CN210037438U - 混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土强度检测技术领域的混凝土抗压强度检测装置，包括箱体，所述箱体底部四角均设置有垫脚，所述箱体右侧外壁设置有控制开关，所述箱体左侧外壁通过合页连接有活动门，所述箱体顶部外壁左右两侧均插接有吸尘管，所述吸尘管底部延伸至箱体内腔设置有吸尘罩，在使用时，可以对照刻度线滑动套筒，改变套筒距离触点开关的位置，达到调节压块对混凝土块的挤压力的目的，实现压力可调，且压块对混凝土块挤压时，混凝土块会产生大量的粉尘和小颗粒，此时可以启动电机和外部气泵，电机带动扇叶旋转，将混凝土块受到挤压时产生的小颗粒和灰尘吹动，外部气泵通过吸尘管和吸尘罩将箱体内腔的灰尘和小颗粒吸出。

Description

混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

为了提高混凝土建筑的安全性能，在铺设建造前会浇筑混凝土块进行抗压强度试验，现有的检测装置是使用简单电动推杆带动压块下降对混凝土块进行挤压，检测混凝土块的抗压强度，但缺少改变压块对混凝土块挤压力的装置，且在检测时混凝土块被挤压变形，产生大量的灰尘和小颗粒，灰尘和小颗粒会影响操作人员的呼吸道健康，且小颗粒的飞溅容易误伤操作人员，为此，我们提出混凝土抗压强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土抗压强度检测装置，包括箱体，所述箱体底部四角均设置有垫脚，所述箱体右侧外壁设置有控制开关，所述箱体左侧外壁通过合页连接有活动门，所述箱体顶部外壁左右两侧均插接有吸尘管，所述吸尘管底部延伸至箱体内腔设置有吸尘罩，所述箱体顶部内壁中心设置有固定座，所述固定座底部设置有电动推杆，所述电动推杆底部固定设置有压块，所述电动推杆左右两侧外壁均设置有连接杆，所述连接杆底部固定连接有高度调节杆，所述高度调节杆底部套接有套筒，所述套筒前端面顶部活动插接有定位插杆，且所述高度调节杆外壁设置有与定位插杆相配合的高度调节孔，所述箱体底部内壁中心设置有夹具平台，所述箱体底部内壁左右两侧均设置有触点开关，所述触点开关位于套筒正下方。

进一步地，所述夹具平台包括箱体底部中心设置的上下贯通的安装槽，所述安装槽左右两侧内壁顶部对称设置有活动槽，且两组活动槽内滑动连接有壳体，所述壳体底部外壁均匀设置有弹簧，所述安装槽四组内壁底部焊接有固定板，所述安装槽左右两侧内壁底部对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有过滤网，所述过滤网位于固定板下方，所述固定板外壁设置有上下贯通的通气孔，所述壳体顶部和底部外壁分别设置有喷气孔和进气孔，所述壳体底部内壁中心设置有电机，所述电机顶部输出端通过联轴器设置有扇叶，所述壳体顶部外壁左右两侧设置有两组固定块和两组滑槽，且两组所述固定块位于两组滑槽外侧，且滑槽内滑动连接有夹块，两组所述夹块相背一侧外壁中心通过轴承连接有螺杆，两组所述螺杆相背一端延伸至两组固定块外侧设置有手柄。

进一步地，所述壳体顶部外壁中心设置有齿状凸起，所述齿状凸起纵截面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且所述喷气孔位于相邻两组齿状凸起之间。

进一步地，所述连接杆底部外壁均匀设置有三组活动槽，且活动槽内卡接有LED灯。

进一步地，所述高度调节杆前侧外壁设置有刻度线，且刻度线的标准刻度等于高度调节杆外壁上下相邻的两组高度调节孔之间的距离。

进一步地，所述活动门中心设置有前后贯通的开槽，且开槽内卡接有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，可以对照刻度线滑动套筒，改变套筒距离触点开关的位置，当套筒与触点开关接触时，电动推杆被断电停止下降，从而控制电动推杆带动压块下降的位移，达到调节压块对混凝土块的挤压力的目的，实现压力可调，且压块对混凝土块挤压时，混凝土块会产生大量的粉尘和小颗粒，影响操作人员进行观察，且灰尘和小颗粒堆积在箱体内影响后续的测试，需要定期进行清理，此时可以启动电机和外部气泵，电机带动扇叶旋转，扇叶旋转使外部空气通过通气孔和进气孔进入壳体内腔，而壳体内腔的空气在扇叶旋转的效果下通过喷气孔喷向壳体顶部外壁，将混凝土块受到挤压时产生的小颗粒和灰尘吹动，外部气泵通过吸尘管和吸尘罩将箱体内腔的灰尘和小颗粒吸出，且齿状凸起增大了喷气孔喷气时与混凝土块接触的面积，提高喷气孔吹动灰尘和小颗粒的效果，提高了吸尘罩吸出灰尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具平台与箱体连接示意图。

图中：1、箱体；2、垫脚；3、控制开关；4、活动门；5、观察窗；6、吸尘管；7、吸尘罩；8、固定座；9、电动推杆；10、压块；11、高度调节杆；12、连接杆；13、套筒；14、定位插杆；15、触点开关；16、夹具平台；17、安装槽；18、壳体；19、弹簧；20、固定板；21、过滤网；22、通气孔；23、进气孔；24、电机；25、扇叶；26、喷气孔；27、固定块；28、夹块；29、螺杆；30、齿状凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：混凝土抗压强度检测装置，包括箱体1，箱体1底部四角均设置有垫脚2，箱体1右侧外壁设置有控制开关3，控制开关3与电机24、电动推杆9、外部气泵和触点开关15电性连接，箱体1左侧外壁通过合页连接有活动门4，箱体1顶部外壁左右两侧均插接有吸尘管6，吸尘管6顶部与外部气泵连接，外部气泵为吸尘管6提供吸力，吸尘管6通过吸尘罩7将箱体1内腔的灰尘和小颗粒吸出，吸尘管6底部延伸至箱体1内腔设置有吸尘罩7，箱体1顶部内壁中心设置有固定座8，固定座8底部设置有电动推杆9，电动推杆9底部固定设置有压块10，电动推杆9带动压块10下降对夹具平台16顶部的混凝土块进行挤压，拔出定位插杆14上下滑动套筒13改变高度调节杆11伸出套筒13的长度，从而改变套筒13距离触点开关15的高度，进而改变电动推杆9带动压块10下降的位移，实现压块10对混凝土块压力的可调性，电动推杆9左右两侧外壁均设置有连接杆12，套筒13与触点开关15接触时，电动推杆9被断电停止，连接杆12底部固定连接有高度调节杆11，高度调节杆11底部套接有套筒13，套筒13前端面顶部活动插接有定位插杆14，且高度调节杆11外壁设置有与定位插杆14相配合的高度调节孔，箱体1底部内壁中心设置有夹具平台16，箱体1底部内壁左右两侧均设置有触点开关15，触点开关15位于套筒13正下方。

如图2所示，夹具平台16包括箱体1底部中心设置的上下贯通的安装槽17，安装槽17左右两侧内壁顶部对称设置有活动槽，且两组活动槽内滑动连接有壳体18，壳体18底部外壁均匀设置有弹簧19，首先旋转螺杆29使两组夹块28在滑槽内滑动相互靠近，将混凝土块夹紧，避免混凝土块受到挤压力时发生偏移，当压块10将混凝土块向下压时，壳体18带动混凝土块下降，产生的弹簧19被压缩，起到缓冲的作用，避免壳体18被挤压变形，安装槽17四组内壁底部焊接有固定板20，安装槽17左右两侧内壁底部对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有过滤网21，过滤网21位于固定板20下方，固定板20外壁设置有上下贯通的通气孔22，壳体18顶部和底部外壁分别设置有喷气孔26和进气孔23，壳体18底部内壁中心设置有电机24，电机24顶部输出端通过联轴器设置有扇叶25，壳体18顶部外壁左右两侧设置有两组固定块27和两组滑槽，且两组固定块27位于两组滑槽外侧，且滑槽内滑动连接有夹块28，两组夹块28相背一侧外壁中心通过轴承连接有螺杆29，两组螺杆29相背一端延伸至两组固定块27外侧设置有手柄，电机24带动扇叶25旋转，扇叶25旋转使外部空气通过通气孔22和进气孔23进入壳体18内腔，而壳体18内腔的空气在扇叶25旋转的效果下通过喷气孔26喷向壳体18顶部外壁，将混凝土块受到挤压时产生的小颗粒和灰尘吹动，然后通过吸尘罩7吸出箱体1，方便操作人员进行观察；

如图2所示，壳体18顶部外壁中心设置有齿状凸起30，齿状凸起30纵截面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，避免混凝土块与壳体18直接接触，增大喷气孔26喷气时与混凝土块接触的面积，提高喷气孔26吹动灰尘和小颗粒的效果，且喷气孔26位于相邻两组齿状凸起30之间；

如图1所示，连接杆12底部外壁均匀设置有三组活动槽，且活动槽内卡接有LED灯，灰尘和小颗粒降低箱体1内腔的可视度，而LED灯发出的光线可以提高箱体1内腔的可视度，方便操作人员观察箱体1内腔的情况；

如图1所示，高度调节杆11前侧外壁设置有刻度线，且刻度线的标准刻度等于高度调节杆11外壁上下相邻的两组高度调节孔之间的距离，精确调节套筒13的位置，改变压块10对混凝土块的挤压力度；

如图1所示，活动门4中心设置有前后贯通的开槽，且开槽内卡接有透明观察窗5，活动门4将箱体1闭合，避免混凝土块受到挤压时小颗粒飞溅砸伤方便操作人员，而透明观察窗5方便操作人员在活动门4关闭时进行观察。

实施例：在使用时，首先打开活动门4将混凝土块放置在壳体18顶部，然后旋转螺杆29使两组夹块28相互靠近将混凝土块夹紧，关闭活动门4启动电动推杆9使电动推杆9带动压块10下降，压块10下降对混凝土块顶部进行挤压，且可以对照刻度线滑动套筒13，改变套筒13距离触点开关15的位置，从而控制电动推杆9带动压块10下降的位移，达到调节压块10对混凝土块的挤压力的目的，实现压力可调，且压块10对混凝土块挤压时，混凝土块会产生大量的粉尘和小颗粒，影响操作人员进行观察，此时启动电机24和外部气泵，外部气泵通过吸尘管6和吸尘罩7将箱体1内腔的灰尘和小颗粒吸出，而电机24带动扇叶25旋转加快壳体18顶部空气的流通速度，吹动混凝土块底部的灰尘和小颗粒，提高吸尘罩7吸出灰尘的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混凝土抗压强度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均设置有垫脚(2)，所述箱体(1)右侧外壁设置有控制开关(3)，所述箱体(1)左侧外壁通过合页连接有活动门(4)，所述箱体(1)顶部外壁左右两侧均插接有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)底部延伸至箱体(1)内腔设置有吸尘罩(7)，所述箱体(1)顶部内壁中心设置有固定座(8)，所述固定座(8)底部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)底部固定设置有压块(10)，所述电动推杆(9)左右两侧外壁均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部固定连接有高度调节杆(11)，所述高度调节杆(11)底部套接有套筒(13)，所述套筒(13)前端面顶部活动插接有定位插杆(14)，且所述高度调节杆(11)外壁设置有与定位插杆(14)相配合的高度调节孔，所述箱体(1)底部内壁中心设置有夹具平台(16)，所述箱体(1)底部内壁左右两侧均设置有触点开关(15)，所述触点开关(15)位于套筒(13)正下方。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述夹具平台(16)包括箱体(1)底部中心设置的上下贯通的安装槽(17)，所述安装槽(17)左右两侧内壁顶部对称设置有活动槽，且两组活动槽内滑动连接有壳体(18)，所述壳体(18)底部外壁均匀设置有弹簧(19)，所述安装槽(17)四组内壁底部焊接有固定板(20)，所述安装槽(17)左右两侧内壁底部对称设置有凹槽，且两组凹槽内卡接有过滤网(21)，所述过滤网(21)位于固定板(20)下方，所述固定板(20)外壁设置有上下贯通的通气孔(22)，所述壳体(18)顶部和底部外壁分别设置有喷气孔(26)和进气孔(23)，所述壳体(18)底部内壁中心设置有电机(24)，所述电机(24)顶部输出端通过联轴器设置有扇叶(25)，所述壳体(18)顶部外壁左右两侧设置有两组固定块(27)和两组滑槽，且两组所述固定块(27)位于两组滑槽外侧，且滑槽内滑动连接有夹块(28)，两组所述夹块(28)相背一侧外壁中心通过轴承连接有螺杆(29)，两组所述螺杆(29)相背一端延伸至两组固定块(27)外侧设置有手柄。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述壳体(18)顶部外壁中心设置有齿状凸起(30)，所述齿状凸起(30)纵截面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且所述喷气孔(26)位于相邻两组齿状凸起(30)之间。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述连接杆(12)底部外壁均匀设置有三组活动槽，且活动槽内卡接有LED灯。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述高度调节杆(11)前侧外壁设置有刻度线，且刻度线的标准刻度等于高度调节杆(11)外壁上下相邻的两组高度调节孔之间的距离。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述活动门(4)中心设置有前后贯通的开槽，且开槽内卡接有透明观察窗(5)。

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