CN105618999B - 甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法及采用的设备，具体步骤为：（1）将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸，保证压榨辊轴与压榨辊壳过盈配合的过盈量为0.35～0.45mm；（2）将压榨辊壳垂直放入轻油燃烧加热炉的燃烧炉内腔中；（3）盖上轻油燃烧加热炉的燃烧炉顶盖，点燃安装在燃烧炉顶盖上的轻油燃烧器；（4）利用燃烧器火焰从压榨辊壳内孔的顶端吹入对压榨辊壳进行加热；（5）压榨辊壳加热达到扩张公差尺寸好后，吊走燃烧炉顶盖，将压榨辊轴套入压榨辊壳内孔内，达到合适位置时，静置让压榨辊壳自然冷却或吹风强冷却至常温，即完成压榨辊壳热套榨辊轴。本发明工艺过程合理，压榨辊壳加热均匀，热套成功率高。

Description

甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法

技术领域

本发明属于甘蔗制糖压榨设备的零部件加工工艺设备技术领域，具体为一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法。

背景技术

甘蔗制糖的压榨机是压榨甘蔗提汁制糖的重要设备，压榨机上有三条压榨辊及另外附加一条下送辊，叫四辊压榨机，压榨辊是压榨机的关键的主要零部件，压榨辊是由压榨壳（由特殊铸铁铸造而成）和压榨辊轴（锻造中碳钢）经加工后通过热套，采用过盈配合紧密结合在一起而成；随着社会对食品糖的需求量不断增加，甘蔗制糖生产量也随之增加，压榨机的日生产压榨量也在不断提高，所以甘蔗制糖压榨机越做就越大，压榨辊的长度和直径随之也就不断加长、加大，对制糖机械设备的零部件要求也就越来越高，甘蔗制糖压榨机的压榨辊的辊壳是易损件，使用一两个榨季后就要更换压榨辊壳，而压榨辊轴则可以重复修复使用，因而压榨辊的热套工程则是糖机设备制造厂家所必备的工艺流程（利用金属热胀冷缩原理对压榨辊壳加热、压榨辊壳内孔随之扩大，然后往压榨辊壳内孔套入压榨辊轴、待压榨辊壳冷却收缩后，辊壳紧抱辊轴即成为具有过盈配合的压榨辊，就可以进行下一道工序加工），然而早期的压榨辊的热套工艺是将压榨辊壳完成内孔加工好后通过火炉烧烤、或是电炉加热、或是采用工频电炉感应加热等，然后再将加工好了的压榨辊轴套入加热了的压榨辊壳的内孔，等待套好轴的榨辊冷却，这就完成了具有过盈配合的压榨辊轴及壳；但是实践证明用烧烤炉、电炉加热压榨辊壳的加热工艺方法，操作起来是很不方便的，在进行加热时的压榨辊壳的内孔受热扩张程度不好测量及控制，而且加热时间长、耗费大量的能源、生产成本高、效率底；而用工频电炉感应加热方法，压榨辊壳的内孔受热扩张程度虽然是可测、可控，但感应加热速度慢，30-40个小时才能完成热套一条压榨辊，耗电量大，热套后的压榨辊自然冷却也慢，时间长、成本高，满足不了大生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，该方法易于将压榨辊壳加热后热套榨辊轴，且其易于安装调试，操作方便、维护简单。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，是将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸后，再将压榨辊壳加热膨胀，然后将压榨辊轴套在压榨辊壳内孔的过程，具体步骤为：

（1）将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸，保证榨辊轴与压榨辊壳过盈配合的过盈量为0.35～0.45mm；

（2）将压榨辊壳垂直放入轻油燃烧加热炉的燃烧炉内腔中；

（3）盖上轻油燃烧加热炉的燃烧炉顶盖，点燃安装在燃烧炉顶盖上的轻油燃烧器；

（4）利用燃烧器火焰从压榨辊壳内孔顶部吹入，对压榨辊壳进行加热，加热温度约为155℃～200℃，并保持该温度1～1.5小时，测量压榨辊壳内孔是否达到扩张公差尺寸；

（5）压榨辊壳加热达到扩张公差尺寸好后，吊起移走燃烧炉顶盖，将压榨辊轴吊装套入压榨辊壳内孔内，达到合适位置时，静置让压榨辊壳自然冷却或吹风强冷至常温，即可完成压榨辊壳热套榨辊轴。

上述甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的过程采用的轻油燃烧加热炉，包括燃烧炉保温壁和连接有排气管道的燃烧炉顶盖，燃烧炉保温壁的内部空腔为燃烧炉内腔，燃烧炉内腔用于放置待热套的压榨辊壳，燃烧炉顶盖安装在燃烧炉保温壁顶部，燃烧炉顶盖与燃烧炉保温壁之间设置有环型密封槽，燃烧炉顶盖的裙边插盖在环型密封槽的细沙粒内，燃烧炉顶盖内安装有轻油燃烧器。细沙粒能自动将燃烧炉顶盖和燃烧炉保温壁密封，防止空气从燃烧炉顶盖进入燃烧炉内腔的细沙粒。

燃烧炉保温壁和连接有排气管道的燃烧炉顶盖，燃烧炉保温壁的内部空腔为燃烧炉内腔，燃烧炉内腔用于放置待热套的压榨辊壳，燃烧炉顶盖盖在燃烧炉保温壁上部的环型密封槽内，环型密封槽内注满细沙粒，燃烧炉顶盖的裙边插盖在环型密封槽内的细沙粒里，燃烧炉顶盖内安装有用于加热压榨辊壳的轻油燃烧器。

所述的燃烧炉保温壁设置于地平面的下方，便于大压榨辊轴和加长压榨轴的吊装热套。燃烧炉保温壁的外壁与地质层之间设置有空气保温空腔，空气保温空腔安装有保温空腔盖，对燃烧炉内腔和燃烧炉保温壁进行二次保温，以防止热能扩散，提高热能的充分利用率，加快对压榨辊壳的加热速度。

所述的保温空腔盖上设置有冷风口，在对压榨辊壳进行加热时，是密封状态；完成了压榨辊轴的热套后，就打开保温箱冷风口，并将强冷空气吹入，加速已热套了的压榨辊壳冷却，缩短压榨辊热套工作周期。

所述的燃烧炉顶盖和轻油燃烧器能整体吊装移走，以便吊装待热套的榨辊轴。

所述的燃烧炉内腔下部安装有热回流压榨辊壳底座。

所述的热回流压榨辊壳底座的下部安装有可移动的热回流活动挡板，在对压榨辊壳加进行热时，起到阻挡热气流向下扩散，而在进行热套压榨辊轴时，移出热回流活动挡板，套了压榨轴后，让强冷风能从炉底向上冷却压榨辊，起到提高热套了的压榨辊的冷却效率。

所述的热回流压榨辊壳底座包括底座上板和底座下板，底座上板和底座下板之间设置有多快均布的热回流旋转板。具有确保压榨辊的全部重量并确保压榨辊壳能垂直于地平面，便于进行准确地热套压榨辊轴，而且确保热气流从压榨辊壳内孔由上往下流通加热，经过热回流压榨辊壳底座，能沿着压榨辊壳外表面旋转回升向上；对压榨辊壳进行内、外同时充分地加热。

所述的热回流活动挡板通过空气保温空腔和燃烧炉内腔下部之间的通道移动拉出。

本发明的优点为：

采用了本发明的方法对压榨辊壳进行加热，然后热套压榨辊轴，首先燃油选用的是柴油，价格底，燃烧热能高，根据轻油燃烧工艺加热炉的工作特点，燃油经燃烧器燃烧后直接从压榨辊壳内孔加热，从上往下吹，加热压榨辊内孔，热气流吹到燃烧炉底后，经由燃烧炉底的热回流活动挡板返回热回流压榨辊壳底座，形成旋转热气流沿着压榨辊壳外表面从下而上对压榨辊壳进行二次加热，这就形成对压榨辊壳内、外同时加热；燃烧炉壁是用耐火材料，具有保温作用，燃烧炉壁外还设置了密闭空气保温空腔，实行双重保温，防止热能损耗，提高热能利用率，热气流回升到燃烧炉顶盖后，经排气烟囱向外排放；本发明的轻油燃烧加热炉的圆筒状炉体以及密闭空气保温空腔均设置于地平面的下方，以方便加长的压榨辊轴与压榨辊壳的轴向热套和吊装，轻油燃烧器安装于燃烧炉顶盖内，而燃烧炉加热压榨辊壳时火焰向压榨辊壳内孔由上向下吹，要检测压榨辊壳内孔受热而扩张值时，停止燃烧后，只要吊起燃烧炉顶盖移开就可以测量，然而燃烧炉顶是地平面，也是燃烧炉密闭空气保温空腔顶部，在这空腔顶部设置有一个环形炉顶盖密封圈槽，槽内注满细沙粒，燃烧炉顶盖的裙边脚插进保温空腔顶盖上的环形密封圈槽内的细沙粒槽里，工作时防止压榨辊壳外表空腔内的热气流与外界空气直接扩散，而由燃烧炉顶盖的排烟道向外排放，起到燃烧炉的密封功能，防止热气流泄漏；而确需检测压榨辊壳内径时，关闭燃油停火后吊起燃烧炉顶盖就可以测量，操作起来很方便；若压榨辊壳内孔热扩张达到热套要求时，移走燃烧炉底的热回流活动挡板后，就可以直接吊起压榨辊轴套入即可，然后打开保温箱冷风口，并从保温箱冷风口吹入强冷风，加速压榨辊壳冷却，本发明的轻油燃烧加热炉结构简单易生产、安装调试方便 ，操作流程也简单。本技术经实际试用后，并出口到南非州的糖厂，得到用户的好评，采用了本发明的方法加热的压榨辊壳并进行与压榨辊轴的热套后，热套压榨轴效率有了较大的提高，大大提高了压榨辊的热套准确性和工艺性，同时也促进了压榨机的生产效率。

附图说明

图1为本发明采用的轻油燃烧加热炉的结构示意图；

图2为轻油燃烧加热炉的热回流压榨辊壳底座的截面示意图；

图3为轻油燃烧加热炉的环型密封槽的局部剖面示意图；

图中的名称序号为：

轻油燃烧器1，燃烧器火焰2，待热套的压榨辊壳3，压榨辊壳内孔4，燃烧炉保温壁5，燃烧炉内腔6，热回流压榨辊壳底座7，热回流活动挡板8，空气保温空腔9，保温空腔盖10，冷风口11，环型密封槽12，燃烧炉顶盖13，待热套的榨辊轴14，底座下板15，热回流旋转板16，细沙粒17。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本发明，下面结合附图，对本发明作进一步说明。

采用以下工艺步骤即可完成压榨辊壳和榨辊轴的热套配合：

（1）将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸，保证压榨辊轴与压榨辊壳过盈配合的过盈量为0.35～0.45mm；

（2）将压榨辊壳垂直放入轻油燃烧加热炉的燃烧炉内腔中；

（3）盖上轻油燃烧加热炉的燃烧炉顶盖，点燃安装在燃烧炉顶盖上的轻油燃烧器；

（4）利用燃烧器火焰从压榨辊壳内孔顶部吹入，对压榨辊壳进行加热，加热温度约为155℃～200℃，并保持该温度1～1.5小时，测量压榨辊壳内孔是否达到扩张公差尺寸；

（5）压榨辊壳加热达到扩张公差尺寸好后，吊起移走燃烧炉顶盖，将压榨辊轴吊装套入压榨辊壳内孔内，达到合适位置时，静置让压榨辊壳自然冷却或吹风强冷至常温，即可完成压榨辊壳热套榨辊轴。

如图所示，采用的轻油燃烧加热炉，包括燃烧炉保温壁5和连接有排气管道的燃烧炉顶盖13，燃烧炉保温壁5的内部空腔为燃烧炉内腔6，燃烧炉内腔6用于放置待热套的压榨辊壳3，燃烧炉顶盖13安装在燃烧炉保温壁5顶部，燃烧炉顶盖13与燃烧炉保温壁5之间设置有环型密封槽12，燃烧炉顶盖13的裙边插盖在环型密封槽12的细沙粒17内，燃烧炉顶盖13内安装有轻油燃烧器1。

所述的燃烧炉保温壁5设置于地平面的下方，燃烧炉保温壁5的外壁与地质层之间设置有空气保温空腔9，空气保温空腔9安装有保温空腔盖10。

所述的保温空腔盖10上设置有冷风口11。

所述的燃烧炉顶盖13和轻油燃烧器1能整体吊装移走，以便吊装待热套的榨辊轴14。

所述的燃烧炉内腔6下部安装有热回流压榨辊壳底座7。

所述的热回流压榨辊壳底座7的下部安装有可移动的热回流活动挡板8。

所述的热回流压榨辊壳底座7包括底座上板和底座下板15，底座上板和底座下板15之间设置有多件均布的热回流旋转板16。

所述的热回流活动挡板8通过空气保温空腔9和燃烧炉内腔6下部之间的通道可移出。

本发明的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的轻油燃烧加热炉的工作原理为：将待热套的压榨辊壳3放到燃烧炉保温壁5的燃烧炉内腔6内，盖上燃烧炉顶盖13和热回流活动挡板8，启动轻油燃烧器1，燃烧器火焰2从压榨辊壳内孔4的顶端进入对压榨辊壳内孔4进行加热，热气流经压榨辊壳内孔4，流经热回流压榨辊壳底座7，受热回流活动挡板8阻挡后，经过热回流旋转板16形成旋转热气流沿着待热套的压榨辊壳3外表面由下向上再次加热，回流到燃烧炉顶盖13，经排气管道向外排放。当压榨辊壳内孔4热扩张达到热套要求时，吊起移走燃烧炉顶盖13，就可以直接吊起压榨辊轴套入。然后打开冷风口11和移走热回流活动挡板8后，并从冷风口11吹入强冷风，加速压榨辊壳冷却，待其冷却后即可完成。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：是将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸后，再将压榨辊壳加热膨胀，然后将压榨辊轴套在压榨辊壳的内孔过程，具体步骤为：

（1）将压榨辊壳和榨辊轴加工至设计的工艺尺寸，保证压榨辊轴与压榨辊壳过盈配合的过盈量为0.35～0.45mm；

（2）将压榨辊壳垂直放入轻油燃烧加热炉的燃烧炉内腔中；

（3）盖上轻油燃烧加热炉的燃烧炉顶盖，点燃安装在燃烧炉顶盖上的轻油燃烧器；

（4）利用燃烧器火焰从压榨辊壳内孔顶端吹入，对压榨辊壳进行加热，压榨辊壳加热温度为155℃～200℃，并保持该温度1～1.5小时，测量压榨辊壳内孔是否达到扩张公差尺寸；

（5）压榨辊壳加热达到扩张公差尺寸好后，吊起移走燃烧炉顶盖，将压榨辊轴吊装套入压榨辊壳内孔内，达到合适位置时，静置让压榨辊壳自然冷却或吹风强冷却至常温，即可完成压榨辊壳热套榨辊轴；

所述加热压榨辊壳的轻油燃烧加热炉，包括：燃烧炉保温壁（5）和连接有排气管道的燃烧炉顶盖(13)，燃烧炉保温壁（5）的内部空腔为燃烧炉内腔（6），燃烧炉内腔（6）用于放置待热套的压榨辊壳（3），燃烧炉顶盖(13)盖在燃烧炉保温壁（5）上部的环型密封槽(12)内，环型密封槽(12)内注满有用于防止空气从燃烧炉顶盖(13)进入燃烧炉内腔（6）的细沙粒（17），燃烧炉顶盖(13)的裙边插盖在细沙粒（17）里，燃烧炉顶盖(13)内安装有用于加热压榨辊壳的轻油燃烧器（1）。

2.根据权利要求1所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的燃烧炉保温壁（5）设置于地平面的下方，燃烧炉保温壁（5）的外壁与地质层之间设置有空气保温空腔（9），空气保温空腔（9）上部安装有保温空腔盖（10）。

3.根据权利要求2所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的保温空腔盖（10）上设置有冷风口（11）。

4.根据权利要求1所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的燃烧炉顶盖（13）和轻油燃烧器（1）能整体吊装移走，以便吊装待热套的榨辊轴(14)。

5.根据权利要求1所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的燃烧炉内腔（6）下部安装有热回流压榨辊壳底座（7）。

6.根据权利要求5所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的热回流压榨辊壳底座（7）的下部安装有热回流活动挡板（8）。

7.根据权利要求5所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的热回流压榨辊壳底座（7）包括底座上板和底座下板（15），底座上板和底座下板(15)之间设置有多件均布的热回流旋转板(16)。

8.根据权利要求6所述的甘蔗制糖压榨辊壳热套榨辊轴的方法，其特征在于：所述的热回流活动挡板（8）通过空气保温空腔（9）和燃烧炉内腔（6）下部之间的通道移出。