CN210036257U - 一种受热均匀的耐火材料烧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受热均匀的耐火材料烧制装置，包括底座、燃烧腔、出渣口、进煤口和进气口，所述底座的上方设置有燃烧腔，且燃烧腔的上方位置设置有进煤口，并且燃烧腔的左侧位置的下方与出渣口相连接，所述烧制腔的内部滑动连接有放置装置，且烧制腔的外侧连接有盖板，所述放置装置的内部设置有放置槽，且放置装置的内壁上固定有挡板，并且挡板的上方设置有耐热材料。该受热均匀的耐火材料烧制装置在进行使用的过程中，整个装置不仅可以很好的对整个装置烧制装置内部需要烧制的成砖耐火材料进行均匀的受热烧制工作，同时，在进行烧制完成后也方便及时的对整个装置的内部温度进行降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料相关技术领域，具体为一种受热均匀的耐火材料烧制装置。
背景技术
耐火材料烧制装置是一种对生产生砖后的耐火材质进行烧制的一种加热装置，以此来使得成砖后的耐火材料硬度等达到要求，现有市场上的烧制装置在进行烧制的过程中存在着以下问题；
现有市场上的烧制装置在对耐火材质进行烧制的过程中，不能很好的对耐火材质进行均匀的烧制工作，以及在烧制结束后，不能及时的对耐火材质进行冷却工作，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的耐火材料烧制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的耐火材料烧制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的耐火材料烧制装置在进行烧制的过程中，不能对成砖后的耐火材料的表面进行均匀的受热，以及不能及时进行冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的耐火材料烧制装置，包括底座、燃烧腔、出渣口、进煤口和进气口，所述底座的上方设置有燃烧腔，且燃烧腔的上方位置设置有进煤口，并且燃烧腔的左侧位置的下方与出渣口相连接，所述燃烧腔的一侧分别与烧制腔和外部加热层相连接，且烧制腔的外部设置有外部加热层，并且燃烧腔的内部设置有导热管，所述导热管的内部与导热板相连接，且导热管的顶端贯穿外部加热层与进气口相连接，并且导热板也贯穿烧制腔的外壁设置在烧制腔的内部，所述烧制腔的内部滑动连接有放置装置，且烧制腔的外侧连接有盖板，所述放置装置的内部设置有放置槽，且放置装置的内壁上固定有挡板，并且挡板的上方设置有耐热材料。
优选的，所述进气口与导热管之间相互贯穿，且导热管与导热板之间也相互贯穿，并且导热板等间距的设置在烧制腔的内部。
优选的，所述烧制腔的外部四周均安装有外部加热层，且外部加热层的上方设置有出气口。
优选的，所述外部加热层的上方设置有2个出气口，其一个出气口的底部与外部加热层的内部相贯穿、一个出气口的底部与导热管之间相贯穿，并且2个出气口偏向烧制腔顶端的盖板的位置设置。
优选的，所述挡板与放置装置的内壁之间为一体结构，且挡板的底部为网孔状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的耐火材料烧制装置在进行使用的过程中，整个装置不仅可以很好的对整个装置烧制装置内部需要烧制的成砖耐火材料进行均匀的受热烧制工作，同时，在进行烧制完成后也方便及时的对整个装置的内部温度进行降低；
1、整个装置内部导热板和导热板的设置可以很好的热量进行传导进行保留，配合导热板和导热管设置的位置便可以很好的对整个放置装置内部的成砖的耐火材料进行均匀的烧制工作，同时整个耐火材料在进行放置的过程中，大部分四周均不与装置贴合，进一步的使得整个烧制装置内部的受热工作更加均匀；
2、整个装置内部导热板和导热管的内部均为贯穿的空心状结构，配合进气口的设置便可以很好的达到对整个装置的内部进行快速冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型放置装置内部结构示意图；
图4为本实用新型放置槽内部结构示意图。
图中：1、底座；2、燃烧腔；3、出渣口；4、进煤口；5、进气口；6、导热管；7、出气口；8、导热板；9、烧制腔；10、外部加热层；11、盖板；12、放置装置；13、放置槽；14、耐热材料；15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的耐火材料烧制装置，包括底座1、燃烧腔2、出渣口3、进煤口4、进气口5、导热管6、出气口7、导热板8、烧制腔9、外部加热层10、盖板11、放置装置12、放置槽13、耐热材料14和挡板15，底座1的上方设置有燃烧腔2，且燃烧腔2的上方位置设置有进煤口4，并且燃烧腔2的左侧位置的下方与出渣口3相连接，燃烧腔2的一侧分别与烧制腔9和外部加热层10相连接，且烧制腔9的外部设置有外部加热层10，并且燃烧腔2的内部设置有导热管6，导热管6的内部与导热板8相连接，且导热管6的顶端贯穿外部加热层10与进气口5相连接，并且导热板8也贯穿烧制腔9的外壁设置在烧制腔9的内部，烧制腔9的内部滑动连接有放置装置12，且烧制腔9的外侧连接有盖板11，放置装置12的内部设置有放置槽13，且放置装置12的内壁上固定有挡板15，并且挡板15的上方设置有耐热材料14。
进气口5与导热管6之间相互贯穿，且导热管6与导热板8之间也相互贯穿，并且导热板8等间距的设置在烧制腔9的内部，方便通过导热管6与导热板8对热量进行传导，达到在导热板8的作用下对整个烧制腔9内部的材料进行均匀烧制的效果。
烧制腔9的外部四周均安装有外部加热层10，且外部加热层10的上方设置有出气口7，方便在外部加热层10的作用下对烧制腔9的四周进行加热和保温工作。
外部加热层10的上方设置有2个出气口7，其一个出气口7的底部与外部加热层10的内部相贯穿、一个出气口7的底部与导热管6之间相贯穿，并且2个出气口7偏向烧制腔9顶端的盖板11的位置设置，方便对烟气和通入的冷风进行排出工作。
挡板15与放置装置12的内壁之间为一体结构，且挡板15的底部为网孔状结构，方便对放置在挡板15上的材料进行受热工作，不会出现受热不均匀的现象发生。
工作原理：在使用该受热均匀的耐火材料烧制装置时，首先，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就可以打开盖板11对需要烧制的成砖的耐热材料14进行放置工作了，在进行放置的过程中，工作人员将整个放置装置12在烧制腔9的内部滑出，然后再将需要烧制的材料放置在放置槽13内部的挡板15的上方，完整放置工作（在进行放置的过程中，将耐热材料14的两侧小间距的放置在挡板15的上方，减少耐热材料14被遮挡的面积），然后，重新将放置装置12推入到烧制腔9的内部，关闭盖板11，工作人员在进煤口4的位置加入煤炭，然后使得煤炭在燃烧腔2的内部进行燃烧，燃烧后的热烟气对导热板8和导热管6进行加热，以及进入到外部加热层10的内部，进而便会对烧制腔9内部的温度进行增加达到对耐热材料14进行烧制的效果，在进行烧制的过程中，由于导热管6以及外部加热层10设置在烧制腔9的四周，导热板8等间接的设置在烧制腔9内部，进而便可以很好的完成对内部的耐热材料14进行均匀受热的效果，当整个耐热材料14烧制完成后，工作人员还可以在进气口5的位置对冷气进行输入，达到方便对整个烧制腔9的内部温度进行降低的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种受热均匀的耐火材料烧制装置，包括底座（1）、燃烧腔（2）、出渣口（3）、进煤口（4）和进气口（5），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有燃烧腔（2），且燃烧腔（2）的上方位置设置有进煤口（4），并且燃烧腔（2）的左侧位置的下方与出渣口（3）相连接，所述燃烧腔（2）的一侧分别与烧制腔（9）和外部加热层（10）相连接，且烧制腔（9）的外部设置有外部加热层（10），并且燃烧腔（2）的内部设置有导热管（6），所述导热管（6）的内部与导热板（8）相连接，且导热管（6）的顶端贯穿外部加热层（10）与进气口（5）相连接，并且导热板（8）也贯穿烧制腔（9）的外壁设置在烧制腔（9）的内部，所述烧制腔（9）的内部滑动连接有放置装置（12），且烧制腔（9）的外侧连接有盖板（11），所述放置装置（12）的内部设置有放置槽（13），且放置装置（12）的内壁上固定有挡板（15），并且挡板（15）的上方设置有耐热材料（14）。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火材料烧制装置，其特征在于：所述进气口（5）与导热管（6）之间相互贯穿，且导热管（6）与导热板（8）之间也相互贯穿，并且导热板（8）等间距的设置在烧制腔（9）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火材料烧制装置，其特征在于：所述烧制腔（9）的外部四周均安装有外部加热层（10），且外部加热层（10）的上方设置有出气口（7）。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火材料烧制装置，其特征在于：所述外部加热层（10）的上方设置有2个出气口（7），其一个出气口（7）的底部与外部加热层（10）的内部相贯穿、一个出气口（7）的底部与导热管（6）之间相贯穿，并且2个出气口（7）偏向烧制腔（9）顶端的盖板（11）的位置设置。
5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的耐火材料烧制装置，其特征在于：所述挡板（15）与放置装置（12）的内壁之间为一体结构，且挡板（15）的底部为网孔状结构。
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