CN105952737A - 板材互锁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材互锁结构，包括相互装配的第一板材、第二板材和第三板材，其特征在于：在所述的第一板材、第二板材和第三板材中的任一板材上一体成型有能与其余两块板材相连接的配合结构，且所述第一板材、第二板材和第三板材通过上述配合结构而能相互锁定在一起。本发明的优点在于：由于该板材互锁结构在每块板材上都一体成型有与另外两块板材相连接的配合结构，且这三块板材之间通过该配合结构能相互锁定在一起，因而该板材互锁结构不仅结构简单、安装和拆卸均非常方便，而且通过三板之间的互锁，结构非常牢固。此外，板材组装时无需连接件，装配非常快捷。

Description

板材互锁结构
技术领域
本发明涉及一种板材互锁结构。
背景技术
现有的不少家具产品往往由多块板材相互拼装而成，这些家具在组装过程中，一般都需要用螺丝对板材进行连接固定，安装较为麻烦。比如以常见的柜子结构为例，现有的柜子在组装时，人们往往需要用螺丝刀将螺丝等连接件安装固定在底板、四块侧板和盖板上，从而使底板、侧板和盖板装配在一起，不仅装配较为费时、费力，而且装配效率较低，相应地，拆卸柜子时必须将螺丝逐个拧下，也非常不方便。况且，用螺丝连接固定的柜子，在制造柜子的底板、侧板和盖板时，往往需要在板上预留安装孔，且为了精确装配，这些预留安装孔的位置不能有偏差，否则会出现安装不到位或甚至无法安装的现象。此外，有些柜子还在预留安装孔内安装有预埋连接件，因而需要在板子成型后增加后续的生产工序来安装预埋连接件，这些预埋件往往通过工人手工操作进行安装，工作效率较低。当然，现有技术中也有无需采用螺丝等连接件就能完成组装的家具产品，但这些家具产品由于其各块连接板之间不能实现有效互锁，因而结构牢固度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、牢固的板材互锁结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该板材互锁结构，包括相互装配的第一板材、第二板材和第三板材，其特征在于：在所述的第一板材、第二板材和第三板材中的任一板材上一体成型有能与其余两块板材相连接的配合结构，且所述第一板材、第二板材和第三板材通过上述配合结构而能相互锁定在一起。
优选地，在所述第一板材与第二板材之间形成仅允许第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动的第一插接结构，在所述第一板材与第三板材之间形成仅允许第一板材和第三板材只能沿插接方向作相对移动的第二插接结构，在所述第二板材与第三板材之间形成能阻止第二板材与第三板材作相对移动的第三插接结构，并且，在所述第一板材、第二板材和第三板材相互插接的状态下，所述第三板材既能阻止第一板材相对第二板材作相对移动，又能阻止第一板材相对第三板材作相对移动。这样，第一插接结构、第二插接结构和第三插接结构就构成使第一板材、第二板材和第三板材形成互锁的配合结构。
进一步优选，所述的第一板材、第二板材和第三板材相互垂直设置，在所述第一板材的底部成型有开口朝内并前后向分布的横向卡槽，在所述第二板材的对应侧部成型有前后向分布并能与所述横向卡槽相插配的横向凸筋，所述横向卡槽与横向凸筋形成所述的第一插接结构，在所述第一板材的前侧部或者后侧部成型有开口朝内并上下分布的竖向卡槽，在所述第三板材的对应侧部成型能有与所述竖向卡槽相适配的竖向凸筋，所述的竖向卡槽和竖向凸筋形成所述的第二插接结构，在所述第二板材的前侧部或者后侧部开有插孔，在所述第三板材的底部一体成型有用来与所述插孔相插配的插脚，所述插孔与插脚形成所述的第三插接结构。
进一步优选，所述的横向卡槽和竖向卡槽为燕尾槽或T形槽。当然，横向卡槽和竖向卡槽还可以采用其他形式的卡槽。
进一步优选，所述横向卡槽的前端或者后端封闭，所述竖向卡槽的下端封闭，在所述第一板材的顶部边角处形成有下台阶，所述竖向卡槽的上端开口于对应的下台阶处，在所述第三板材顶部的对应边角处形成有向外伸出于所述竖向凸筋的凸块，在所述竖向凸筋与竖向卡槽相插配的同时，所述凸块压在所述的下台阶上。横向卡槽和竖向卡槽一端封闭后，板材之间能插配到位，并且，当凸块压住下台阶后，可以阻止第一板材向上移动。
进一步优选，所述插脚自第三板材的底部向下延伸，在插脚的底部形成向内侧弯折的弯折部，在所述插脚插入对应插孔的同时，所述的弯折部倒扣在对应插孔的内侧边沿上。这样，当第二板材与第三板材安装后，插孔的内侧边沿处不会留有缝隙。
为了使三块板材之间的插接结构更为牢固，在所述第二板材板上成型有与所述插孔间隔分布的条形凹槽，在所述第三板材的底部成型有与所述插脚间隔分布的条形凸筋，在所述插脚插入对应插孔的同时，所述条形凸筋嵌设在对应的条形凹槽内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该板材互锁结构在每块板材上都一体成型有与另外两块板材相连接的配合结构，且这三块板材之间通过该配合结构能相互锁定在一起，因而该板材互锁结构不仅结构简单、安装和拆卸均非常方便，而且通过三板之间的互锁，结构非常牢固。此外，板材组装时无需连接件，装配非常快捷。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的第一板材的结构示意图；
图3为本发明实施例的第一板材的另一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例的第二板材的结构示意图；
图5为本发明实施例的第三板材的结构示意图；
图6为图1中A部分的放大示意图；
图7为图2中B部分的放大示意图；
图8为图3中C部分的放大示意图；
图9为图4中D部分的放大示意图；
图10为图5中E部分的放大示意图；
图11为采用本实施例的板材互锁结构的柜子结构示意图(去掉盖板)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的板材互锁结构包括第一板材1、第二板材2和第三板材3，这三块板材中的任一板材上一体成型有能与其余两块板材相连接的配合结构。在第一板材1与第二板材2之间形成仅允许第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动的第一插接结构，在第一板材1与第三板材3之间形成仅允许第一板材和第三板材只能沿插接方向作相对移动的第二插接结构，在第二板材2与第三板材3之间形成能阻止第二板材与第三板材作相对移动的第三插接结构，并且，在第一板材1、第二板材2和第三板材3相互插接的状态下，第三板材3既能阻止第一板材1相对第二板材2作相对移动，又能阻止第一板材1相对第三板材3作相对移动。这样，第一插接结构、第二插接结构和第三插接结构构成上述配合结构，第一板材1、第二板材2和第三板材3通过该配合结构而能相互锁定在一起。
如图2至图10所示，第一板材1、第二板材2和第三板材3相互垂直设置，在第一板材1的底部成型有开口朝内并前后向分布的横向卡槽11，该横向卡槽11可以为燕尾槽或T形槽，在第二板材2的对应侧部成型有前后向分布并能与横向卡槽相插配的横向凸筋21，横向卡槽11与横向凸筋21形成第一插接结构。在第一板材1的前侧部或者后侧部成型有开口朝内并上下分布的竖向卡槽12，该竖向卡槽12可以为燕尾槽或T形槽，在第三板材3的对应侧部成型能有与竖向卡槽相适配的竖向凸筋31，竖向卡槽12与竖向凸筋31形成第二插接结构。在第二板材2的前侧部或者后侧部开有插孔22，在第三板材3的底部一体成型有用来与插孔相插配的插脚32，插孔22与插脚32形成第三插接结构。
另外，本实施例中的横向卡槽11的前端或者后端封闭，竖向卡槽12的下端封闭。在第一板材1的顶部边角处形成有下台阶13，竖向卡槽12的上端开口于对应的下台阶13处，在第三板材3顶部的对应边角处形成有向外伸出于竖向凸筋31的凸块34，在竖向凸筋31与竖向卡槽12相插配的同时，凸块34压在下台阶13上。这样，板材之间能插配到位，并且，当凸块34压住下台阶13后，可以阻止第一板材1向上移动。
本实施例中，插脚32自第三板材3的底部向下延伸，在插脚32的底部形成向内侧弯折的弯折部321，插脚32插入对应插孔后，弯折部321倒扣在对应插孔22的内侧边沿上。此外，在第二板材板2上还成型有与插孔22间隔分布的条形凹槽23，在第三板材3的底部还成型有与所述插脚32间隔分布的条形凸筋33，在插脚32插入对应插孔22的同时，条形凸筋33嵌设在对应的条形凹槽23内，从而使第二板材2与第三板材3之间的安装结构更为牢固。
安装时，首先，将第一板材1前后向插入第二板材2上，直至插入到底；然后，将第三板材3自上而下插入到第一板材1上，直至插入到底，与此同时，插脚32插入对应的插孔22内，且凸块34与下台阶13相抵，从而完成第一板材1、第二板材2与第三板材3之间的连接，且这三块板材之间可以实现互锁。
如图11所示，该板材互锁结构可以应用到柜子当中，本实施例中，右侧板为第一板材1、底板为第二板材2、前侧板为第三板材3，当然，该柜子(盖板除外)的任意三块相互垂直的板材都可以构成第一板材、第二板材和第三板材，且均可采用本实施例中的板材互锁结构。板材之间采用互锁配合结构后，柜子组装过程中无需使用连接件，安装非常快捷、方便。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.板材互锁结构，包括相互装配的第一板材(1)、第二板材(2)和第三板材(3)，其特征在于：在所述的第一板材(1)、第二板材(2)和第三板材(3)中的任一板材上一体成型有能与其余两块板材相连接的配合结构，且所述第一板材(1)、第二板材(2)和第三板材(3)通过上述配合结构而能相互锁定在一起。
2.根据权利要求1所述的板材互锁结构，其特征在于：在所述第一板材(1)与第二板材(2)之间形成仅允许第一板材和第二板材只能沿插接方向作相对移动的第一插接结构，在所述第一板材(1)与第三板材(3)之间形成仅允许第一板材和第三板材只能沿插接方向作相对移动的第二插接结构，在所述第二板材(2)与第三板材(3)之间形成能阻止第二板材与第三板材作相对移动的第三插接结构，并且，在所述第一板材(1)、第二板材(2)和第三板材(3)相互插接的状态下，所述第三板材(3)既能阻止第一板材(1)相对第二板材(2)作相对移动，又能阻止第一板材(1)相对第三板材(3)作相对移动。
3.根据权利要求2所述的板材互锁结构，其特征在于：所述的第一板材(1)、第二板材(2)和第三板材(3)相互垂直设置，在所述第一板材(1)的底部成型有开口朝内并前后向分布的横向卡槽(11)，在所述第二板材(2)的对应侧部成型有前后向分布并能与所述横向卡槽相插配的横向凸筋(21)，所述横向卡槽(11)与横向凸筋(21)形成所述的第一插接结构，在所述第一板材(1)的前侧部或者后侧部成型有开口朝内并上下分布的竖向卡槽(12)，在所述第三板材(3)的对应侧部成型能有与所述竖向卡槽相适配的竖向凸筋(31)，所述的竖向卡槽(12)和竖向凸筋(31)形成所述的第二插接结构，在所述第二板材(2)的前侧部或者后侧部开有插孔(22)，在所述第三板材(3)的底部一体成型有用来与所述插孔(22)相插配的插脚(32)，所述插孔(22)与插脚(32)形成所述的第三插接结构。
4.根据权利要求3所述的板材互锁结构，其特征在于：所述的横向卡槽(11)和竖向卡槽(12)为燕尾槽或T形槽。
5.根据权利要求3所述的板材互锁结构，其特征在于：所述横向卡槽(11)的前端或者后端封闭，所述竖向卡槽(12)的下端封闭，在所述第一板材(1)的顶部边角处形成有下台阶(13)，所述竖向卡槽(12)的上端开口于对应的下台阶(13)处，在所述第三板材(3)顶部的对应边角处形成有向外伸出于所述竖向凸筋(31)的凸块(34)，在所述竖向凸筋(31)与竖向卡槽(12)相插配的同时，所述凸块(34)压在所述的下台阶(13)上。
6.根据权利要求3所述的板材互锁结构，其特征在于：所述插脚(32)自第三板材(3)的底部向下延伸，在插脚(32)的底部形成向内侧弯折的弯折部(321)，在所述插脚(32)插入对应插孔(22)的同时，所述的弯折部(321)倒扣在对应插孔(22)的内侧边沿上。
7.根据权利要求3所述的板材互锁结构，其特征在于：在所述第二板材板(2)上成型有与所述插孔(22)间隔分布的条形凹槽(23)，在所述第三板材(3)的底部成型有与所述插脚(32)间隔分布的条形凸筋(33)，在所述插脚(32)插入对应插孔(22)的同时，所述条形凸筋(33)嵌设在对应的条形凹槽(23)内。
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