CN210031037U - 一种穿综机的高效进纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿综机的高效进纱机构，涉及纺织机械设备技术领域，旨在解决纺线安装不方便的技术问题，其技术方案要点是包括安装座、进纱辊和设置在进纱辊两端的立柱，进纱辊包括引纱部和闲置部，闲置部靠近引纱部的一侧设置有安装杆，安装杆的截面呈方形，引纱部靠近闲置部的一侧与安装杆相配合的安装孔；闲置部远离引纱部的一侧设置有转动轴，靠近闲置部的立柱上设置有与转动轴处于同一轴线上的连接杆，转动轴与连接杆之间设置有套管，转动轴与连接杆之间的距离大于所述转动轴的长度，这样，便于将闲置部取下，便于将纺线绕到闲置部上，方便工作人员的操作。

Description

一种穿综机的高效进纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种穿综机的高效进纱机构。

背景技术

穿综是综丝准备的最后一道工序，将织轴上卷绕的纱线根据工艺设计要求，将纱线穿过停经片和综眼，最后将纱线插入相应的钢筘的筘齿上。

现有授权公告号为CN207685466U的中国专利提供了一种穿综机的进纱机构，其包括安装座和驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，还包括进纱辊和固定安装在安装座上的感应器，感应器的信号输出端与驱动电机的控制信号输入端电连接；进纱辊的两端通过辊座设在安装座上；进纱辊包括与驱动电机相连接的引纱部和闲置部，引纱部远离驱动电机的一端与闲置部相连接；引纱部的辊面设在有螺旋引槽；将纱线放置在闲置部上，感应器感应到引纱部上没有纱线，发送信号使驱动电机驱动进纱辊转动，在进纱辊的牵引下，纱线从闲置部前进到引纱部，并依次落入螺旋引槽内，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽中均有一条纱线；当螺旋引槽中的纱线达到一定数量时，感应器反馈给驱动电机停止进纱辊转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离。

但是，在上述技术方案中，在进纱前，需要预先将纱线绕到进纱辊上，由于进纱辊固定在整个装置上，操作不方便，绕线需要大量的时间，这样，大大影响了进纱效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿综机的进纱机构，其具有便于绕线以提高进纱效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种穿综机的高效进纱机构，包括安装座、进纱辊和设置在进纱辊两端的立柱，进纱辊包括引纱部和闲置部，所述闲置部靠近引纱部的一侧设置有安装杆，所述安装杆的截面呈方形，所述引纱部靠近闲置部的一侧与安装杆相配合的安装孔；所述闲置部远离引纱部的一侧设置有转动轴，靠近闲置部的所述立柱上设置有与转动轴处于同一轴线上的连接杆，所述转动轴与连接杆之间设置有套管，所述转动轴与连接杆之间的距离大于所述转动轴的长度。

通过采用上述技术方案，将闲置部朝远离引纱部一侧的方向移动，闲置部带动安装杆脱离安装孔，这样，可以快速将闲置部取下，便于将纺线绕到闲置部上，方便工作人员的操作。

进一步地，所述连接杆的外侧壁设置有限位凸起，所述套管的内侧壁开设有可供限位凸起滑移的限位槽，所述限位槽的内侧壁一体成型设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位凸起可沿限位槽的长度方向移动，当限位块与限位凸起相抵，限位块对限位凸起起到限位作用，以防套管从连接杆上脱离。

进一步地，所述连接杆的外侧壁套设有与套管相抵的弹簧一，所述弹簧一的一端抵接于立柱，所述弹簧一的另一端抵接于套管。

通过采用上述技术方案，在安装闲置部时，移动套管，套管对弹簧一进行压缩，弹簧受力，当闲置部上的转动轴与连接杆处于同一直线时，弹簧释放，带动套管插设到转动轴上，实现了套管的自动弹出，方便了工作人员的操作。

进一步地，所述套管的内侧壁设置有弹簧二，所述弹簧二位于转动轴一与转动轴二之间。

通过采用上述技术方案，将闲置部朝远离引纱部一侧的方向移动，闲置部带动转动轴移动，转动轴对弹簧二进行压缩，弹簧二对转动轴施加推力，对转动轴位于套管轴向方向上的位置进行限制，以防止闲置部在转动过程中带动安装杆从安装孔内脱落。

进一步地，所述套管的外侧壁设置有两个固定环，两个所述固定环分别位于套管的两端。

通过采用上述技术方案，在操作套管时，工作人员的手部卡在两个固定环之间，这样，便于工作人员对套管施力，方便操作。

进一步地，所述闲置部的外侧壁设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，由于橡胶层的材质柔软，当纱线与橡胶层相接触时，橡胶层对纱线进行保护，以防纱线断裂。

进一步地，所述橡胶层上一体成型设有若干凸纹，若干所述凸纹之间相互交错形成网格状。

通过采用上述技术方案，凸纹有效增加纱线与橡胶层之间的摩擦，以防纱线在橡胶层上滑移。

进一步地，所述安装座的下方设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，可以推动安装座，从而移动进纱机构的位置，在现场使用时，可以方便地对其进行移动和调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进纱辊包括立柱、引纱部和与引纱部相连接的闲置部，闲置部上设有转动轴，立柱上设有连接杆，转动轴与连接杆之间设有套管，将闲置部朝远离引纱部一侧的方向移动，闲置部带动安装杆脱离安装孔，这样，可以快速将闲置部取下，便于将纺线绕到闲置部上，方便工作人员的操作；

2、闲置部的外侧壁设置有橡胶层，橡胶层上一体成型设有若干凸纹，若干所述凸纹之间相互交错形成网格状，凸纹有效增加纱线与橡胶层之间的摩擦，以防纱线在橡胶层上滑移。

附图说明

图1为实施例中一种穿综机的高效进纱机构的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现引纱部与闲置部之间连接关系的拆解示意图；

图3为实施例中用于体现转动轴与连接杆之间连接关系的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现橡胶层与闲置部之间连接关系的拆解示意图。

图中：1、安装座；11、立柱；111、连接杆；1111、弹簧一；1112、限位凸起；12、驱动电机；13、万向轮；2、进纱辊；21、引纱部；211、螺旋引槽；212、安装孔；22、闲置部；221、安装杆；222、转动轴；3、套管；31、弹簧二；32、限位槽；33、限位块；34、固定环；4、橡胶层；41、凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种穿综机的高效进纱机构，参照图1，其包括安装座1、进纱辊2和设置在进纱辊2两端的立柱11，两个立柱11分别焊接在安装座1的两端；进纱辊2包括引纱部21和与引纱部21相连接的闲置部22，引纱部21通过转轴转动连接于其中一个立柱11，立柱11上通过螺栓固定连接有用于驱动引纱部21转动的驱动电机12；引纱部21的辊面上开设有螺旋引槽211，当闲置部22上放置有纱线，驱动电机12驱动进纱辊2转动，纱线从闲置部22前进到引纱部21，并依次落入螺旋引槽211。

参照图1，安装座1的下方通过螺栓固定有万向轮13，通过万向轮13可以推动安装座1，从而移动进纱机构的位置，在现场使用时，可以方便地对其进行移动调整。

参照图1和图2，闲置部22靠近引纱部21的一侧通过焊接固定连接有安装杆221，安装杆221的截面呈方形，引纱部21靠近闲置部22的一侧开设有与可供安装杆221插入的安装孔212，安装杆221与安装孔212相配合；闲置部22远离引纱部21的一侧焊接有转动轴222，靠近闲置部22的立柱11上通过焊接固定有连接杆111，连接杆111的轴线与转动轴222的轴线处于同一直线，且连接杆111的直径与转动轴222的直径一致，转动轴222与连接杆111之间设置有套管3，套管3的两端分别套设在转动轴222和连接杆111的外侧壁上，且转动轴222与连接杆111之间的距离大于转动轴222的长度，套管3的长度小于连接杆111的长度，当闲置部22向远离引纱部21的一侧移动，闲置部22带动安装杆221移动，使得安装杆221脱离安装孔212，同时闲置部22带动转动轴222向靠近连接杆111的一侧移动，并将套管3推到连接杆111上，这样，可以将闲置部22拆卸下来。

参照图2，连接杆111的外侧壁套设有弹簧一1111，弹簧一1111的一端抵接于立柱11的外侧壁，弹簧一1111的另一端抵接于套管3的端部，当闲置部22推动套管3移动时，套管3对弹簧一1111进行挤压，弹簧一1111受力压缩，当弹簧一1111释放时，弹簧一1111推动套管3向靠近闲置部22的一侧移动，实现套管3的自动弹出，套管3套设到转动轴222上。

参照图2，套管3的内侧壁设置有弹簧二31，弹簧二31位于转动轴222与连接杆111之间，弹簧二31的一端抵接于转动轴222，弹簧二31的另一端粘连在连接杆111上，当转动轴222位于套管3内时，弹簧二31呈压缩状态，弹簧二31对转动轴222施加压力，对转动轴222起到限制作用。

参照图2，套管3的两端均焊接有固定环34，固定环34位于套管3的外侧壁上，当工作人员握持住套管3时，固定环34位于手部的两端，对手部进行夹持，便于工作人员的操作。

参照图2和图3，连接杆111的外侧壁一体成型设置有若干限位凸起1112，套管3的内侧壁开设有可供限位凸起1112滑移的限位槽32，限位凸起1112可沿限位槽32的长度方向滑移；限位槽32的内侧壁设置有与套管3一体成型的限位块33，当限位块33与限位凸起1112相抵，限位块33对限位凸起1112位于限位槽32长度方向上的位置进行限制，从而对套管3位于连接杆111轴向方向上的位置进行限制。

参照图4，闲置部22的外侧边粘固有橡胶层4，橡胶层4的外表面一体成型设置有若干凸纹41，若干凸纹41之间相互交错形成网格状，当纱线绕在闲置部22上时，纱线与橡胶层4接触，橡胶层4对纱线进行保护。

工作原理如下：

当启动驱动电机12，驱动电机12驱动进纱辊2转动，纱线在牵引下从闲置部22移动到引纱部21，并落入螺旋引槽211内；当纱线用完，需要及时补充；移动闲置部22，闲置部22带动安装杆221移动，使得安装杆221从安装孔212内移出，同时，闲置部22带动转动轴222转动，转动轴222对弹簧二31进行压缩，且闲置部22推动套管3移动，套管3对弹簧一1111进行压缩，当安装杆221完全脱离安装孔212时，可以将闲置部22取下，这样，可以快速将纱线绕到闲置部22上；当纱线放置完成后，握住套管3，并移动，将安装杆221插入到安装孔212内，使得转动轴222与连接杆111处于同一直线，松开套管3后，弹簧一1111释放，套管3自动弹出，套设到转动轴222上，完成对闲置部22的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种穿综机的高效进纱机构，包括安装座(1)、进纱辊(2)和设置在进纱辊(2)两端的立柱(11)，进纱辊(2)包括引纱部(21)和闲置部(22)，其特征在于：所述闲置部(22)靠近引纱部(21)的一侧设置有安装杆(221)，所述安装杆(221)的截面呈方形，所述引纱部(21)靠近闲置部(22)的一侧开设有与安装杆(221)相配合的安装孔(212)；所述闲置部(22)远离引纱部(21)的一侧设置有转动轴(222)，靠近闲置部(22)的所述立柱(11)上设置有与转动轴(222)处于同一轴线上的连接杆(111)，所述转动轴(222)与连接杆(111)之间设置有套管(3)，所述转动轴(222)与连接杆(111)之间的距离大于所述转动轴(222)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述连接杆(111)的外侧壁设置有限位凸起(1112)，所述套管(3)的内侧壁开设有可供限位凸起(1112)滑移的限位槽(32)，所述限位槽(32)的内侧壁一体成型设置有限位块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述连接杆(111)的外侧壁套设有与套管(3)相抵的弹簧一(1111)，所述弹簧一(1111)的一端抵接于立柱(11)，所述弹簧一(1111)的另一端抵接于套管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述套管(3)的内侧壁设置有弹簧二(31)，所述弹簧二(31)位于转动轴(222)与连接杆(111)之间。

5.根据权利要求4所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述套管(3)的外侧壁设置有两个固定环(34)，两个所述固定环(34)分别位于套管(3)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述闲置部(22)的外侧壁设置有橡胶层(4)。

7.根据权利要求6所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述橡胶层(4)上一体成型设有若干凸纹(41)，若干所述凸纹(41)之间相互交错形成网格状。

8.根据权利要求1所述的一种穿综机的高效进纱机构，其特征在于：所述安装座(1)的下方设置有万向轮(13)。

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