CN210030936U - 龙门电镀线复合推拉式装卸台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门电镀线复合推拉式装卸台，包括电镀槽，电镀槽的左右两侧对称设有一对导轨支架，一对导轨支架上设有一对导轨，行车的左右两侧底部架设于一对导轨上，行车上设有升降机构和前后驱动机构，电镀槽的前方左右两侧对称设有一对装卸板台，一对装卸板台的前后两端依次形成装板台位置和卸板台位置，一对装卸板台上对应装板台位置和卸板台位置分别设有用于固定飞巴的V型座；一对装卸板台的底部之间设有推拉式积水盘；一对装卸板台的内侧面的最内侧设有限位开关，以及位于装板台位置和卸板台位置的分界线上设有红外线安全开关。本实用新型能够减少电镀的周期时间，提高电镀线的产能，发挥电镀线的最大潜力，提高经济效益。

Description

龙门电镀线复合推拉式装卸台

技术领域

本实用新型属于PCB加工设备技术领域，具体的说是涉及一种龙门电镀线复合推拉式装卸台。

背景技术

龙门电镀线装卸台，是对印制电路板进行电镀作业的进板和出板的专门位置，其装夹印制电路板时起吊用的飞巴，在装卸位置上停留的时间长短，对印制电路板设计产能的影响，至关重要。现有的龙门电镀线，其装夹印制电路板，与卸下印制电路板，是同一个位置。操作时，必须将装夹好印制电路板的飞巴提走后，再将另一个装有印制电路板已电镀好的飞巴，送到装卸台来卸板。卸板完成后，需将此空飞巴提走进行退镀，然后再将另一个退镀完并水洗干净的空飞巴，提过来放在装卸台上，进行装夹印制电路板的作业。装夹完成后，提走，再进行下一个周期的操作，如此周而复始。装夹一次印制电路板所需的时间，与卸下一次印制电路板所需的时间之和，称为一个周期时间。周期时间太短了，来不及装卸板子；周期时间太长了，将影响电镀线的产能。装上需要电镀的印制电路板需要一定的时间，同样，卸下电镀完成的印制电路板也需要一定的时间。还有，龙门吊车将印制电路板吊起送走时，装卸台处于空位，等待龙门吊车将下一个飞巴送过来，才好进行下一步的操作，这个时间是浪费的。这个空位浪费时间，加长了每一次装板、卸板的时间，即延长了周期时间，减低了电镀线的产能，设备能力不能得到充分的发挥。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种龙门电镀线复合推拉式装卸台，减少电镀的周期时间，提高电镀线的产能，发挥电镀线的最大潜力，提高经济效益。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门电镀线复合推拉式装卸台，包括电镀槽，所述电镀槽的左右两侧对称设有一对导轨支架，一对导轨支架上设有一对导轨，行车的左右两侧底部架设于一对导轨上，所述行车上设有升降机构和前后驱动机构，所述升降机构能够带动飞巴升降，所述前后驱动机构能够带动所述行车沿一对导轨前后移动，所述电镀槽的前方左右两侧对称设有一对装卸板台，一对所述装板台的前后两端依次形成装板台位置和卸板台位置，一对装卸板台上对应所述装卸板台位置和卸板台位置分别设有用于固定飞巴的V型座；一对装卸板台的底部之间设有推拉式积水盘，该推拉式积水盘下方设有滚轮；一对所述装卸板台的内侧面的最内侧设有限位开关，以及位于所述装板台位置和卸板台位置的分界线上设有红外线安全开关；所述推拉式积水盘由所述装板台位置移动至卸板台位置时，该推拉式积水盘能够触发所述限位开关开启，该限位开关开启所述行车锁定。

作为本实用新型的进一步改进，一对装卸板台的底部内侧对称设有一对滑轨，所述推拉式积水盘的左右两侧的底部滑动限位于一对所述滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述装卸板台上对应所述装板台位置和卸板台位置上的V型座为一对或两对。

本实用新型的有益效果是：原来电镀线的周期时间(装、卸一次板)为7分钟，改为复式装、卸台结构设计后，在产品电镀时间不变的情况下，周期时间缩短为4.5分钟，每个周期节省了2.5分钟。这样每小时可以多生产10平方米的印制电路板，每天可多生产220平方米。同样一条电镀线，月产能增加6000平方米印制电路板产品，取得明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——电镀槽； 2——导轨支架；

3——行车； 4——升降机构；

5——飞巴； 6——装卸板台；

7——装板台位置； 8——卸板台位置；

9——V型座； 10——推拉式积水盘；

11——滚轮； 12——限位开关；

13——红外线安全开关。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1，为本实用新型所述的一种龙门电镀线复合推拉式装卸台，包括电镀槽1，所述电镀槽的左右两侧对称设有一对导轨支架2，一对导轨支架上设有一对导轨，行车3的左右两侧底部架设于一对导轨上，所述行车上设有升降机构4和前后驱动机构，所述升降机构能够带动飞巴5升降，所述前后驱动机构能够带动所述行车沿一对导轨前后移动，所述电镀槽的前方左右两侧对称设有一对装卸板台6，一对所述装卸板台的前后两端依次形成装板台位置7和卸板台位置8，一对装卸板台上对应所述装板台位置和卸板台位置分别设有用于固定飞巴的V型座9；一对装卸板台的底部之间设有推拉式积水盘10，该推拉式积水盘下方设有滚轮11；一对所述装卸板台的内侧面的最内侧设有限位开关12，以及位于所述装板台位置和卸板台位置的分界线上设有红外线安全开关13；所述推拉式积水盘由所述装板台位置7移动至卸板台位置8时，该推拉式积水盘能够触发所述限位开关开启，该限位开关开启所述行车锁定。

其中，一对装卸板台的底部内侧对称设有一对滑轨，所述推拉式积水盘的左右两侧的底部滑动限位于一对所述滑轨上；一对所述装卸板台6上对应所述装板台位置7和卸板台位置8 上的V型座9为一对或两对。

该龙门电镀线复合推拉式装卸台将现有的装、卸印制电路板公用一个位置，更改为装板(上料)和卸板(下料)分开两个工位，外工位为上板位置即装板台位置7，内工位为卸板位置即卸板台位置8。

在上板期间，外工位防置空飞巴，作业员将印制电路板装夹到飞巴上。此时，两个安全信号均无异常：1、下部的积水盘处于外侧位置，安全开关(限位开关)处于闭合状态。2、红外线安全开关无异物阻断，处于安全闭合状态。这样，在设定的周期时间到达后，行车可以将装夹有加工完成的印制电路板的飞巴提送到内侧工位(卸板台位置)，放下到卸板位置上。然后，行车移动到最外侧工位，即上板位置(装板台位置)，将装夹好印制电路板的飞巴吊起并运送到电镀线上相应的位置进行加工处理。

卸板作业时，当行车将装夹好印制电路板的飞巴吊走后，作业员要卸下已加工完成的印制电路板。由于作业员站在外侧工位位置够不着卸下印制电路板，需将下部的积水盘向里面推一个位置，才好卸下印制电路板。这个积水盘向里推动后，就触发了限位开关动作，使得在此卸板期间，对行车运行进行连锁，行车不能走到装卸台的位置，防止行车撞到作业员。与此同时，由于作业员在内侧工位卸板操作，阻断了安全红外线，红外线安全开关被触发断开，其信号输入系统，同样对行车运行进行连锁，使行车不能走到装卸台，形成双保险的安全保障。卸板完成后，作业员退出内侧工位(卸板台位置)，同时将积水盘拉回到外侧工位(装板台位置)，限位安全开关和红外线安全开关全部复位，行车此时可以将消挂(退镀)并清洗干净的空飞巴，送到外侧工位(装板台位置)并放在装板V型座位置上。然后走到内测工位将内侧V型座上卸掉印制电路板的空飞巴提起吊走进行消挂(退镀)处理。到此，一个周期完成。如此周而复始，完成所有产品的加工。一个周期中，行车无论是进行进板、或是卸板作业，行车均不会空走，有效的节省了周期时间，大大提高了设备的产能。

原来电镀线的周期时间(装、卸一次板)为7分钟，改为复式装、卸台结构设计后，在产品电镀时间不变的情况下，周期时间缩短为4.5分钟，每个周期节省了2.5分钟。这样每小时可以多生产10平方米的印制电路板，每天可多生产220平方米。同样一条电镀线，月产能增加6000平方米印制电路板产品，取得明显的经济效益。

由此可见，该龙门电镀线复合推拉式装卸台，减少电镀的周期时间，提高电镀线的产能，发挥电镀线的最大潜力，提高经济效益。

Claims (3)

1.一种龙门电镀线复合推拉式装卸台，包括电镀槽(1)，所述电镀槽的左右两侧对称设有一对导轨支架(2)，一对导轨支架上设有一对导轨，行车(3)的左右两侧底部架设于一对导轨上，所述行车上设有升降机构(4)和前后驱动机构，所述升降机构能够带动飞巴(5)升降，所述前后驱动机构能够带动所述行车沿一对导轨前后移动，其特征在于：所述电镀槽的前方左右两侧对称设有一对装卸板台(6)，一对所述装卸板台的前后两端依次形成装板台位置(7)和卸板台位置(8)，一对装卸板台上对应所述装板台位置和卸板台位置分别设有用于固定飞巴的V型座(9)；一对装卸板台的底部之间设有推拉式积水盘(10)，该推拉式积水盘下方设有滚轮(11)；一对所述装卸板台的内侧面的最内侧设有限位开关(12)，以及位于所述装板台位置和卸板台位置的分界线上设有红外线安全开关(13)；所述推拉式积水盘由所述装板台位置(7)移动至卸板台位置(8)时，该推拉式积水盘能够触发所述限位开关开启，该限位开关开启所述行车锁定。

2.根据权利要求1所述的龙门电镀线复合推拉式装卸台，其特征在于：一对装卸板台的底部内侧对称设有一对滑轨，所述推拉式积水盘的左右两侧的底部滑动限位于一对所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的龙门电镀线复合推拉式装卸台，其特征在于：一对所述装卸板台(6)上对应所述装板台位置(7)和卸板台位置(8)上的V型座(9)为一对或两对。

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