CN214367109U - 一种金属框架拐角拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属框架拐角拼装结构，包括角码、销杆和边框，角码上设有有第一销孔、第二销孔和第三销孔，第一销孔、第二销孔、第三销孔内分别插接有第一销杆、第二销杆、第三销杆，角码的顶角处形成有连接腔，各销杆均设有插入连接腔的销头，第一销头上设有与第二销头适配的第一连接孔，第二销头上设有与第三销头适配的第二连接孔；边框外角处上设有与呈正方形的第一型腔、夹板凹槽和第二型腔；角码的三个拼接面上还分别设有与第二型腔适配且截面呈等边直角三角形的定位凸起；本申请三个销杆与角码的拼装只需要一个螺钉，结构简单、可靠性好、组装效率高；三个边框可通过销杆连接固定，组装方便。

Description

一种金属框架拐角拼装结构

技术领域

本实用新型涉及家居用品及家具组装技术，尤其是一种金属框架拐角拼装结构。

背景技术

为了便于包装、运输，部分家居用品、家具通常采用快速拼装结构，尤其是衣柜、书柜、橱柜、储物柜等大件家具采用拼装结构较多，用户购买后在使用场所进行拼装、组装。如公告号 CN204784004U的中国专利文件公开的“一种衣柜功能件框架的直角连接装置”， 包括横框、竖框、横框固定盖、固定角码、直角连接装饰盖、钻尾螺丝，所述横框固定盖插设在所述横框内，所述固定角码的一端通过所述钻尾螺丝固定连接着所述横框固定盖及所述横框，所述固定角码另一端通过所述钻尾螺丝与所述竖框连接，所述直角连接装饰盖可拆卸地通过所述固定角码连接在所述竖框的一端，该文件通过采用固定角码连接横框及竖框，安装稳固，更加牢固和美观，减少拼接的缝隙，提高安装效率，实用性强，适用性广；但是，该文件公开的拐角快装结构仍存在结构复杂、安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属框架拐角拼装结构，用于解决现有金属框架拐角拼装结构复杂、安装效率低的问题 。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属框架拐角拼装结构，包括角码、销杆和边框，所述角码外轮廓呈立方体，所述角码包括相互垂直的第一外角板、第二外角板和第三外角板，两个相邻角板连接处的内侧分别形成有第一销孔、第二销孔和第三销孔，所述第一销孔、所述第二销孔和所述第三销孔的截面均呈正方形且大小相同；所述第一销孔、所述第二销孔、所述第三销孔内分别插接有第一销杆、第二销杆、第三销杆，所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆的截面均呈正方形且与所述第一销孔的截面大小相同；所述角码的顶角处形成有与所述第一销孔、所述第二销孔、所述第三销孔连通的连接腔，所述连接腔呈正立方体，所述连接腔的边长等于所述第一销孔的横截面的边长，所述第一销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第一销头，所述第二销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第二销头，所述第三销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第三销头，所述第一销头上设有与所述第二销头适配的第一连接孔，所述第二销头上设有与所述第三销头适配的第二连接孔；所述第三销杆上设有与所述第三销孔的内壁上的第一螺纹孔对应的第二螺纹孔 ；所述边框的截面呈方形且外角处上设有与所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆适配且呈正方形的第一型腔，所述第一型腔的两个内侧板上背离所述第一型腔的方向还分别形成有夹板凹槽，两个夹板凹槽的相邻侧板上还设有连接板，所述连接板与夹板凹槽的侧板围成截面呈等边直角三角形的第二型腔；所述第一外角板、所述第二外角板和所述第三外角板的外悬角还分别形成有与所述夹板凹槽对应的第一夹板槽、第二夹板槽和第三夹板槽；所述角码的三个拼接面上还分别设有与所述第二型腔适配且截面呈等边直角三角形的定位凸起。

本实用新型提供的金属框架拐角拼装结构还具有以下技术特征：

进一步地，所述第三销孔的两个内壁上均设有所述第一螺纹孔 。

进一步地，所述第三销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第二螺纹孔。

进一步地，所述第一销头上设有两个相互垂直且贯通的所述第一连接孔，所述第二销头上设有两个相互垂直且贯通的所述第二连接孔 。

进一步地，所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆的另一端均设有用于与边框连接的第三螺纹孔 。

进一步地，所述第一销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔，所述第二销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔，所述第三销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在角码上设置第一销孔、第二销孔、第三销孔和连接腔，第一销杆、第二销杆、第三销杆的销头均能伸入连接腔，在角码上依次插接第一销杆、第二销杆、第三销杆后通过第一螺纹孔、第二螺纹孔与螺钉配合可将第三销杆锁定在角码上，第三销杆的销头在连接腔内将第二销杆、第一销杆锁定，三个销杆与角码的拼装只需要一个螺钉，结构简单、可靠性好、组装效率高；

2、通过在边框上设置连接板，连接板与夹板凹槽的侧板围成截面呈等边直角三角形的第二型腔，同时角码的三个拼接面上还分别设有与第二型腔适配且截面呈等边直角三角形的定位凸起，由此使得边框通过销杆与角码组装时可通过定位凸起进行定位，方便快速安装，组装后还能通过定位凸起与第二型腔配合增加连接处的连接强度，防止连接处变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属框架拐角拼装结构的结构示意图 ；

图2为图1中的金属框架拐角拼装结构的前视图 ；

图3为图2中A-A方向的剖视图 ；

图4为本实用新型实施例的金属框架拐角拼装结构的爆炸视图 ；

图5为本实用新型实施例的角码的结构示意图 ；

图6为图5中的角码的俯视图 ；

图7为图5中的角码的前视图；

图8为图5中的角码的左视图；

图9为图5中的角码的另一个视角的结构示意图 ；

图10为图6中B-B方向的剖视图；

图11为图5中的角码的局部剖视图 。

图12为本实用新型实施例中的边框的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图12所示的本实用新型的金属框架拐角拼装结构的一个实施例中，该实施例的金属框架拐角拼装结构包括角码、销杆和边框，所述角码外轮廓呈立方体，所述角码包括相互垂直的第一外角板11、第二外角板12和第三外角板13，两个相邻角板连接处的内侧分别形成有第一销孔21、第二销孔22和第三销孔23，第一销孔21、第二销孔22和第三销孔23的截面均呈正方形且大小相同；第一销孔21、第二销孔22、第三销孔23内分别插接有第一销杆51、第二销杆52、第三销杆53，第一销杆51、第二销杆52、第三销杆53的截面均呈正方形且与第一销孔21的截面大小相同；所述角码的顶角处形成有与第一销孔21、第二销孔22、第三销孔23连通的连接腔101，所述连接腔呈正立方体，连接腔101呈正立方体，连接腔101的边长等于第一销孔21的横截面的边长，第一销杆51的一端设有可伸入连接腔101的第一销头511，第二销杆52的一端设有可伸入连接腔101的第二销头521，第三销杆53的一端设有可伸入连接腔101的第三销头531，第一销头511上设有与第二销头521适配的第一连接孔512，第二销头521上设有与第三销头531适配的第二连接孔522；第三销杆53上设有与第三销孔23的内壁上的第一螺纹孔231对应的第二螺纹孔532 ；边框60的截面呈方形且外角处上设有与第一销杆51、第二销杆52、第三销杆53适配且呈正方形的第一型腔601，第一型腔601的两个内侧板上背离第一型腔601的方向还分别形成有夹板凹槽603，两个夹板凹槽603的相邻侧板上还设有连接板61，连接板61与夹板凹槽603的侧板围成截面呈等边直角三角形的第二型腔602；第一外角板11、第二外角板12和第三外角板12的外悬角还分别形成有与第一销孔21、第二销孔22、第三销孔23对应的第一夹板槽31、第二夹板槽32和第三夹板槽33，所述角码的三个拼接面上还分别设有与第二型腔602适配且截面呈等边直角三角形的定位凸102起。

上述实施例中的金属框架拐角拼装结构，在拼接组装时首先将第一销杆插入第一销孔且将第一销头插入连接腔，然后将第二销杆插入第二销孔且将第二销头插入连接腔内的第一销头上的第一连接孔中，通过第二销头可阻止第一销杆脱出第一销孔；再将第三销杆插入第三销孔且将第三销头插入第二销头上的第二连接孔内，通过第三销头阻止第二销杆脱出第二销孔；最后通过螺钉、第一螺纹孔、第二螺纹孔将第三销杆锁定在角码上，由此完成三个销杆与角码的组装，组装过程只需要一个螺钉，结构简单、可靠性好、组装效率高。

上述实施例中的金属框架拐角拼装结构，通过在边框上设置连接板，连接板与夹板凹槽的侧板围成截面呈等边直角三角形的第二型腔，同时角码的三个拼接面上还分别设有与第二型腔适配且截面呈等边直角三角形的定位凸起，由此使得边框通过销杆与角码组装时可通过定位凸起进行定位，方便快速安装，组装后还能通过定位凸起与第二型腔配合增加连接处的连接强度，防止连接处变形。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一销孔21通过第一连通孔与连接腔101连通，第一连接孔的截面形状与第一销孔21的截面形状相同，第二销孔22通过第二连接孔42与连接腔101连通，第二连接孔42的截面呈正方形且边长小于第二销孔22的截面的边长，第三销孔23通过第三连接孔43与连接腔101连通，第三连接孔43的截面呈正方形且边长小于第二连接孔42的截面的边长，由此使得各销杆在角码中插接固定可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，第三销孔23的两个内壁上均设有第一螺纹孔231，优选地，第三销杆53上设有两个相互垂直且中部贯通的第二螺纹532孔，由此在组装过程中不需要关注第三销杆的安装方向，可简化安装过程，提供组装效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一销头511上设有两个相互垂直且贯通的第一连接孔512，第二销头521上设有两个相互垂直且贯通的第二连接孔522 ，由此在第一销杆、第二销杆与角码插接时不需要关注插接方向，可简化安装过程，提供组装效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一销杆51、第二销杆52、第三销杆53的另一端均设有用于与边框连接的第三螺纹孔503 ，边框60的夹板凹槽603的底板上设有与第三螺纹孔503对应的第四螺纹，由此便于销杆与边框组装固定。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一销杆51上设有两个相互垂直且中部贯通的第三螺纹孔503，第二销杆52上设有两个相互垂直且中部贯通的第三螺纹孔503，第三销杆53上设有两个相互垂直且中部贯通的第三螺纹孔503，由此在拼接过程中不需要考虑销杆的安装方向，通用性高，组装简单、高效。

可以理解的是，在本申请提供的上述实施例中，角码上的第一销孔、第二销孔、第三销孔分别位于角码的三个相互垂直的侧楞上，第一销孔、第二销孔、第三销孔相对位置关系可根据需要进行变换，既第一销孔、第二销孔、第三销孔分别位于角码的哪个侧楞并不影响本申请的实施，角码上第一销孔、第二销孔、第三销孔的相对位置变换均在本申请的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属框架拐角拼装结构，包括角码、销杆和边框，其特征在于，所述角码外轮廓呈立方体，所述角码包括相互垂直的第一外角板、第二外角板和第三外角板，两个相邻角板连接处的内侧分别形成有第一销孔、第二销孔和第三销孔，所述第一销孔、所述第二销孔和所述第三销孔的截面均呈正方形且大小相同；所述第一销孔、所述第二销孔、所述第三销孔内分别插接有第一销杆、第二销杆、第三销杆，所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆的截面均呈正方形且与所述第一销孔的截面大小相同；所述角码的顶角处形成有与所述第一销孔、所述第二销孔、所述第三销孔连通的连接腔，所述连接腔呈正立方体，所述连接腔的边长等于所述第一销孔的横截面的边长，所述第一销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第一销头，所述第二销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第二销头，所述第三销杆的一端设有可伸入所述连接腔的第三销头，所述第一销头上设有与所述第二销头适配的第一连接孔，所述第二销头上设有与所述第三销头适配的第二连接孔；所述第三销杆上设有与所述第三销孔的内壁上的第一螺纹孔对应的第二螺纹孔 ；所述边框的截面呈方形且外角处上设有与所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆适配且呈正方形的第一型腔，所述第一型腔的两个内侧板上背离所述第一型腔的方向还分别形成有夹板凹槽，两个夹板凹槽的相邻侧板上还设有连接板，所述连接板与夹板凹槽的侧板围成截面呈等边直角三角形的第二型腔；所述第一外角板、所述第二外角板和所述第三外角板的外悬角还分别形成有与所述夹板凹槽对应的第一夹板槽、第二夹板槽和第三夹板槽；所述角码的三个拼接面上还分别设有与所述第二型腔适配且截面呈等边直角三角形的定位凸起 。

2.根据权利要求1所述的金属框架拐角拼装结构，其特征在于：所述第三销孔的两个内壁上均设有所述第一螺纹孔 。

3.根据权利要求1所述的金属框架拐角拼装结构，其特征在于：所述第三销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第二螺纹孔 。

4.根据权利要求1所述的金属框架拐角拼装结构，其特征在于：所述第一销头上设有两个相互垂直且贯通的所述第一连接孔，所述第二销头上设有两个相互垂直且贯通的所述第二连接孔 。

5.根据权利要求4所述的金属框架拐角拼装结构，其特征在于：所述第一销杆、所述第二销杆、所述第三销杆的另一端均设有用于与边框连接的第三螺纹孔 。

6.根据权利要求5所述的金属框架拐角拼装结构，其特征在于：所述第一销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔，所述第二销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔，所述第三销杆上设有两个相互垂直且中部贯通的所述第三螺纹孔 。

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