CN202672408U - 一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，包括墙板、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材，所述第二固定装置上设置有截面为1型型材；所述截面为L型型材与所述截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，墙板插接在所述U型凹槽中；第一固定装置上设置有斜向拉栓螺纹槽，斜向拉栓螺纹槽设置在所述截面为L型型材的横向边外侧。采用螺栓对第一固定装置和第二固定装置进行锚固，从而实现对中间玻璃的固定，此方法拆卸方便，结构稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单层玻璃隔墙，尤其涉及一种斜拉栓夹固式的单层玻璃。
背景技术
目前办公室的隔墙安装基本是使用木方或角钢做主龙骨钢板轧制装饰面板，饰面板材大多数是通过玻璃胶固定在木或角钢龙骨上，板材与板材接口特别是板材与玻璃的接口需要现场制作安装，不仅施工复杂、繁琐、费时，而且不美观。这种结构拆卸困难且不能重复利用，损耗严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙系统，克服传统的固定结构固定墙板时，施工复杂、费时，在拆卸过程中材料不能重复利用的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙系统，其特征在于，包括墙板、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材，所述第二固定装置上设置有截面为1型型材；所述截面为L型型材与所述截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中，构成用于分隔空间的隔墙，所述第一固定装置上设置有斜向拉栓螺纹槽，所述斜向拉栓螺纹槽设置在所述截面为L型型材的横向边外侧。所述斜向拉栓螺纹槽用于螺栓对所述第一固定装置和第二固定装置 进行锚固。
本实用新型的有益效果是：在固定墙板或者玻璃的第一固定装置上设置有用对第一固定装置进行锚固的斜向拉栓螺纹槽，在安装时，只需要在用螺栓将第一固定装置和第一固定装置连接紧固，安装方便，施工简单且这种安装结构在拆卸过程中，型材可以重复利用而不受破坏。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述U型凹槽的竖向侧壁开口端向内延伸出对称的“口”字形边框，所述“口”字形边框向内的竖向侧壁上设有插接槽。
采用上述进一步方案的有益效果是在U型凹槽接插接玻璃，通过螺栓固定第一固定装置，“口”字形边框用于进一步加紧和固定玻璃，且设有一开口可以用于内插密封条，在固定玻璃时，可防止玻璃划破或者损伤。
进一步，所述U型凹槽的竖向边外侧分别设置有两块型材组成第一凹槽及第二凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果在U型凹槽两侧设置接插槽用于接插装饰盖板。
进一步，在所述斜向拉栓螺纹槽底部的外侧设置一矩形框，所述矩形框内部为多边形空腔，所述矩形框的外侧竖向侧壁上开口形成用于接插装饰盖板的第一接插部，所述矩形框的内侧竖向侧壁向外延伸出一个第一凸起，所述矩形框的外侧竖向侧壁向外延伸出一个钩状结构，所述钩状结构及所述矩形框的横向侧壁形成第一卡槽。
采用上述进一步方案的有益效果是在第一固定装置的一侧设有一个外侧为矩形框，内部为多边形空腔的第一插入部,用于插入装饰盖板，实现第一固定装置与用于固定装饰盖板的结构一体化，结构简单，外形美观，快速实现安装。
进一步，所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构，所述倒“7”字形的结构的竖直杆末端设置有第二卡槽。
采用上述进一步方案的有益效果是在所述“7”字形边框及末端的第二卡槽与所述第一固定装置相配合支持插接件，保证主第一固定装置连接稳固。
进一步，所述第二固定装置上设有用于螺栓固定第二固定装置和第一固定装置上的小孔位，所述第一小孔与所述斜向拉栓螺纹槽相配合。
采用上述进一步方案的有益效果是在第一固定装置上设置小孔位是为了在安装过程中只需要简单扩孔就可以实现用螺栓插进小孔和斜向拉栓螺纹槽实现第一固定装置和第一固定装置的固定。
进一步，所述第二固定装置上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材，所述斜向型材的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽倾斜角度相同；所述斜向型材另一端设置有与第一接插部、第一卡槽成镜像对称的第二接插部、第三卡槽；所述第二固定装置上的矩形边框的两横向侧壁向内延伸出两个凸起，所述两个凸起与所述矩形框内侧的竖向侧壁形成一个第一凹槽；所述第二固定装置上的第三卡槽与所述第一固定装置上的第二卡槽相互卡扣连接。
采用上述进一步方案的有益效果是在第一固定装置上形成与第一固定装置对称的结构，安装美观，且第一固定装置上第一固定装置与第二固定装置结合形成的U型凹槽中，安装方便，拆卸容易。
进一步，还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的倒或斜“F”形型材，所述倒或斜“F”形型材与所述第一固定装置和/或第一固定装置的第一凹槽、第二凹槽及“口”字形边框相配合，所述弹性卡件设置在所述第一固定装置和所述第一固定装置的第一、第二外侧为矩形框，内部为多边形空腔的插槽内，即就是所述弹性卡件可以设置第一接插部或者第二接插部。所述弹性卡件为尼龙属性材料或者弹性金属材料。
采用上述进一步方案的有益效果是在第一固定装置和第一固定装置上 设置的用于固定装饰盖板的结构可以很好的配合装饰盖板上的“F”形型材，其外观可以做成方形、斜型、弧形或者其它的形状，操作容易，外形美观。
进一步，所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部两侧对称分布的三角形凸起，所述三角形凸起与所述弹性卡件卡扣连接。
所述第一固定装置及第二固定装置均可以一体形成，或者分体形成。
采用上述进一步方案的有益效果是所述装饰盖板上的型材插接件与第一固定装置中插入部的弹性卡件卡扣连接，其连接方式为弹性连接，在装饰盖板安装或者拆卸过程中，型材不会轻易受到损伤或破坏。
附图说明
图1为本实用新型的截面视图；
图2为本实用新型第一固定装置视图；
图3为本实用新型第二固定装置视图；
图4为弹性卡件示意图；
图5为装饰盖板弹性连接结构第一种实施例视图；
图6为装饰盖板弹性连接结构第二种实施例视图；
图7为装饰盖板弹性连接结构第三种实施例视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一固定装置，2、第一固定装置，3、“口”字形边框，4、凹槽的上部型材，5、第一凹槽，6、截面为L型型材，7、斜向拉栓螺纹槽底端，8、第一接插部，9、矩形边框，10、第二开口，11、第一卡槽，12、第一开口，13、接插件，14、斜向拉栓螺纹槽，15、倒“7”字形边框，16、第二卡槽，17、“口”字形边框，19、第二凹槽，20、截面为1型型材，21、斜向型材，22、第二接插部，24、第二卡槽，25、凸起，26、第三凹槽，28、弹性卡件，29、三角形凸起，30、型材接插件、31、“F”型型材，32、 斜“F”型型材，33、弯“F”型型材
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3所示，一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙系统，包括墙板、用于将墙板固定在固定建筑上的第一固定装置1和第二固定装置2，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材6，所述第二固定装置1上设置有截面为1型型材20；所述截面为L型型材6与所述截面为1型型材20结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中，构成用于分隔空间的隔墙，所述第一固定装置1上设置有斜向拉栓螺纹槽14，所述斜向拉栓螺纹槽14设置在所述截面为L型型材6的横向边外侧。所述斜向拉栓螺纹槽14用于螺栓27对所述第一固定装置1和第二固定装置2进行锚固。
所述U型凹槽的竖向侧壁开口端向内延伸出对称的“口”字形边框3、17，所述“口”字形边框向内的竖向侧壁上设有插接槽12。
所述U型凹槽的竖向边外侧分别设置有两块型材组成第一凹槽5及第二凹槽19。
在所述斜拉栓螺纹底部的外侧设置一矩形框9，所述矩形框内部为多边形空腔，所述矩形框的外侧竖向侧壁上开口10，形成用于接插装饰盖板的第一接插部8，所述矩形框的内侧竖向侧壁向外延伸出一个第一凸起，所述矩形框的外侧竖向侧壁向外延伸出一个钩状结构，所述钩状结构及所述矩形框的横向侧壁形成第一卡槽11。
所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构，所述倒“7”字形的结构的竖直杆末端设置有第二卡槽16。
所述第二固定装置上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材21，所述斜向型材21的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽14倾斜角度相同；所述斜向型材21另一端设置有与第一接插部8、第一卡槽11成镜像对称的 第二接插部22、第三卡槽24；所述第二固定装置2上的矩形边框的两横向侧壁向内延伸出两个凸起25，所述两个凸起25与所述矩形框内侧的竖向侧壁形成一个第三凹槽26；所述第二固定装置2上的第三卡槽24与所述第一固定装置1上的第二卡槽16相互卡扣连接。
所述第二固定装置上的斜向型材21上设置有第一小孔，所述第一小孔与所述斜向拉栓螺纹槽14相配合。用于螺栓固定第二固定装置2和第一固定装置1。
还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件30和弹性卡件28及与型材接插件30相连的倒或斜或弯型F”形型材，所述倒或斜或弯型“F”形型材与所述第一固定装置1和/或第二固定装置2上的两型材组成的接插槽相配合；所述型材接插件30与所述弹性卡件28相配合；所述弹性卡件设置在所述第一接插部和第二接插部内。
如图4，图5所述装饰盖板的第一种实施例,所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的正“F”形型材31，所述正“F”形型材31与所述第一固定装置和/或第二固定装置上的两型材组成的接插槽相配合；所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件设置在所述第一接插部和第二接插部内。
所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部顶端设有两侧对称分布的三角形凸起，所述三角形凸起与所述弹性卡件相互卡扣连接。
如图4和图6，所述装饰盖板的第二种实施例,所述装饰盖板的第一种实施例,所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的斜“F”形型材32，所述斜“F”形型材32与所述第一固定装置1和/或第二固定装置2上的两型材组成的接插槽相配合；所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件28设置在所述第一接插部和第二接插部内。
所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部 顶端设有两侧对称分布的三角形凸起29，所述三角形凸起29与所述弹性卡件28相互卡扣连接。
如图4和图7，所述装饰盖板的第三种实施例,所述装饰盖板的第一种实施例,所述装饰盖板包括型材接插件30和弹性卡件28及与型材接插件30相连的弯“F”形型材33，所述弯“F”形型材33与所述第一固定装置和/或第二固定装置上的两型材组成的接插槽相配合；所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件设置在所述第一接插部和第二接插部内。
所述型材接插件30呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部顶端设有两侧对称分布的三角形凸起29，所述三角形凸起与所述弹性卡件28相互卡扣连接。
本实用新型的安装过程：先将第一固定装置固定在固定建筑体上（建筑墙体、地面及天花），其二：将墙板（玻璃、木板及复合金属板）放置第一固定装置界面为L型型型材的横向边上，其三：将第一固定装置与第二固定装置通过斜拉栓固定在一起，此时墙板被固定在截面为L型型材和截面为1型型材组成的U型凹槽中，其四：安装装饰盖板即完成整体安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，包括墙板、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材，所述第二固定装置上设置有截面为1型型材；所述截面为L型型材与所述截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中；所述第一固定装置上设置有斜向拉栓螺纹槽，所述斜向拉栓螺纹槽设置在所述截面为L型型材的横向边外侧。
2.根据权利要求1所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙系统，其特征在于，所述U型凹槽的竖向侧壁开口端向内延伸出对称的“口”字形边框，所述“口”字形边框向内的竖向侧壁上设有插接槽。
3.根据权利要求1所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，所述U型凹槽的竖向边外侧分别设置有两块型材组成第一凹槽及第二凹槽。
4.根据权利要求1所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，在所述斜向拉栓螺纹槽底部的外侧设置一矩形框，所述矩形框内部为多边形空腔，所述矩形框的外侧竖向侧壁上开口形成用于接插装饰盖板的第一接插部，所述矩形框的内侧竖向侧壁向外延伸出一个第一凸起，所述矩形框的外侧竖向侧壁向外延伸出一个钩状结构，所述钩状结构及所述矩形框的横向侧壁形成第一卡槽。
5.根据权利要求1所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构，所述倒“7”字形的结构的竖直杆末端设置有第二卡槽。
6.根据权利要求1至5任一项所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，所述第二固定装置上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材，所述斜向型材的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽倾斜角度相同；所 述斜向型材另一端设置有与第一接插部、第一卡槽成镜像对称的第二接插部、第三卡槽；所述第二固定装置上的矩形边框的两横向侧壁向内延伸出两个凸起，所述两个凸起与所述矩形框内侧的竖向侧壁形成一个第三凹槽；所述第二固定装置上的第三卡槽与所述第一固定装置上的第二卡槽相互卡扣连接。
7.根据权利要求6所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，所述第二固定装置的斜向型材上设置有第一小孔，所述第一小孔与所述斜向拉栓螺纹槽相适配。
8.根据权利要求6所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的倒或斜“F”形型材，所述倒或斜“F”形型材与所述第一固定装置和/或第二固定装置上的两型材组成的接插槽相配合；所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件设置在所述第一接插部和第二接插部内。
9.根据权利要求8所述的斜拉栓夹固式的单层玻璃隔墙，其特征在于，所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部顶端设有两侧对称分布的三角形凸起，所述三角形凸起与所述弹性卡件相互卡扣连接。
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