CN217196897U - 一种高隔热的asa膜延展冷弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及ASA膜技术领域领域，公开了一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，包括底板，所述底板的顶端左右侧中部分别固定连接有第一操作箱和第二操作箱，所述第一操作箱的顶端左侧固定连接有支撑板。本实用新型中，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向第一操作箱位置滑动，第二电机带动电动夹持器对冷却后的高隔热的ASA膜夹持，将高隔热的ASA膜放置到冷弯固定板和压制冷弯板的中间，第二电动伸缩杆带动压制冷弯板对高隔热的ASA膜进行冷弯加工，使得整个装置一体化自动化，通过第三电机带动扇叶转动，扇叶转动的动力通过吸风管将有害气体吸入外壳进行外流到出风口排出，使得将有害气体提前吸出排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及ASA膜技术领域领域，尤其涉及一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置。
背景技术
ASA(英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer)，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物,成型温度为170-230℃。
目前现有的大多ASA膜延展冷弯装置是分离进行操作的，占地面积大，成本高，同时在操作ASA膜延展冷弯时会先进行热熔，这样的话就会产生有害气体，不进行处理的话对人体的健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，包括底板，所述底板的顶端左右侧中部分别固定连接有第一操作箱和第二操作箱，所述第一操作箱的顶端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的杆体顶端设置有延展按压板，所述第一操作箱的前侧右端中部与吸风管的一端连通，所述吸风管的另一端与外壳的后端中部连通，所述外壳的内部设置有第三电机，所述第三电机的转轴与扇叶的中部固定连接，所述第二操作箱的内部左侧固定连接有冷弯固定板，且第二操作箱的内部右侧中部与第二电动伸缩杆缸体的底端固定连接，所述第二电动伸缩杆杆体顶端与压制冷弯板的左侧中部固定连接，所述冷弯固定板的前后两侧右端均固定连接第一管，所述压制冷弯板的前后侧左端均固定连接有第二管，所述第一管的右端均与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端均与第二管的左端固定连接，所述底板的顶部后侧右端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块上设置有第二电机，所述第二电机上设置有电动夹持器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一操作箱的顶端设置有电动开盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一操作箱的前侧左端底部设置有冷却装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一操作箱的内部底端设置有加热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的前端中部设置有出风口，且外壳的底端中部固定连接有底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的底端四角均设置有轮子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的顶端右侧分别设置有第一控制开关和第二控制开关。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过电动开盖打开，通过第一电动伸缩杆带动延展按压板对高隔热的ASA膜进行按压延展，然后通过冷却装置将延展过后的高隔热的ASA膜进行冷却降温，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑块向第一操作箱位置进行滑动，滑块带动第二电机滑动，第二电机带动电动夹持器对冷却后的高隔热的ASA膜进行夹持，然后滑块再带动电动夹持器滑到第二操作箱位置，将高隔热的ASA膜放置到冷弯固定板和压制冷弯板的中间，通过第二电动伸缩杆带动压制冷弯板对高隔热的ASA膜进行冷弯加工，从而使得整个装置一体化自动化，占地面积小，成本减少。
2、本实用新型中，高隔热的ASA膜在进行延展和冷弯加工之前会进行热熔加热，产生有害气体，通过第三电机带动扇叶进行转动，扇叶转动的动力通过吸风管将有害气体吸入外壳进行外流到出风口排出，从而使得将有害气体提前吸出排出，不会给人体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置的局部结构图。
图例说明：
1、轮子；2、底板；3、冷却装置；4、第一操作箱；5、第二操作箱；6、第一控制开关；7、第二控制开关；8、支撑板；9、第一电动伸缩杆；10、延展按压板；11、电动夹持器；12、电动开盖；13、外壳；14、出风口；15、底座；16、第一电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、第二电机；20、第三电机；21、扇叶；22、冷弯固定板；23、压制冷弯板；24、弹簧；25、第二电动伸缩杆；26、吸风管；27、第一管；28、第二管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，包括底板2，底板2的顶端左右侧中部分别固定连接有第一操作箱4和第二操作箱5，第一操作箱4的顶端左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的杆体顶端设置有延展按压板10，第一操作箱4的前侧右端中部与吸风管26的一端连通，吸风管26的另一端与外壳13的后端中部连通，外壳13的内部设置有第三电机20，第三电机20的转轴与扇叶21的中部固定连接，第二操作箱5的内部左侧固定连接有冷弯固定板22，且第二操作箱5的内部右侧中部与第二电动伸缩杆25缸体的底端固定连接，第二电动伸缩杆25杆体顶端与压制冷弯板23的左侧中部固定连接，冷弯固定板22的前后两侧右端均固定连接第一管27，压制冷弯板23的前后侧左端均固定连接有第二管28，第一管27的右端均与弹簧24的一端固定连接，弹簧24的另一端均与第二管28的左端固定连接，底板2的顶部后侧右端固定连接有第一电机16，第一电机16的转轴与螺纹杆17的右端固定连接，螺纹杆17上设置有滑块18，滑块18上设置有第二电机19，第二电机19上设置有电动夹持器11，通过电动开盖12打开，通过第一电动伸缩杆9带动延展按压板10对高隔热的ASA膜进行按压延展，然后通过冷却装置3将延展过后的高隔热的ASA膜进行冷却降温，通过第一电机16带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17带动滑块18向第一操作箱4位置进行滑动，滑块18带动第二电机19滑动，第二电机19带动电动夹持器11对冷却后的高隔热的ASA膜进行夹持，然后滑块18再带动电动夹持器11滑到第二操作箱5位置，将高隔热的ASA膜放置到冷弯固定板22和压制冷弯板23的中间，通过第二电动伸缩杆25带动压制冷弯板23对高隔热的ASA膜进行冷弯加工，不用电动夹持器11时，第二电机19会带动电动夹持器11进行旋转到后侧不阻碍电动开盖12的开关，从而使得整个装置一体化自动化，占地面积小，成本减少，通过第三电机20带动扇叶21进行转动，扇叶21转动的动力通过吸风管26将有害气体吸入外壳13进行外流到出风口14排出，从而使得将有害气体提前吸出排出，不会给人体造成伤害。
第一操作箱4的顶端设置有电动开盖12，用于密封第一操作箱4，第一操作箱4的前侧左端底部设置有冷却装置3，用于冷却高隔热的ASA膜，第一操作箱4的内部底端设置有加热板，用于对高隔热的ASA膜的热熔，外壳13的前端中部设置有出风口14，用于排出有害气体，且外壳13的底端中部固定连接有底座15，用于固定支撑外壳13，底板2的底端四角均设置有轮子1，便于移动整个设备，底板2的顶端右侧分别设置有第一控制开关6和第二控制开关7，第一控制开关6控制电动开盖12的开关，第二控制开关7控制第二电机19的开关。
工作原理：通过电动开盖12打开，通过第一电动伸缩杆9带动延展按压板10对高隔热的ASA膜进行按压延展，然后通过冷却装置3将延展过后的高隔热的ASA膜进行冷却降温，通过第一电机16带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17带动滑块18向第一操作箱4位置进行滑动，滑块18带动第二电机19滑动，第二电机19带动电动夹持器11对冷却后的高隔热的ASA膜进行夹持，然后滑块18再带动电动夹持器11滑到第二操作箱5位置，将高隔热的ASA膜放置到冷弯固定板22和压制冷弯板23的中间，通过第二电动伸缩杆25带动压制冷弯板23对高隔热的ASA膜进行冷弯加工，从而使得整个装置一体化自动化，占地面积小，成本减少，通过第三电机20带动扇叶21进行转动，扇叶21转动的动力通过吸风管26将有害气体吸入外壳13进行外流到出风口14排出，从而使得将有害气体提前吸出排出，不会给人体造成伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶端左右侧中部分别固定连接有第一操作箱(4)和第二操作箱(5)，所述第一操作箱(4)的顶端左侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底端中部固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的杆体顶端设置有延展按压板(10)，所述第一操作箱(4)的前侧右端中部与吸风管(26)的一端连通，所述吸风管(26)的另一端与外壳(13)的后端中部连通，所述外壳(13)的内部设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的转轴与扇叶(21)的中部固定连接，所述第二操作箱(5)的内部左侧固定连接有冷弯固定板(22)，且第二操作箱(5)的内部右侧中部与第二电动伸缩杆(25)缸体的底端固定连接，所述第二电动伸缩杆(25)杆体顶端与压制冷弯板(23)的左侧中部固定连接，所述冷弯固定板(22)的前后两侧右端均固定连接第一管(27)，所述压制冷弯板(23)的前后侧左端均固定连接有第二管(28)，所述第一管(27)的右端均与弹簧(24)的一端固定连接，所述弹簧(24)的另一端均与第二管(28)的左端固定连接，所述底板(2)的顶部后侧右端固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的转轴与螺纹杆(17)的右端固定连接，所述螺纹杆(17)上设置有滑块(18)，所述滑块(18)上设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)上设置有电动夹持器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述第一操作箱(4)的顶端设置有电动开盖(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述第一操作箱(4)的前侧左端底部设置有冷却装置(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述第一操作箱(4)的内部底端设置有加热板。
5.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述外壳(13)的前端中部设置有出风口(14)，且外壳(13)的底端中部固定连接有底座(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述底板(2)的底端四角均设置有轮子(1)。
7.根据权利要求1所述的一种高隔热的ASA膜延展冷弯装置，其特征在于：所述底板(2)的顶端右侧分别设置有第一控制开关(6)和第二控制开关(7)。
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