CN210033131U - 芯板门框体及芯板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种芯板门框体及芯板门,解决了现有芯板门的框条在连接时容易出现安装错位的问题，其技术方案要点是芯板门框体包括四个首尾相连围合成框体的框条，所述框条连接处设有分设于两个框条上且相互插接配合的定位块和定位槽；在连接框体条时，利用其中一个框条上的定位块插入到另一框条端部的定位槽内，从而实现两个框条的相互定位，防止在连接的过程中出现两个框条的错位，提高了安装的稳定性及安装便捷性。

Description

芯板门框体及芯板门

技术领域

本实用新型涉及芯板门领域，尤其涉及一种芯板门框体及芯板门。

背景技术

芯板门是一种由门框及芯板组合而成的门，通常为了装运的方便，门框由四个框条组成，四个框条的端部相互首尾连接形成闭合门框，现有的框条在连接时直接将端部拼接并通过紧固件进行固定，但是在拼接的过程容易出现安装错位的问题。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种芯板门框体，具有在门框条在连接过程中不易发生错位现象的效果。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述芯板门框体的芯板门。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种芯板门框体，包括四个首尾相连围合成框体的框条，所述框条连接处设有分设于两个框条上且相互插接配合的定位块和定位槽。

通过上述方案，在连接框体条时，利用其中一个框条上的定位块插入到另一框条端部的定位槽内，从而实现两个框条的相互定位，防止在连接的过程中出现两个框条的错位，提高了安装的稳定性及安装便捷性。

进一步设置：所述框条一端设置有所述定位块，所述框条的另一端开设有所述定位槽。

通过上述方案，在同一个框条的两端分别设置定位块和定位槽，在框条连接后，每个框条的连接处受力更加均衡，有利于提高框体的稳定性。

进一步设置：所述定位槽的侧壁上设置有嵌入块，所述定位块设置有可供嵌入块嵌入的嵌入槽。

通过上述方案，当定位块插入到定位槽内时，定位块侧壁的嵌入块经过变形复位后嵌入到嵌入槽内，使定位块与定位槽的连接更加牢固，进一步提高框体的稳定性。

进一步设置：所述定位块和所述定位槽相对框条长度方向呈倾斜夹角。

通过上述方案，定位块与定位槽相对框条倾斜设置，有利于提高框条在连接时的连接强度，使框条不易相互分离。

进一步设置：所述框条朝向框体内的一侧设置有供芯板卡置的卡槽。

通过上述方案，芯板可卡置于卡槽内，使芯板与框条的拆装更加方便，而且连接稳定性高。

进一步设置：还包括至少一个连接于两个所述竖直设置的框条之间的分隔条，所述分隔条的上下两侧分别与一个所述芯板连接。

通过上述方案，分隔条可将框体分割成多个小框体并安装多块芯板，能够减小芯板的长度，从而使芯板在装运时更加方便，芯板在与门框体组装时也更加方便。

进一步设置：所述分隔条包括连接板和连接于所述连接板两侧的限位板，所述连接板和所述限位板之间共同形成两个相背朝向且可供芯板卡置的限位槽。

通过上述方案，限位槽可供芯板嵌入，使芯板与分隔条拆装方便，同时利用限位槽来卡置芯板，使芯板与框体的连接更加稳定。

进一步设置：所述连接板的两端远离所述限位板向外延伸形成可卡嵌于所述卡槽内的延伸部。

通过上述方案，在连接分隔条和框条时，利用延伸部卡嵌至框条的卡槽内，再利用芯板对分隔条的限位，从而实现了分隔条与框条的固定，拆装方便。

进一步设置：所述限位板远离所述连接板的一侧表面与框条的外侧表面齐平。

通过上述方案，限位板与框条的外侧表面齐平，使框条和分隔条平滑过渡，表面更加平整，也更加美观。

本实用新型还提供了一种采用上述芯板门框体的芯板门，还包括固定于所述芯板门框体内的芯板。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1、本实用新型涉及的芯板门框体中，在连接框体条时，利用其中一个框条上的定位块插入到另一框条端部的定位槽内，从而实现两个框条的相互定位，防止在连接的过程中出现两个框条的错位，提高了安装的稳定性及安装便捷性。

2、本实用新型涉及的芯板门框体中，分隔条可将框体分割成多个框体并安装多块芯板，能够有效的减小芯板的长度，从而使芯板在装运时更加方便，芯板在与门框体组装时也更加方便。

3、本实用新型涉及及芯板门框体中，通过在分隔条和框条的内侧设置可供芯板卡置的限位槽和卡槽，从而使芯板、分隔条和框条的拆装更加方便快捷，结构稳定。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的局部内部结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种芯板门，包括芯板门框体及固定于所述芯板门框体内的芯板1。

所述芯板门框体包括四个首尾相连围合成框体的框条2，所述框条2连接处设有分设于两个框条2上且相互插接配合的定位块21和定位槽22，所述框条2的一端设置有所述定位块21，其另一端开设有所述定位槽22。

在连接框体条时，利用其中一个框条2上的定位块21插入到另一框条2端部的定位槽22内，从而实现两个框条2的相互定位，防止在连接的过程中出现两个框条2的错位，提高了安装的稳定性及安装便捷性。

所述框条2相互连接处为楔形配合结构；楔形配合结构能够框条2的端部相互施力，使框条2在连接固定后稳定性更高。所述定位块21与框条2的端面垂直；定位块21与框条2端面垂直能够最有效地防止两个框条2在连接后发生相对移动，提高了框条2连接稳定性。

所述定位槽22的侧壁上设置有嵌入块221，所述定位块21设置有可供嵌入块221嵌入的嵌入槽211。当定位块21插入到定位槽22内时，定位块21侧壁的嵌入块221经过变形复位后嵌入到嵌入槽211内，使定位块21与定位槽22的连接更加牢固，进一步提高框体的稳定性。

优选地，所述嵌入槽211为V型槽，所述嵌入块221为三棱柱块。在当定位块21插入定位槽22的过程中，定位块21的前端与嵌入块221抵接，三棱柱状的嵌入块221有利于定位块21与嵌入块221抵接时变形从而使嵌入块221嵌入到嵌入槽211内，使框条2的连接更加方便。

所述芯板门框体还包括至少一个连接于两个所述竖直设置的框条2之间的分隔条3，所述分隔条3的上下两侧分别与一个所述芯板1连接。在本实施例中，所述分隔条3数量为一条，在其他实施例中，所述分隔条3数量还可以大于一条。

通过在两个竖直设置的框条2之间设置分隔条3，可将框体分割成多个小框体，每个小框体内可分别单独安装芯板1，减小了芯板1的长度，从而使芯板1在装运时更加方便，同时，芯板1在与门框体组装时也更加方便。

所述框条2朝向框体内的一侧设置有供芯板1卡置的卡槽23。芯板1可卡置于卡槽23内，使芯板1与框条2的拆装更加方便，也提高芯板1与框条2连接的稳定性。

所述分隔条3包括连接板31和连接于所述连接板31两侧的限位板32，所述连接板31和所述限位板32之间共同形成两个相背朝向且可供芯板1卡置的限位槽33。限位槽33可供芯板1嵌入，利用限位槽33和卡槽23来对芯板1进行固定，使芯板1与分隔条3和框条2的拆装方便，同时使芯板1与框条2和分隔条3的连接更加稳定。

所述连接板31的两端远离所述限位板32向外延伸形成可卡嵌于所述卡槽23内的延伸部311。在连接分隔条3和框条2时，利用延伸部311卡嵌至框条2的卡槽23内，再利用芯板1对分隔条3的限位，从而实现了分隔条3与框条2的固定，拆装方便。

所述限位板32远离所述连接板31的一侧表面与框条2的外侧表面齐平，所述连接板31的厚度与所述卡槽23的宽度一致。限位板32与框条2的外侧表面齐平，使框条2和分隔条3平滑过渡，表面更加平整，也更加美观。

所述限位板32与所述连接板31一体成型。采用一体成型制成分隔条3，使分隔条3的结构稳定性更高，在与芯板1连接时也更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种芯板门框体，包括四个首尾相连围合成框体的框条，其特征是：所述框条连接处设有分设于两个框条上且相互插接配合的定位块和定位槽，所述框条一端设置有所述定位块，所述框条的另一端开设有所述定位槽，所述定位槽的侧壁上设置有嵌入块，所述定位块设置有可供嵌入块嵌入的嵌入槽，所述定位块和所述定位槽相对框条长度方向呈倾斜夹角。

2.根据权利要求1所述的芯板门框体，其特征是：所述框条朝向框体内的一侧设置有供芯板卡置的卡槽。

3.根据权利要求2所述的芯板门框体，其特征是：还包括至少一个连接于两个所述竖直设置的框条之间的分隔条，所述分隔条的上下两侧分别与一个所述芯板连接。

4.根据权利要求3所述的芯板门框体，其特征是：所述分隔条包括连接板和连接于所述连接板两侧的限位板，所述连接板和所述限位板之间共同形成两个相背朝向且可供芯板卡置的限位槽。

5.根据权利要求4所述的芯板门框体，其特征是：所述连接板的两端远离所述限位板向外延伸形成可卡嵌于所述卡槽内的延伸部。

6.根据权利要求5所述的芯板门框体，其特征是：所述限位板远离所述连接板的一侧表面与框条的外侧表面齐平。

7.一种芯板门，其特征是：包括如权利要求1至6任一项所述的芯板门框体，还包括固定于所述芯板门框体内的芯板。

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