CN216632530U - 一种电机散热器压铸件水口自动去除机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机散热器压铸件水口自动去除机,包括去除机本体,所述去除机本体上设置有控制柜,所述控制柜上铰接有柜门,所述控制柜上固定连接有导热板,所述导热板上固定连接有导热块,所述控制柜的内部固定连接有气泵,所述气泵上设置有进气口,所述进气口与控制柜固定连接。本实用新型通过设计导热板的作用,可对控制柜内部热量进行吸收,通过导热板和导热块与外部空气的接触可进行自散热,从而达到对控制柜内部散热的目的,同时通过气泵的作用,可将气体通过连接管流动,流动气体可对控制柜内部热量进行吸收,从而可进一步提高控制柜内部散热效率,同时气体不会直接进入控制柜内部,可有效防止灰尘进入控制柜。

Description

一种电机散热器压铸件水口自动去除机
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体为一种电机散热器压铸件水口自动去除机。
背景技术
授权公告号CN209773613U公开了一种电控元件散热器压铸件水口自动去除机,其包括拼装的左右机架、安装在左机架上的红外线探测器、安装在左机架上的锯水口左右移动机构、安装在锯水口左右移动机构上面的接产品前后移动机构、安装在接产品前后移动机构上方的产品压检与流道冲切上下移动机构、安装在左机架右边部分的废料收集仓、设在左机架后面的安装有带锯条的锯水口立式锯床、安装在右机架上后面部分的扔水口前后移动机构、安装在扔水口前后移动机构上面的水口气爪左右移动机构、安装在右机架上前面部分的产品下料装置、PLC控制机构、触摸屏、多个操作按钮、以及报警器。本实用新型可实现电控元件散热器压铸件水口的自动去除,提高生产效率、降低生产成本。该方案的实现需要基于控制柜进行控制实现,但控制柜的散热效率低,过热会影响其正常使用,且控制柜内部结构较为复杂,通过正面不便于对内部进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机散热器压铸件水口自动去除机,解决了控制柜散热效率低的问题,还解决了通过正面不便于对控制柜内部进行检修的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机散热器压铸件水口自动去除机,包括去除机本体,所述去除机本体上设置有控制柜,所述控制柜上铰接有柜门,所述控制柜上固定连接有导热板,所述导热板上固定连接有导热块,所述控制柜的内部固定连接有气泵,所述气泵上设置有进气口,所述进气口与控制柜固定连接,所述气泵上设置有出气管,所述出气管上固定连接有连接管,所述去除机本体的内壁接触有侧板,所述侧板上固定连接有限位杆,所述限位杆的外侧滑动套接有限位板,所述限位板与控制柜固定连接,所述限位板与侧板接触,所述限位板的内部固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧设置有弹簧,所述固定杆的外侧滑动套接有滑块,所述滑块与限位板滑动连接,所述滑块上固定连接有凸块,所述凸块与限位杆滑动连接。
优选的,所述导热块的数量为多个,多个所述导热块在导热板上均匀分布。
优选的,所述连接管上固定连接有排气管,所述排气管与控制柜固定连接。
优选的,所述限位板上开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有限位杆。
优选的,所述弹簧的一端与限位板固定连接,所述弹簧的另一端与滑块固定连接。
优选的,所述限位杆上开设有凹槽,所述凹槽的内部滑动连接有凸块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设计导热板的作用,可对控制柜内部热量进行吸收,通过导热板和导热块与外部空气的接触可进行自散热,从而达到对控制柜内部散热的目的,同时通过气泵的作用,可将气体通过连接管流动,流动气体可对控制柜内部热量进行吸收,从而可进一步提高控制柜内部散热效率,同时气体不会直接进入控制柜内部,可有效防止灰尘进入控制柜。
2、本实用新型通过设计凸块与凹槽的插接,可对侧板起到一个安装固定的目的,且凸块与凹槽方便进行分离,从而使得便于进行侧板的拆卸,方便通过控制柜侧面对控制柜内部进行检修,快捷高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的控制柜立体图;
图3为本实用新型图2的正视剖视图;
图4为本实用新型图3的A处放大图。
图中:1、去除机本体;2、控制柜;3、柜门;4、导热板;5、导热块;6、气泵;7、进气口;8、出气管;9、连接管;10、排气管;11、侧板;12、限位杆;13、限位板;14、通槽;15、固定杆;16、弹簧;17、滑块;18、凸块;19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4,一种电机散热器压铸件水口自动去除机,包括去除机本体1,去除机本体1上设置有控制柜2,控制柜2上铰接有柜门3,控制柜2上固定连接有导热板4,导热板4上固定连接有导热块5,控制柜2的内部固定连接有气泵6,气泵6上设置有进气口7,进气口7与控制柜2固定连接,气泵6上设置有出气管8,出气管8上固定连接有连接管9,去除机本体1的内壁接触有侧板11,侧板11上固定连接有限位杆12,限位杆12的外侧滑动套接有限位板13,限位板13与控制柜2固定连接,限位板13与侧板11接触,限位板13的内部固定连接有固定杆15,固定杆15的外侧设置有弹簧16,固定杆15的外侧滑动套接有滑块17,滑块17与限位板13滑动连接,滑块17上固定连接有凸块18,凸块18与限位杆12滑动连接。
请参阅图1、图2、图3,导热块5的数量为多个,多个导热块5在导热板4上均匀分布。通过设计导热块5,可对导热板4的热量进行吸收。
请参阅图1、图2、图3,连接管9上固定连接有排气管10,排气管10与控制柜2固定连接。通过设计排气管10,使得连接管9内气体可通过排气管10排出。
请参阅图1、图2、图3、图4,限位板13上开设有通槽14,通槽14的内部滑动连接有限位杆12。通过设计通槽14,使得限位杆12可在通槽14内滑动。
请参阅图1、图2、图3、图4,弹簧16的一端与限位板13固定连接,弹簧16的另一端与滑块17固定连接。通过设计弹簧16,使得弹簧16的作用力可作用于滑块17。
请参阅图1、图2、图3、图4,限位杆12上开设有凹槽19,凹槽19的内部滑动连接有凸块18。通过设计凹槽19,使得凸块18可在凹槽19内滑动。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,通过导热板4的作用,可对控制柜2内部的热量进行吸收,通过导热块5的作用,可对导热板4的热量进行吸收,同时通过导热板4和导热块5与外部空气的接触,可达到一个自散热的目的,从而达到对控制柜2内部散热的目的,且控制柜2工作的同时,气泵6工作,气泵6通过进气口7可将外部空气抽入,气体会通过出气管8排入连接管9内,气体在连接管9内流动,流动气体可对控制柜2内部热量进行吸收,从而可进一步提高控制柜2内部散热效率,同时气体不会直接进入控制柜2内部,可有效防止灰尘进入控制柜2。当需要对控制柜2侧边进行检修时,先打开柜门3,然后向远离限位杆12的方向拉动凸块18,凸块18带动滑块17沿着固定杆15滑动,滑块17会挤压弹簧16,同时使得凸块18与限位杆12上的凹槽19分离,然后水平移动侧板11,侧板11带动限位杆12移动,使得限位杆12与限位板13分离,即可将侧板11进行拆卸,方便通过控制柜2侧面对控制柜2内部进行检修,快捷高效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机散热器压铸件水口自动去除机,包括去除机本体(1),其特征在于:所述去除机本体(1)上设置有控制柜(2),所述控制柜(2)上铰接有柜门(3),所述控制柜(2)上固定连接有导热板(4),所述导热板(4)上固定连接有导热块(5),所述控制柜(2)的内部固定连接有气泵(6),所述气泵(6)上设置有进气口(7),所述进气口(7)与控制柜(2)固定连接,所述气泵(6)上设置有出气管(8),所述出气管(8)上固定连接有连接管(9),所述去除机本体(1)的内壁接触有侧板(11),所述侧板(11)上固定连接有限位杆(12),所述限位杆(12)的外侧滑动套接有限位板(13),所述限位板(13)与控制柜(2)固定连接,所述限位板(13)与侧板(11)接触,所述限位板(13)的内部固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)的外侧设置有弹簧(16),所述固定杆(15)的外侧滑动套接有滑块(17),所述滑块(17)与限位板(13)滑动连接,所述滑块(17)上固定连接有凸块(18),所述凸块(18)与限位杆(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机散热器压铸件水口自动去除机,其特征在于:所述导热块(5)的数量为多个,多个所述导热块(5)在导热板(4)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电机散热器压铸件水口自动去除机,其特征在于:所述连接管(9)上固定连接有排气管(10),所述排气管(10)与控制柜(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机散热器压铸件水口自动去除机,其特征在于:所述限位板(13)上开设有通槽(14),所述通槽(14)的内部滑动连接有限位杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种电机散热器压铸件水口自动去除机,其特征在于:所述弹簧(16)的一端与限位板(13)固定连接,所述弹簧(16)的另一端与滑块(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机散热器压铸件水口自动去除机,其特征在于:所述限位杆(12)上开设有凹槽(19),所述凹槽(19)的内部滑动连接有凸块(18)。
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