗杆转动，从而带动固定的轴承转动配合着退磁线圈进行退磁工作，使轴承各个角度进行退磁，大大提高退磁效率和退磁质量。

Description

一种方便调整的轴承加工用退磁装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种方便调整的轴承加工用退磁装置。

背景技术

在轴承工件加工完成后，其上都会自动带上剩磁，组装成轴承成品后也自带有剩磁，则会吸住其他铁磁类杂质而不易清洗干净，影响轴承的表面效果，而且这些剩磁还会增加轴承的残余应力，大大影响轴承的质量和寿命，所以在轴承加工后需要进行退磁工作，现有的退磁装置不适应不同的轴承进行退磁工作，使用具有一定局限性，同时不方便对轴承的各个位置进行退磁，退磁质量差，大大降低工作效率，同时为此，我们提出一种方便调整的轴承加工用退磁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调整的轴承加工用退磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整的轴承加工用退磁装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有工作台，所述工作台顶部左侧固定设置有退磁箱，所述退磁箱内均匀固定设置有退磁线圈，所述底座顶部左侧设置有垫块，且垫块顶部设置有横向导轨，且横向导轨的左端延伸至退磁箱内并与退磁箱左侧内壁相贴合，所述横向导轨位于退磁线圈内侧，所述横向导轨顶部设置有相匹配的活动块，所述底座顶部右侧设置有伺服电机，所述伺服电机位于横向导轨右方，所述伺服电机输出端设置有丝杠，所述丝杠左端贯穿活动块并延伸至退磁箱内腔左侧，活动块顶部四角处通过四组支撑伸缩杆固定连接有安装板，所述安装板上开设有活动通口，且活动通口前后侧内壁中部固定设置有分隔板，且分隔板将活动通口分隔形成两组结构相同的放置区，分隔板底部中央固定设置有螺纹套杆，且螺纹套杆底部螺纹插接有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承与活动块顶部活动连接，所述安装板顶部左右侧的前后端面对称焊接有镶块，前侧所述镶块的后侧插接设置有转杆，所述安装板前侧设置有保护壳，且转杆前端贯穿保护壳并套接有蜗轮，保护壳内腔横向活动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，且蜗杆位于蜗轮底部，保护壳底部内壁设置有步进电机，且步进电机输出端套接有主动锥齿轮，且蜗杆外壁中部套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，后侧所述镶块的前侧外壁通过轴承活动设置有调节伸缩杆，且调节伸缩杆与转杆相对一端均固定设置有结构相同的夹持件。

进一步地，所述夹持件包括装配块，所述装配块靠近安装板中心的一侧外壁底部焊接设置有固定块，所述装配块靠近安装板中心的一侧外壁竖向开设有滑动凹槽，所述装配块顶部插接有螺杆，且螺杆底端贯穿装配块顶部并通过轴承与滑动凹槽槽底活动连接，所述螺杆外壁螺纹套接设置有与滑动凹槽相匹配的移动块，且移动块远离滑动凹槽槽底的一侧焊接设置有连接块，且连接块与固定块相对一侧均固定设置有弹性块。

进一步地，所述退磁箱顶部通过合页铰接设置有盖板，且盖板顶部设置有控制面板，且伺服电机、步进电机和退磁线圈均与控制面板电性连接。

进一步地，所述退磁箱右侧为中空，所述退磁箱右侧外壁滑动设置有遮板，遮板上开设有与丝杠匹配的凹口，遮板底部设置有密封条。

进一步地，所述调节伸缩杆包括与后侧镶块前侧外壁通过轴承活动连接的套杆，且套杆前端活动插接有拉杆，且套杆顶部外壁插接有螺钉，拉杆外壁均匀开设有与螺钉匹配的螺孔。

进一步地，所述弹性块为橡胶弹性块，且弹性块上设置有螺钉，所述连接块与固定块上均开设有与螺钉匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有调节伸缩杆，可根据需要退磁的轴承直径进行调节前后侧的夹持件的间距，设置有夹持件，将轴承放置在前后侧的固定块顶部，转动螺杆驱动连接块向下，通过弹性块与接触压紧固定，便于固定不同高度的轴承，设置有弹性块与轴承接触，降低夹紧损伤和磨损，安装拆卸快捷方便，同时设置有螺纹套杆和调节螺杆，可以调节高度，使轴承在转动时不会接触到退磁箱或退磁线圈，在安装板上开设有活动通口，使轴承在转动时不会接触到安装板，满足不同规格的轴承退磁需要，大大提高实用性，同时设置有步进电机，在退磁时，步进电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合驱动蜗杆转动，从而使蜗杆转动，从而通过转杆带动固定的轴承转动配合着退磁线圈进行退磁工作，使轴承各个角度进行退磁，大大提高退磁效率和退磁质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构俯视图；

图3为本实用新型夹持件结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、退磁箱；4、退磁线圈；5、横向导轨；6、伺服电机；7、丝杠；8、螺纹套杆；9、支撑伸缩杆；10、安装板；11、镶块；12、保护壳；13、步进电机；14、蜗杆；15、夹持件；151、装配块；152、螺杆；153、连接块；154、弹性块；16、调节伸缩杆；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整的轴承加工用退磁装置，包括底座1，底座1顶部固定设置有工作台2，工作台2顶部左侧固定设置有退磁箱3，退磁箱3采用非金属或非导磁金属板制成，退磁箱3内均匀固定设置有退磁线圈4，退磁线圈4可采用U形块或螺钉固定在退磁箱3内腔侧壁，底座1顶部左侧设置有垫块，且垫块顶部设置有横向导轨5，且横向导轨5的左端延伸至退磁箱3内并与退磁箱3左侧内壁相贴合，横向导轨5位于退磁线圈4内侧，横向导轨5顶部设置有相匹配的活动块，活动块可在横向导轨5顶部滑动，底座1顶部右侧设置有伺服电机6，伺服电机6位于横向导轨5右方，伺服电机6输出端设置有丝杠7，丝杠7左端贯穿活动块并延伸至退磁箱3内腔左侧，活动块顶部四角处通过四组支撑伸缩杆9固定连接有安装板10，安装板10上开设有活动通口，方便适应不同直径的轴承进行转动，使其在转动退磁的过程中不会接触到安装板10，且活动通口前后侧内壁中部固定设置有分隔板，且分隔板将活动通口分隔形成两组结构相同的放置区，分隔板底部中央固定设置有螺纹套杆8，且螺纹套杆8底部螺纹插接有调节螺杆，螺纹套杆8和调节螺杆相配合可调节使用高度，使轴承在转动退磁的过程中不会接触到退磁箱3或退磁线圈4，且调节螺杆通过轴承与活动块顶部活动连接，安装板10顶部左右侧的前后端面对称焊接有镶块11(左端前后侧的镶块11位于左侧的放置区，右端前后侧的镶块11位于右侧的放置区)，前侧镶块11的后侧插接设置有转杆，安装板10前侧设置有保护壳，保护壳优先采用非金属或非导磁金属板制成，不仅保护内部结构不会受到退磁线圈4的影响，一方面避免内部结构接触退磁线圈4，且转杆前端贯穿保护壳并套接有蜗轮，保护壳内腔横向活动设置有与蜗轮啮合的蜗杆14(从附图1可看出，蜗杆14采用左右侧的轴承横向活动设置在保护壳内)，且蜗杆14位于蜗轮底部，保护壳底部内壁设置有步进电机13，且步进电机13输出端套接有主动锥齿轮，且蜗杆14外壁中部套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，后侧镶块11的前侧外壁通过轴承活动设置有调节伸缩杆16，且调节伸缩杆16与转杆相对一端均固定设置有结构相同的夹持件15。

如图3所示：夹持件15包括装配块151，装配块151靠近安装板10中心的一侧外壁底部焊接设置有固定块，为加工的轴承提供支撑，装配块151靠近安装板10中心的一侧外壁竖向开设有滑动凹槽，限制移动块只能上下直线移动，装配块151顶部插接有螺杆152，且螺杆152底端贯穿装配块151顶部并通过轴承与滑动凹槽槽底活动连接，螺杆152外壁螺纹套接设置有与滑动凹槽相匹配的移动块，且移动块远离滑动凹槽槽底的一侧焊接设置有连接块153，用于压紧固定加工的轴承，且连接块153与固定块相对一侧均固定设置有弹性块154；

如图1所示：退磁箱3顶部通过合页铰接设置有盖板，方便维护内部退磁线圈4，且盖板顶部设置有控制面板17，且伺服电机6、步进电机13和退磁线圈4均与控制面板17电性连接；

如图1所示：退磁箱3右侧为中空，退磁箱3右侧外壁滑动设置有遮板，遮板可采用左侧前后端的滑块与退磁箱3右侧外壁的滑槽配合滑动连接，遮板上开设有与丝杠7匹配的凹口，使遮板关闭时不会影响丝杠7的转动工作，遮板底部设置有密封条，减小退磁线圈4对其他设备的影响；

如图2所示：调节伸缩杆16包括与后侧镶块11前侧外壁通过轴承活动连接的套杆，且套杆前端活动插接有拉杆，且套杆顶部外壁插接有螺钉，拉杆外壁均匀开设有与螺钉匹配的螺孔，便于根据轴承的直径调节前后侧的夹持件15之间的间距；

如图3所示：弹性块154为橡胶弹性块，避免夹紧力过大对加工的轴承造成损伤，同时降低接触磨损，且弹性块154上设置有螺钉，连接块153与固定块上均开设有与螺钉匹配的螺孔。

实施例：使用时，取出待退磁的轴承，根据轴承的直径进行调节调节伸缩杆16，调节好后，将轴承放置在前后侧的固定块顶部，转动螺杆152驱动连接块153向下，通过弹性块154与接触压紧固定，根据轴承的直径调节高度，转动调节螺杆进行高度调节，调节好后，拉动遮板向上，启动伺服电机6带动丝杠7转动，从而带动活动块进入退磁箱3内部，使活动块上的轴承处于退磁线圈4内侧，关上遮板和伺服电机6，启动退磁线圈4和步进电机13，步进电机13通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合驱动蜗杆14转动，从而使蜗杆转动，从而通过转杆带动固定的轴承转动进行退磁工作，退磁工作结束后，拉动遮板向上，启动伺服电机6带动丝杠7反转，从而带动活动块离开退磁箱3，对加工的轴承进行拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便调整的轴承加工用退磁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶部左侧固定设置有退磁箱(3)，所述退磁箱(3)内均匀固定设置有退磁线圈(4)，所述底座(1)顶部左侧设置有垫块，且垫块顶部设置有横向导轨(5)，且横向导轨(5)的左端延伸至退磁箱(3)内并与退磁箱(3)左侧内壁相贴合，所述横向导轨(5)位于退磁线圈(4)内侧，所述横向导轨(5)顶部设置有相匹配的活动块，所述底座(1)顶部右侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)位于横向导轨(5)右方，所述伺服电机(6)输出端设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)左端贯穿活动块并延伸至退磁箱(3)内腔左侧，活动块顶部四角处通过四组支撑伸缩杆(9)固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上开设有活动通口，且活动通口前后侧内壁中部固定设置有分隔板，且分隔板将活动通口分隔形成两组结构相同的放置区，分隔板底部中央固定设置有螺纹套杆(8)，且螺纹套杆(8)底部螺纹插接有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承与活动块顶部活动连接，所述安装板(10)顶部左右侧的前后端面对称焊接有镶块(11)，前侧所述镶块(11)的后侧插接设置有转杆，所述安装板(10)前侧设置有保护壳，且转杆前端贯穿保护壳并套接有蜗轮，保护壳内腔横向活动设置有与蜗轮啮合的蜗杆(14)，且蜗杆(14)位于蜗轮底部，保护壳底部内壁设置有步进电机(13)，且步进电机(13)输出端套接有主动锥齿轮，且蜗杆(14)外壁中部套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，后侧所述镶块(11)的前侧外壁通过轴承活动设置有调节伸缩杆(16)，且调节伸缩杆(16)与转杆相对一端均固定设置有结构相同的夹持件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述夹持件(15)包括装配块(151)，所述装配块(151)靠近安装板(10)中心的一侧外壁底部焊接设置有固定块，所述装配块(151)靠近安装板(10)中心的一侧外壁竖向开设有滑动凹槽，所述装配块(151)顶部插接有螺杆(152)，且螺杆(152)底端贯穿装配块(151)顶部并通过轴承与滑动凹槽槽底活动连接，所述螺杆(152)外壁螺纹套接设置有与滑动凹槽相匹配的移动块，且移动块远离滑动凹槽槽底的一侧焊接设置有连接块(153)，且连接块(153)与固定块相对一侧均固定设置有弹性块(154)。

3.根据权利要求1所述的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述退磁箱(3)顶部通过合页铰接设置有盖板，且盖板顶部设置有控制面板(17)，且伺服电机(6)、步进电机(13)和退磁线圈(4)均与控制面板(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述退磁箱(3)右侧为中空，所述退磁箱(3)右侧外壁滑动设置有遮板，遮板上开设有与丝杠(7)匹配的凹口，遮板底部设置有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述调节伸缩杆(16)包括与后侧镶块(11)前侧外壁通过轴承活动连接的套杆，且套杆前端活动插接有拉杆，且套杆顶部外壁插接有螺钉，拉杆外壁均匀开设有与螺钉匹配的螺孔。

6.根据权利要求2所述的一种方便调整的轴承加工用退磁装置，其特征在于：所述弹性块(154)为橡胶弹性块，且弹性块(154)上设置有螺钉，所述连接块(153)与固定块上均开设有与螺钉匹配的螺孔。

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