CN216406593U - 一种膨胀式注胶角码连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀式注胶角码连接结构，包括前后布置的第一角码和第二角码，其中，所述第一角码和第二角码均包括一体成型的第一连接臂、第二连接臂以及连接桥，所述连接桥位于第一连接臂与第二连接臂所组成的外角平分线上，所述连接桥分别与第一连接臂和第二连接臂围成有中空腔孔；还包括设于第一角码和第二角码之间的连接件。通过在第一角码与第二角码之间设置连接件，利用同一端面上的两个定位部分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔中，使得第一角码和第二角码能够稳固连接，并且通过螺纹孔与调节螺丝进行调节控制第一角码与第二角码的膨胀，使第一角码和第二角码能够完全与门窗进行接触，具有连接牢固、可靠性好、操作方便的优点。

Description

一种膨胀式注胶角码连接结构

技术领域

本实用新型涉及五金件技术领域，更为具体地说涉及一种膨胀式注胶角码连接结构。

背景技术

角码广泛存在于我们生活中的各个角落。门窗上，工作台上，衣柜中，只要有90度，有需要固定的地方，就一定会出现他们的身影。选择优质的角码可以无限扩大家居风格，使得整体装修更有立体感。目前市场上的注胶角码大部分是分体式和一体式的注胶角码，但存在结构复杂，角码材料用量大，使用起来非常不方便，角码批量加工困难，生产成本高，胶道设计不合理，连接不稳定，密封固定性能差，用胶量大等缺点，容易导致角码容易出现倾斜，使得受力不均匀的现象，门窗型材出现变形，影响使用寿命。

实用新型内容

实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供了一种膨胀式注胶角码连接结构，该角码连接结构具有连接牢固、可靠性好、操作方便，能提高整体性能。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种膨胀式注胶角码连接结构，包括前后布置的第一角码和第二角码，其中，所述第一角码和第二角码均包括一体成型的第一连接臂、第二连接臂以及连接桥，所述连接桥位于第一连接臂与第二连接臂所组成的外角平分线上，所述连接桥分别与第一连接臂和第二连接臂围成有中空腔孔；还包括设于第一角码和第二角码之间的连接件，其中，所述连接件包括主体部、一体凸出成型于主体部前后两端面的两组定位组件以及一体凸出成型于主体部前后两端面的两个扣接头，每组所述定位组件包括两个对称布置的定位部，同一端面上的两所述定位部分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔中；所述第一角码和第二角码的夹角处均开设有分别供两所述扣接头插接配合的横向卡槽，所述第一角码或第二角码的第一连接臂的外侧面和第二连接臂的外侧面在靠近内端面处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔侧壁形成有贯穿延伸至内端面的膨胀开口，所述螺纹孔容置有可使第一角码和第二角码膨胀的调节螺丝。

作为优选的，所述定位部的形状与临近第一连接臂与第二连接臂的外角处的中空腔孔内壁轮廓相吻合。

作为优选的，所述第一角码及第二角码的连接桥的外端面均成型有第一导流槽。

作为优选的，所述第一角码及第二角码的第一连接臂与第二连接臂所组成的内角处成型有第二导流槽。

作为优选的，同一角码上的所述第一导流槽与第二导流槽相通，并且第一角码及第二角码的两第二导流槽对齐相通。

作为优选的，所述第一连接臂及第二连接臂的外侧面均形成有下沉的安装槽，其中，所述螺纹孔位于安装槽。

通过采用上述方案，具有以下有益效果：通过在第一角码与第二角码之间设置连接件，利用同一端面上的两个定位部分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔中，使得第一角码和第二角码能够稳固连接，并且通过螺纹孔与调节螺丝进行调节控制第一角码与第二角码的膨胀，使第一角码和第二角码能够完全与门窗进行接触，具有连接牢固、可靠性好、操作方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中角码的主视图；

图2为本实用新型中角码的后视图；

图3为本实用新型中连接件的结构示意图；

图4为本实用新型一种膨胀式注胶角码连接结构的立体图；

图5为本实用新型一种膨胀式注胶角码连接结构的分解图。

图中标号为：1-第一角码、2-第二角码、11-第一连接臂、12-第二连接臂、13-连接桥、14-横向卡槽、15-外侧面、151-安装槽、152-螺纹孔、16-第一导流槽、17-第二导流槽、18-中空腔孔、A-外角、B-内角、3-连接件、31-主体部、32-定位组件、321-定位部、33-扣接头、4-调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1-图3所示，一种膨胀式注胶角码连接结构，包括前后布置的第一角码1和第二角码2，其中，第一角码1和第二角码2均包括一体成型的第一连接臂11、第二连接臂12以及连接桥13。第一连接臂11的外侧面15与第二连接臂12的外侧面15所组成的夹角作为外角A，且第一连接臂11的内侧面与第二连接臂12的内侧面所组成的夹角作为内角B。连接桥13位于第一连接臂11与第二连接臂12所组成的外角A平分线上，连接桥13分别与第一连接臂11和第二连接臂12围成有中空腔孔18。

在本实施例中，还包括设于第一角码1和第二角码2之间的连接件3，其中，连接件3包括主体部31、一体凸出成型于主体部31前后两端面的两组定位组件32以及一体凸出成型于主体部31前后两端面的两个扣接头33，每组定位组件32包括两个对称布置的定位部321，同一端面上的两定位部321分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔18中；第一角码1和第二角码2的夹角处均开设有分别供两扣接头33插接配合的横向卡槽14。通过上述的定位部321与中空腔孔18的嵌装卡接配合以及扣接头33与横向卡槽14的插接配合，从而使第一角码1和第二角码2在连接件3作用下能够对准、对齐，起到对第一角码1和第二角码2的定位作用，此时的第一角码1与第二角码2仅能沿前后方向相对平移。

在本实施例中，第一角码1或第二角码2的第一连接臂11的外侧面15和第二连接臂12的外侧面15在靠近内端面处均开设有螺纹孔152，上述的第一角码1和第二角码2中的任意一个可设有螺纹孔152，此处不作限定，本领域技术人员可根据实际需求进行适应性选择第一角码1或第二角码2。螺纹孔152侧壁形成有贯穿延伸至内端面的膨胀开口，螺纹孔152容置有可使第一角码1和第二角码2膨胀的调节螺丝44，具体地，调节螺丝44连接至螺纹孔152后，由于其为上宽下窄的结构，随着旋拧深度的增加而使透过膨胀开口的调节螺丝44的外壁部分对应增加，从而顶触相邻近另一角码的内端面，起到膨胀第一角码1和第二角码2的效果。

在实施例中，为了加强连接件3与角码的固定连接，定位部321的形状与临近第一连接臂11与第二连接臂12的外角处的中空腔孔18内壁轮廓相吻合。

为了加强玻璃胶填充的效果，第一角码1及第二角码2的连接桥13的外端面均成型有第一导流槽16；第一角码1及第二角码2的第一连接臂11与第二连接臂12所组成的内角B处成型有第二导流槽17，通过设置第一导流槽16和第二导流槽17，使得在注射的玻璃胶能够根据第一导流槽16和第二导流槽17的路径进行填充。

优选的，同一角码上的第一导流槽16与第二导流槽17相通，并且第一角码1及第二角码2的两第二导流槽17对齐相通，将第一导流槽16和第二导流槽17相通使得玻璃胶能够在第一导流槽16和第二导流槽17进行导通，并且第一角码1与第二角码2的第二导流槽17相通能够进一步加强玻璃胶填充的效果。

第一连接臂11及第二连接臂12的外侧面15均形成有下沉的安装槽151，其中，螺纹孔152位于安装槽151，通过安装槽151能够使调节螺丝44安装时更加便捷和精准。

综上可知，参考图4-图5所示，通过连接件3将第一角码1和第二角码2进行连接，首先通过同一端面上的两定位部321分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔18中，第一角码1和第二角码2的夹角处均开设有分别供两扣接头33插接配合的横向卡槽14，利用定位部321和扣接头33使连接件3与第一角码1和第二角码2进行固定拼接，随后将拼接好的注胶角码装进门窗的型材中，门窗的型材需要提前开设好与横向卡槽14相通的注胶孔以及与螺纹孔152对应的螺孔，通过开设好的螺孔将调节螺丝44进行安装入螺纹孔152中，在调节螺丝4装入螺纹孔152中时，由于调节螺丝44的作用使第一角码1和第二角码2向外两侧膨胀撑开，使得第一角码1和第二角码2在门窗的型材中能够完全与门窗的型材内壁进行抵触从而型材整个结构稳定的效果，随后通过预先开设好的注胶孔将玻璃胶注射进入随后通过横向卡槽14流向第一导流槽16和第二导流槽17将玻璃胶布满型材和角码中提高整体的连接稳定性并且提高相邻的门窗的型材边框拼接处的防风风雨水效果，本实用新型具有安装便捷，效率快，并且安装牢固和可靠性高的优点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膨胀式注胶角码连接结构，包括前后布置的第一角码（1）和第二角码（2），其中，所述第一角码（1）和第二角码（2）均包括一体成型的第一连接臂（11）、第二连接臂（12）以及连接桥（13），所述连接桥（13）位于第一连接臂（11）与第二连接臂（12）所组成的外角（A）平分线上，所述连接桥（13）分别与第一连接臂（11）和第二连接臂（12）围成有中空腔孔（18）；其特征在于：还包括设于第一角码（1）和第二角码（2）之间的连接件（3），其中，所述连接件（3）包括主体部（31）、一体凸出成型于主体部（31）前后两端面的两组定位组件（32）以及一体凸出成型于主体部（31）前后两端面的两个扣接头（33），每组所述定位组件（32）包括两个对称布置的定位部（321），同一端面上的两所述定位部（321）分别嵌装卡接至同一角码的两个中空腔孔（18）中；所述第一角码（1）和第二角码（2）的夹角处均开设有分别供两所述扣接头（33）插接配合的横向卡槽（14），所述第一角码（1）或第二角码（2）的第一连接臂（11）的外侧面（15）和第二连接臂（12）的外侧面（15）在靠近内端面处均开设有螺纹孔（152），所述螺纹孔（152）侧壁形成有贯穿延伸至内端面的膨胀开口，所述螺纹孔（152）容置有可使第一角码（1）和第二角码（2）膨胀的调节螺丝（4）。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀式注胶角码连接结构，其特征在于，所述定位部（321）的形状与临近第一连接臂（11）与第二连接臂（12）的外角（A）处的中空腔孔（18）内壁轮廓相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀式注胶角码连接结构，其特征在于，所述第一角码（1）及第二角码（2）的连接桥（13）的外端面均成型有第一导流槽（16）；所述第一角码（1）及第二角码（2）的第一连接臂（11）与第二连接臂（12）所组成的内角（B）处成型有第二导流槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀式注胶角码连接结构，其特征在于，同一角码上的所述第一导流槽（16）与第二导流槽（17）相通，并且第一角码（1）及第二角码（2）的两第二导流槽（17）对齐相通。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀式注胶角码连接结构，其特征在于，所述第一连接臂（11）及第二连接臂（12）的外侧面（15）均形成有下沉的安装槽（151），其中，所述螺纹孔（152）位于安装槽（151）。

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