CN204644537U - 一种具有气动张力的加捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气动张力的加捻机，包括顶支架（1）、加捻放线装置、龙带（5）、张紧锭子（6）、电机（7）、转向齿轮（21）、主动轮（8）、侧支杆（9）、气动张紧结构（10）、中部支架（11）、支座（12）、变速箱（23）、配线装置、收卷轴组件、导线辊（27）、抽尘张力管（28），该装置能够较好的实现丝线张紧的同时，有效的抽走加工过程中产生的碎屑，提供较好的加工环境，获得更还的产品的同时最大程度的降低生产对工人的危害。

Description

一种具有气动张力的加捻机

技术领域

本实用新型涉及加捻机的张紧结构领域，尤指一种具有气动张力的加捻机。

背景技术

加捻机是真丝、棉、麻等纺织材料加工时所必须的加工设备，现有的加捻机对于放卷部很少设置有张力装置，在放卷部有张力的也大多采用的是皮带摩擦来提供张力需要，现有技术中只要是涉及络丝之后的工艺都存在一个不可忽视的问题就是纺织线加工过程中会有纺织线的部分结构会脱离，形成小粉尘，这些脱落的部分主要来自于纺织线与机械结构之间的摩擦和纺织材料本身的特性，这些脱落的小碎屑被人体吸入后会对人体的肺部造成较大的损伤，而从现有的张紧结构多才用弹簧或细线自身的张力实现张紧，容易导致断丝和小碎屑掉落较多的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有气动张力的加捻机，该装置能够较好的实现丝线张紧的同时，有效的抽走加工过程中产生的碎屑，提供较好的加工环境，获得更好的产品的同时最大程度的降低生产对工人的危害。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种具有气动张力的加捻机，包括顶支架、加捻放线装置、龙带、张紧锭子、电机、转向齿轮、主动轮、侧支杆、气动张紧结构、中部支架、支座、变速箱、配线装置、收卷轴组件、导线辊、抽尘张力管，其中支座下部安装有收卷轴组件，收卷轴组件上方设置有安装在支座中部的配线装置，支座中上部设置有连通气动张紧结构的抽尘张力管，抽尘张力管上方或斜上方设置有安装于支座上部的导线辊，导线辊上方设置有安装于支座顶部的中部支架，中部支架上安装有气动张紧结构，中部支架上方设置上部安装杆，上部安装杆上方设置有顶支架，上部安装杆一端套接有从动齿轮，上部安装杆和顶支架共同承载安装有套接于龙带上的加捻放线装置，上部安装杆上配套均匀设置有多个套接于龙带上的张紧锭子，龙带一端套接于从动轮上，另一端套接于安装于顶支架下表面的电机所设主动轮上，从动轮下部设置有从动轴，从动轴尾端设置有伞齿轮，该伞齿轮与另一个与之啮合的伞齿轮组成转向齿轮，转向齿轮通过传动杆与变速箱连接，变速箱通过传动杆与另一组连接了收卷轴组件的转向齿轮连接，收卷轴组件上设置有传动齿轮组，该传动齿轮组连接配线装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述配线装置由配线杆、滑杆、转动杆、往复丝杆区组成，其中转动杆安装于支座上，其中一端向外延伸出并套接于传动齿轮组上，转动杆上方或斜上方设有滑杆，转动杆与收卷轴组件相对应的区域设置有往复丝杠区，往复丝杠区和其所对应的滑杆相应位置处套接有配线杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述加捻放线装置所设载线筒为中空顶部开口的结构，载线筒中心处竖直设置有一根贯通载线筒并延伸出载线筒上下两端的中空金属管，延伸出载线筒顶部的金属管为进线转管，进线转管顶部设置有导线圆弧，进线转管上部设置有支撑板，支撑板上套接有通过紧固螺钉连接的引线杆，引线杆顶端设置有引线孔，载线筒顶部设置有导线轮，载线筒底部设置有连通载线筒内部的排尘孔，延伸出载线筒底部的金属管为下转管，下转管未端连接有加捻出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述气动张紧结构由集气罩、桨叶、送气管、电机滑动装置组成，锥形集气罩开口端设置有桨叶，桨叶安装于电机滑动装置所设电机b上，锥形集气罩尖锥端设置有送气管，送气管连通抽尘张力管，桨叶与电机b之间设置有排气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机滑动装置为电机b的外部设置有多根垂直电机b外壳设置的滑架，滑架与电机b一起套接入设置有滑轨的滑轨套筒内，滑轨套筒安装于中部支架上，滑轨套筒未靠近桨叶的一端固定安装有固定板，固定板通过拉伸弹簧与电机连接，电机尾端设置有减振导线条，减振导线条顶端设置有引线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线辊为圆柱形胶辊或金属辊，导线辊上设置有凹陷入导线辊内部的导线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽尘张力管为安装了集气罩的中空矩形金属罩，金属罩设置有集气罩的一面平行丝线设置，另一面与送气管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述收卷轴组件由收卷轴、配接套口、收卷线芯、限位套环组成，其中收卷轴分为三段，位于支座之间一段两端通过配接套口与另外两段收卷轴连接，另外两端收卷轴分别安装于对应的支座上，配接套口为中空圆柱形金属管，金属管两端设置有紧固螺栓，收卷线芯通过限位套环定位套接于收卷轴上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该装置能够较好的实现丝线张紧的同时，有效的抽走加工过程中产生的碎屑，提供较好的加工环境，获得更还的产品的同时最大程度的降低生产对工人的危害。

附图说明

图1是一种具有气动张力的加捻机结构示意图；

图2是一种具有气动张力的加捻机所设加捻放线装置示意图；

图3是一种具有气动张力的加捻机所设气动张紧结构示意图；

图中1-顶支架；2-引线杆；3-进线转管；4-放线盘；5-龙带；6-张紧锭子；7-电机；8-主动轮；9-侧支杆；10-气动张紧结构；11-中部支架；12-支座；13-滑杆；14-收卷轴；15-收卷线芯；16-转动杆；17-往复丝杆区；18-配线杆；19-配接套口；20-传动齿轮组；21-转向齿轮；22-传动杆；23-变速箱；24-从动轴；25-上部安装杆；26-从动轮；27-导线辊；28-抽尘张力管；29-引线孔；30-丝线；31-紧固螺钉；32-导线圆弧；33-支撑板；34-载线筒；35-丝锭；36-排尘孔；37-下转管；38-加捻出口；39-进线孔；40-下转管外壁；41-导线轮；42-集气罩；43-排气管；44-桨叶；45-送气管；46-固定板；47-导线条；48-滑轨套筒；49-拉伸弹簧；50-滑轨；51-滑架；52-电机b。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示一种具有气动张力的加捻机，包括顶支架1、加捻放线装置、龙带5、张紧锭子6、电机7、转向齿轮21、主动轮8、侧支杆9、气动张紧结构10、中部支架11、支座12、变速箱23、配线装置、收卷轴组件、导线辊27、抽尘张力管28，其中支座12下部安装有收卷轴组件，收卷轴组件上方设置有安装在支座12中部的配线装置，支座12中上部设置有连通气动张紧结构10的抽尘张力管28，抽尘张力管28上方或斜上方设置有安装于支座12上部的导线辊27，导线辊27上方设置有安装于支座12顶部的中部支架11，中部支架11上安装有气动张紧结构10，中部支架11上方设置上部安装杆25，上部安装杆25上方设置有顶支架1，上部安装杆25一端套接有从动轮26，上部安装杆25和顶支架1共同承载安装有套接于龙带5上的加捻放线装置，上部安装杆25上配套均匀设置有多个套接于龙带5上的张紧锭子6，龙带5一端套接于从动轮26上，另一端套接于安装于顶支架1下表面的电机7所设主动轮8上，从动轮26下部设置有从动轴24，从动轴24尾端设置有伞齿轮，该伞齿轮与另一个与之啮合的伞齿轮组成转向齿轮21，转向齿轮21通过传动杆22与变速箱23连接，变速箱23通过传动杆22与另一组连接了收卷轴组件的转向齿轮21连接，收卷轴组件上设置有传动齿轮组20，该传动齿轮组20连接配线装置，所述配线装置由配线杆18、滑杆13、转动杆16、往复丝杆区17组成，其中转动杆16安装于支座12上，其中一端向外延伸出并套接于传动齿轮组20上，转动杆16上方或斜上方设有滑杆13，转动杆16与收卷轴组件相对应的区域设置有往复丝杠区17，往复丝杠区17和其所对应的滑杆13相应位置处套接有配线杆18，所述加捻放线装置所设载线筒34为中空顶部开口的结构，载线筒34中心处竖直设置有一根贯通载线筒34并延伸出载线筒34上下两端的中空金属管，延伸出载线筒34顶部的金属管为进线转管3，进线转管3顶部设置有导线圆弧32，进线转管3上部设置有支撑板33，支撑板33上套接有通过紧固螺钉31连接的引线杆2，引线杆2顶端设置有引线孔29，载线筒34顶部设置有导线轮41，载线筒34底部设置有连通载线筒34内部的排尘孔36，延伸出载线筒34底部的金属管为下转管37，下转管37未端连接有加捻出口38，所述气动张紧结构由集气罩42、桨叶44、送气管45、电机滑动装置组成，锥形集气罩42开口端设置有桨叶44，桨叶44安装于电机滑动装置所设电机b52上，锥形集气罩42尖锥端设置有送气管45，送气管45连通抽尘张力管28，桨叶44与电机b52之间设置有排气管43，所述电机滑动装置为电机b52的外部设置有多根垂直电机b52外壳设置的滑架51，滑架51与电机b52一起套接入设置有滑轨50的滑轨套筒48内，滑轨套筒48安装于中部支架11上，滑轨套筒48未靠近桨叶44的一端固定安装有固定板46，固定板46通过拉伸弹簧49与电机b52连接，电机b52尾端设置有减振导线条47，减振导线条47顶端设置有引线孔29，所述导线辊27为圆柱形胶辊或金属辊，导线辊27上设置有凹陷入导线辊内部的导线槽，所述抽尘张力管28为安装了集气罩42的中空矩形金属罩，金属罩设置有集气罩42的一面平行丝线设置，另一面与送气管45连接，所述收卷轴组件由收卷轴14、配接套口19、收卷线芯15、限位套环组成，其中收卷轴14分为三段，位于支座12之间的一段两端通过配接套口19与另外两段收卷轴14连接，另外两端收卷轴14分别安装于对应的支座12上，配接套口19为中空圆柱形金属管，金属管两端设置有紧固螺栓31，收卷线芯15通过限位套环定位套接于收卷轴14上。

Claims (8)

1.一种具有气动张力的加捻机，包括顶支架（1）、加捻放线装置、龙带（5）、张紧锭子（6）、电机（7）、转向齿轮（21）、主动轮（8）、侧支杆（9）、气动张紧结构（10）、中部支架（11）、支座（12）、变速箱（23）、配线装置、收卷轴组件、导线辊（27）、抽尘张力管（28），其特征在于：支座（12）下部安装有收卷轴组件，收卷轴组件上方设置有安装在支座（12）中部的配线装置，支座（12）中上部设置有连通气动张紧结构（10）的抽尘张力管（28），抽尘张力管（28）上方或斜上方设置有安装于支座（12）上部的导线辊（27），导线辊（27）上方设置有安装于支座（12）顶部的中部支架（11），中部支架（11）上安装有气动张紧结构（10），中部支架（11）上方设置上部安装杆（25），上部安装杆（25）上方设置有顶支架（1），上部安装杆（25）一端套接有从动轮（26），上部安装杆（25）和顶支架（1）共同承载安装有套接于龙带（5）上的加捻放线装置，上部安装杆（25）上配套均匀设置有多个套接于龙带（5）上的张紧锭子（6），龙带（5）一端套接于从动轮（26）上，另一端套接于安装于顶支架（1）下表面的电机（7）所设主动轮（8）上，从动轮（26）下部设置有从动轴（24），从动轴（24）尾端设置有伞齿轮，该伞齿轮与另一个与之啮合的伞齿轮组成转向齿轮（21），转向齿轮（21）通过传动杆（22）与变速箱（23）连接，变速箱（23）通过传动杆（22）与另一组连接了收卷轴组件的转向齿轮（21）连接，收卷轴组件上设置有传动齿轮组（20），该传动齿轮组（20）连接配线装置。

2.根据权利要求1所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述配线装置由配线杆（18）、滑杆（13）、转动杆（16）、往复丝杆区（17）组成，其中转动杆（16）安装于支座（12）上，其中一端向外延伸出并套接于传动齿轮组（20）上，转动杆（16）上方或斜上方设有滑杆（13），转动杆（16）与收卷轴组件相对应的区域设置有往复丝杠区（17），往复丝杠区（17）和其所对应的滑杆（13）相应位置处套接有配线杆（18）。

3.根据权利要求1或2所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述加捻放线装置所设载线筒（34）为中空顶部开口的结构，载线筒（34）中心处竖直设置有一根贯通载线筒（34）并延伸出载线筒（34）上下两端的中空金属管，延伸出载线筒（34）顶部的金属管为进线转管（3），进线转管（3）顶部设置有导线圆弧（32），进线转管（3）上部设置有支撑板（33），支撑板（33）上套接有通过紧固螺钉（31）连接的引线杆（2），引线杆（2）顶端设置有引线孔（29），载线筒（34）顶部设置有导线轮（41），载线筒（34）底部设置有连通载线筒（34）内部的排尘孔（36），延伸出载线筒（34）底部的金属管为下转管（37），下转管（37）未端连接有加捻出口（38）。

4.根据权利要求3所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述气动张紧结构由集气罩（42）、桨叶（44）、送气管（45）、电机滑动装置组成，锥形集气罩（42）开口端设置有桨叶（44），桨叶（44）安装于电机滑动装置所设电机b（52）上，锥形集气罩（42）尖锥端设置有送气管（45），送气管（45）连通抽尘张力管（28），桨叶（44）与电机b（52）之间设置有排气管（43）。

5.根据权利要求4所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述电机滑动装置为电机b（52）的外部设置有多根垂直电机b（52）外壳设置的滑架（51），滑架（51）与电机b（52）一起套接入设置有滑轨（50）的滑轨套筒（48）内，滑轨套筒（48）安装于中部支架（11）上，滑轨套筒（48）未靠近桨叶（44）的一端固定安装有固定板（46），固定板（46）通过拉伸弹簧（49）与电机b（52）连接，电机b（52）尾端设置有减振导线条（47），减振导线条（47）顶端设置有引线孔（29）。

6.根据权利要求1所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述导线辊（27）为圆柱形胶辊或金属辊，导线辊（27）上设置有凹陷入导线辊内部的导线槽。

7.根据权利要求1所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述抽尘张力管（28）为安装了集气罩（42）的中空矩形金属罩，金属罩设置有集气罩（42）的一面平行丝线设置，另一面与送气管（45）连接。

8.根据权利要求1所述一种具有气动张力的加捻机，其特征在于：所述收卷轴组件由收卷轴（14）、配接套口（19）、收卷线芯（15）、限位套环组成，其中收卷轴（14）分为三段，位于支座（12）之间的一段两端通过配接套口（19）与另外两段收卷轴（14）连接，另外两端收卷轴（14）分别安装于对应的支座（12）上，配接套口（19）为中空圆柱形金属管，金属管两端设置有紧固螺栓（31），收卷线芯（15）通过限位套环定位套接于收卷轴（14）上。