CN210249137U - 一种抽屉拉手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽屉拉手，包括固定在抽屉面板顶部的拉手本体，以及分别卡合在拉手本体两端的堵头，拉手本体的顶板垂直向下连有与背板相对设置的拉板，拉手本体的底板、背板、顶板和拉板围设成一前面开口的拉手内腔，底板的底面中部垂直向下连有用于插入抽屉面板顶部的嵌入板；堵头包括端板以及与端板一体成型的连接块，连接块的底壁、后壁和顶壁分别与拉手本体的底板、背板和顶板的内侧相贴合。本实用新型提供的抽屉拉手，整个嵌入板与抽屉面板顶部上开设的卡槽相匹配，受力由点变成面使抽拉抽屉时受力均匀，延长了拉手的使用寿命，尤其适用于教师主控台等抽屉内盛装物较重物的场所，设有堵头能防止刮擦受伤。

Description

一种抽屉拉手

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种抽屉拉手。

背景技术

抽屉一般用来储藏和放置物品，尤其是目前已经广泛使用的带有伸缩式轨道的抽屉，给人们的生活和工作带来了很大的方便，现有的抽屉一般包括屉盒和位于屉盒前端的面板，在面板上设置有拉手，目前大多数家具中，拉手多为拉环式，拉柱式或者凹坑抓把式等结构，这几种结构由于是通过螺钉将拉手固定在抽屉面板上连接不够稳固，且受力点仅为两颗螺钉过于集中，抽屉承装较重物如用于教师主控台或长期使用后，螺钉容易松动而导致拉手损坏无法使用，同时拉环式和拉柱式拉手由于突设于抽屉面板会占用较多空间，且尖锐的拉手两端由于没有堵头或未设置合适的堵头也容易让人刮擦受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接稳固，抽拉抽屉时受力均匀且能防止使用过程中挂擦受伤的抽屉拉手以解决现有技术出现的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽屉拉手，包括固定在抽屉面板顶部且与所述抽屉面板长度和宽度相等的拉手本体以及分别卡合在所述拉手本体两端的堵头；

所述拉手本体包括底板、与所述底板后侧一体成型垂直连接的背板以及与所述背板一体成型垂直连接的顶板，所述底板和所述顶板均位于所述背板的同一侧，所述顶板垂直向下连有与所述背板相对设置的拉板，所述拉板的底端与所述底板的距离大于所述背板高度的一半，所述底板、所述背板、所述顶板和所述拉板围设成一前面开口的拉手内腔，所述底板的底面中部垂直向下连有用于插入所述抽屉面板顶部的嵌入板；所述嵌入板的一侧或两侧间隔设有若干呈三面体的突条，所述突条包括倾斜板以及与所述嵌入板垂直的限位板，所述倾斜板的一边与所述嵌入板形成倾斜角连接，另一边与所述限位板连接，所述倾斜板的开口朝向所述嵌入板的顶端；

所述堵头包括端板以及与所述端板一体成型的连接块，所述连接块包括底壁、后壁、顶壁和前壁，所述底壁、所述后壁和所述顶壁分别与所述拉手本体的所述底板、所述背板和所述顶板的内侧相贴合。

上述技术方案中，拉手本体底面中部垂直向下连有用于插入抽屉面板顶部的嵌入板，整个嵌入板与抽屉面板顶部上开设的卡槽相匹配，受力由点变成面，避免出现现有抽屉中由于仅为螺钉连接受力过于集中出现连接不牢固拉手容易松动的问题，延长了拉手的使用寿命，尤其适用于教师主控台等抽屉内盛装物较重的场所；

上述技术方案中，由于嵌入板的一侧或两侧间隔设有若干呈三面体的突条，可以从垂直和水平方向均对嵌入板进行限位，提高了拉手与抽屉面板连接的稳固性；

上述技术方案中，拉手本体两端卡合有堵头且嵌入板的宽度与抽屉面板相等不会突出抽屉面板，可以避免拉手本体两端因切割产生的毛刺在使用过程中产生刮擦避免拉手本体受到损害同时避免使用人员受伤。

进一步地，所述连接块的前壁与顶壁连接处设有与所述拉板相匹配的凹槽，所述连接块的长度为3-8cm。连接块上开设的凹槽使堵头可以更好地与拉手本体贴合，且连接块的长度设为一个合适的范围在节省材料的同时又能保证连接块伸入到拉手本体中的长度适宜使连接稳定不易出现松动。

进一步地，所述嵌入板的两侧均间隔设有相互对称的三组呈三面体的突条，所述突条包括倾斜板以及与所述嵌入板垂直的限位板，所述倾斜板的一边与所述嵌入板形成倾斜角连接，另一边与所述限位板连接，所述倾斜板的开口朝向所述嵌入板的顶端。由此，两侧的限位板可以同时防止嵌入板与抽屉面板的连接处在水平或垂直方向出现松动，并可以在限位板和倾斜板上涂上胶水使嵌入板可以与抽屉面板牢牢地紧密贴合，延长了抽屉拉手的使用寿命。

进一步地，所述倾斜角为10-15°。

进一步地，所述底板的前侧边向下垂直连有与所述嵌入板平行的卡板，所述卡板的高度小于所述嵌入板的高度，所述嵌入板的高度为8-10mm。由此，卡板和嵌入板一起作为抽拉抽屉时的受力板使抽屉拉手能承受更重的重量。

进一步地，所述拉板与所述顶板的连接处内侧以及所述卡板与所述底板的连接处外侧均通过圆弧倒角连接。由此，将手伸入拉手内腔抓握拉板时避免被尖锐的棱角刮伤。

进一步地，所述端板的四个角均呈圆弧形。由此，避免堵头被刮损或碰伤使用人员。

进一步地，所述连接块的后侧、顶部和底部均间隔设有与所述连接块插入所述拉手本体的方向相垂直的突起。由此，连接块插入拉手本体两端后可以防滑避免连接块在使用过程中松动而慢慢向外移出。

进一步地，所述连接块为实心结构且采用ABS塑料材质一体注塑而成。由此，采用ABS 塑料材质一体注塑而成可以避免出现遇热变软、遇冷发硬、开裂和强度下降等老化现象，同时实心结构能提高耐磨性，使堵头能与拉手本体一直保持贴合避免松动。

进一步地，所述拉手本体采用铝合金材质。可以提高拉手本体的承重和耐磨性。

本实用新型提供的抽屉拉手，具有以下有益效果：

1、拉手本体底面中部设有与插入抽屉面板顶部相固定的嵌入板，整个嵌入板与抽屉面板顶部上开设的卡槽相匹配，受力由点变成面，避免出现现有抽屉中由于仅为螺钉连接受力过于集中出现连接不牢固拉手容易松动的问题，延长了拉手的使用寿命，尤其适用于教师主控台等抽屉内盛装物较重的场所；

2、嵌入板的侧面间隔设有若干呈三面体的突条，可以从垂直和水平方向均对嵌入板进行限位，大大提高了拉手与抽屉面板连接的稳固性；另拉手本体两端卡合有形状匹配贴合度好的堵头且嵌入板的宽度与抽屉面板相等不会突出抽屉面板，可以避免拉手本体两端的毛刺在使用过程中产生刮擦避免拉手本体受到损害同时避免使用人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型抽屉拉手一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1中拉手本体的放大结构示意图；

图3为图1中堵头的结构示意图；

图4为本实用新型抽屉拉手安装到教师主控台抽屉上时的结构示意图；

图中：

1、抽屉面板；2、拉手本体；21、拉板；22、拉手内腔；23、嵌入板；24、突条；241、倾斜板；242、限位板；25、卡板；26、底板；27、背板；28、顶板；3、堵头；31、端板； 32、连接块；33、凹槽；4、圆弧倒角；5、教师主控台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，一种抽屉拉手，包括固定在抽屉面板1顶部且与抽屉面板1长度和宽度均相等的拉手本体2以及分别卡合在拉手本体2两端的堵头3；

拉手本体2包括底板26、与底板26后侧一体成型垂直连接的背板27以及与背板27一体成型垂直连接的顶板28，底板26和顶板28均位于背板27的同一侧，顶板28垂直向下连有与背板27相对设置的拉板21，拉板21的底端与底板26的距离大于背板27高度的一半，底板26、背板27、顶板28和拉板21围设成一前面开口的拉手内腔22，底板26的底面中部垂直向下连有用于插入抽屉面板1顶部的嵌入板23；

其中，嵌入板23的一侧或两侧间隔设有若干呈三面体的突条24，突条24包括倾斜板241 以及与嵌入板23垂直的限位板242，倾斜板241的一边与嵌入板23形成倾斜角连接，另一边与限位板242连接，倾斜板241的开口朝向嵌入板23的顶端；

如图3所示，堵头3包括端板31以及与端板31一体成型的连接块32，连接块32包括底壁、后壁、顶壁和前壁，底壁、后壁和顶壁分别与拉手本体2的底板26、背板27和顶板 28的内侧相贴合。连接块32的前壁与顶壁连接处设有与拉板21相匹配的凹槽33，连接块 32的长度为3-8cm。

作为本实用新型的一种实施方式，嵌入板23的两侧均间隔设有相互对称的三组呈三面体的突条24，突条24包括倾斜板241以及与嵌入板23垂直的限位板242，倾斜板241的一边与嵌入板23形成倾斜角连接，另一边与限位板242连接，倾斜板241的开口朝向嵌入板23的顶端。其中，倾斜角为15°。

此外，底板26的前侧边向下垂直连有与嵌入板23平行的卡板25，卡板25的高度小于嵌入板23的高度，嵌入板23的高度为8-10mm。

为了避免将手伸入拉手内腔22抓握拉板21时避免被尖锐的棱角刮伤，拉板21与顶板 28的连接处内侧以及卡板25与底板26的连接处外侧均通过圆弧倒角4连接，同时为了避免堵头3被刮损或碰伤使用人员，端板31的四个角也均呈圆弧形。

其中，连接块32的后侧、顶部和底部均间隔设有与连接块32插入拉手本体2的方向相垂直的突起。连接块32为实心结构且采用ABS塑料材质一体注塑而成。此外，拉手本体2采用铝合金材质。

在安装本实用新型提供的抽屉拉手时，先将堵头3的连接块32分别由拉手本体2两端插入，使连接块32的底壁、后壁和顶壁分别与拉手本体2的底板26、背板27和顶板28的内侧相贴合，为了使嵌入板23与拉手本体2连接更加牢固可以在固定嵌入板23之前在限位板242和倾斜板241的表面涂上胶水，以将抽屉安装到教师主控台5上的抽屉为例，如图4所示，先将拉手本体2的嵌入板23与教师主控台5上抽屉顶部开设的卡槽一侧对齐，将拉手本体2沿抽屉顶部开设的卡槽直线装入直至嵌入板23两端与抽屉面板1两端平齐则完成抽屉拉手的组装，使用时将手伸入由底板26、背板27、顶板28和拉板21围设成的拉手内腔22内，手握拉板21沿水平方向向外抽拉即可对教师主控台5上的抽屉进行自由抽拉。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽屉拉手，其特征在于，包括固定在抽屉面板顶部且与所述抽屉面板长度和宽度均相等的拉手本体以及分别卡合在所述拉手本体两端的堵头；

所述拉手本体包括底板、与所述底板后侧一体成型垂直连接的背板以及与所述背板一体成型垂直连接的顶板，所述底板和所述顶板均位于所述背板的同一侧，所述顶板垂直向下连有与所述背板相对设置的拉板，所述拉板的底端与所述底板的距离大于所述背板高度的一半，所述底板、所述背板、所述顶板和所述拉板围设成一前面开口的拉手内腔，所述底板的底面中部垂直向下连有用于插入所述抽屉面板顶部的嵌入板；所述嵌入板的一侧或两侧间隔设有若干呈三面体的突条，所述突条包括倾斜板以及与所述嵌入板垂直的限位板，所述倾斜板的一边与所述嵌入板形成倾斜角连接，另一边与所述限位板连接，所述倾斜板的开口朝向所述嵌入板的顶端；

所述堵头包括端板以及与所述端板一体成型的连接块，所述连接块包括底壁、后壁、顶壁和前壁，所述底壁、所述后壁和所述顶壁分别与所述拉手本体的所述底板、所述背板和所述顶板的内侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述连接块的前壁与顶壁连接处设有与所述拉板相匹配的凹槽，所述连接块的长度为3-8cm。

3.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述嵌入板的两侧均间隔设有相互对称的三组呈三面体的突条，所述突条包括倾斜板以及与所述嵌入板垂直的限位板，所述倾斜板的一边与所述嵌入板形成倾斜角连接，另一边与所述限位板连接，所述倾斜板的开口朝向所述嵌入板的顶端。

4.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述倾斜角为10-15°。

5.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述底板的前侧边向下垂直连有与所述嵌入板平行的卡板，所述卡板的高度小于所述嵌入板的高度，所述嵌入板的高度为8-10mm。

6.根据权利要求5所述的抽屉拉手，其特征在于，所述拉板与所述顶板的连接处内侧以及所述卡板与所述底板的连接处外侧均通过圆弧倒角连接。

7.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述端板的四个角均呈圆弧形。

8.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述连接块的后侧、顶部和底部均间隔设有与所述连接块插入所述拉手本体的方向相垂直的突起。

9.根据权利要求1所述的抽屉拉手，其特征在于，所述连接块为实心结构且采用ABS塑料材质一体注塑而成。

10.根据权利要求1～9中任一项权利要求所述的抽屉拉手，其特征在于，所述拉手本体采用铝合金材质。

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