CN210029220U - 一种可变曲率的输送辊道 - Google Patents

Abstract

一种可变曲率的输送辊道，包括安装有滚轮的软轴、弹性体、沿弹性体长度方向间隔设置的支架以及多个变弧机构；所述的软轴通过支架安装在弹性体上，且软轴轴线与弹性体长度方向平行，软轴由动力机构驱动旋转；所述的弹性体长度方向上的中心位置固定连接在支撑横梁上，弹性体上位于固定连接点的两侧通过所述多个变弧机构和支撑横梁连接，由变弧机构调节弹性体和支撑横梁之间的距离，实现弹性体及软轴弯曲曲率的改变。本实用新型可以满足多曲率半径弯钢化玻璃的成型以及输送的需要。

Description

一种可变曲率的输送辊道

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种可变曲率的输送辊道，用于弯钢化玻璃成型过程。

背景技术

建筑领域是钢化玻璃重要的应用领域之一，为了追求视觉的美感和安全要求，许多建筑物外墙中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面或多曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型；实际生产中，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃生产加工难度大。

为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要使用专用的成型模具，但是每一种成型模具只能生产一种曲面的玻璃，因此造成成型模具的通用性差、制造成本高，模具的更换也很繁琐。

对此，目前利用软轴易于变形的特点，使用软轴作为辊道，使软化玻璃在自重作用下成型，可以改善模具通用性差等缺陷。但是，在此方式中，软轴不仅要参与玻璃板弯曲成型，而且还需要起到输送玻璃板、使玻璃板在成型段内往复摆动的作用，因此，对软轴要求较高，而软轴本身为了能够变形成弧，其自身硬度较低，且变弧机构需要跟软轴直接接触，并施力于软轴，因此为了避免软轴受力出现不需要的变形，往往需要采用较多、较密集的支撑，以减小相邻支撑的跨度，避免跨度过大造成软轴的变形，影响最终玻璃成型精度。而过多的支撑又会带来结构上的复杂化、成本的增加，以及控制软轴变形的难度，并且很容易出现机械故障。因此需要对软轴的结构进行改进，使其能够兼顾变形和自身硬度，并减少结构复杂度，使得对软轴变形的控制更易于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变曲率的输送辊道，该输送辊道在采用软轴加滚轮的结构基础上，设置了可以支撑软轴的弹性体，并进一步优化了变弧机构，从而在满足使用要求的前提下，简化其机械结构，并可以满足多曲率半径弯钢化玻璃的成型以及输送的需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可变曲率的输送辊道，包括安装有滚轮的软轴、弹性体、沿弹性体长度方向间隔设置的支架以及多个变弧机构；所述的软轴通过支架安装在弹性体上，且软轴轴线与弹性体长度方向平行，软轴由动力机构驱动旋转；所述的弹性体长度方向上的中心位置或中部一段固定连接在支撑横梁上，弹性体上位于固定连接点的两侧通过所述多个变弧机构和支撑横梁连接，由变弧机构调节弹性体和支撑横梁之间的距离，实现弹性体及软轴弯曲曲率的改变。

所述的变弧机构为电机驱动的丝杠螺母机构、电机驱动的齿轮齿条机构或者电动推杆中的一种。

所述变弧机构采用电机驱动的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构中的丝杠通过连接件和所述弹性体连接，且丝杠与连接件之间为转动连接，电机安装在所述的支撑横梁上，通过锥齿轮副驱动丝杠螺母机构中螺母转动，使丝杠上下运动。

所述支架的顶部设有轴承座，所述软轴与轴承座内的轴承配合安装。

所述轴承为调心滚子轴承。

所述弹性体为弹簧钢丝、弹簧钢板或碳纤维弹性件中的一种。

所述弹性体是由多个弹性件并排组成的组合体，并由沿弹性体长度方向间隔布置的夹板和支架配合将多个并排的弹性件组合固定。

所述支架的底座和夹板由螺钉固定连接，且支架的底座和所述夹板对合后能够形成容纳并夹紧弹性体的夹槽。

所述支架的底座由上座和下座通过螺钉连接组成，上座和下座对合后形成容纳并夹紧所述弹性体的夹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在采用软轴加滚轮的结构基础上，设置了可以支撑软轴的弹性体，弹性体和软轴之间为平行关系，因此所使用的变弧机构在调整弹性体曲率半径时，软轴可以随之同步得到调整，并且变弧机构不用直接作用于软轴，也可以避免软轴受力出现形变而影响弯钢化玻璃的质量；在弹性体的使用后，变弧机构无需作用在软轴上，因此，在对软轴进行支撑时，可以减少支架的使用，从而降低设备的制造成本，而且在辊道需要拆卸更换或维修时，可以将软轴、弹性体作为一个整体从设备上拆下即可，而不必逐个的将软轴和支架进行拆卸，安装时也可以将软轴和弹性体组装后整体进行安装，这样可以大大的减轻维修人员的劳动强度，减少设备的停车时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型中软轴及弹性体的连接示意图；

图中标记：1、软轴，2、滚轮，3、支架，4、弹性体，5、变弧机构，6、支撑横梁，7、丝杠，8、电机、9、锥齿轮副，10、夹板，11、底座，12、轴承座，13、连接板。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种可变曲率的输送辊道，可用于弯钢化玻璃的成型设备中，用于弯钢化玻璃的成型和输送，以安装有滚轮2的软轴1作为辊道，软轴1和动力机构相接，由动力机构驱动软轴1带动滚轮2旋转，所述的软轴1和具有一定硬度的弹性体4平行设置，沿弹性体4的长度方向间隔设置多个支架3，支架3的顶部和软轴1之间转动连接，从而支撑软轴1，为了使得软轴1变形成弧，且能够形成不同曲率半径的圆弧，在弹性体4上还连接有变弧机构5，弹性体4的长度方向的中心位置固定连接在一根支撑横梁6上，而所述的变弧机构5设有多个，并对称分布在弹性体4中心位置两侧，变弧机构5的一端和弹性体4转动连接，另一端则安装在所述的支撑横梁6上，变弧机构5可采用能够实现直线运动的机构，推动所连接的弹性体4上下移动，即调整弹性体4和支撑横梁6的距离，由于弹性体4长度方向的中心位置和支撑横梁6为固定连接，因此变弧机构5动作时，就可以实现弹性体4固定连接点两侧的弯曲成弧以及成弧后曲率半径的改变，弹性体4的成弧又可以带动所连接的软轴1同步成弧，且两者成弧的曲率半径相同，为同心圆弧。

所述的变弧机构5为电机8驱动的丝杠螺母机构或齿轮齿条机构或者电动推杆中的一种。

当所述变弧机构5采用电机8驱动的丝杠螺母机构时，丝杠螺母机构中的丝杠7顶端通过所铰接的连接板13和所述弹性体4固定连接，电机8通过电机座转动连接在所述的支撑横梁6上，通过锥齿轮副9驱动丝杠螺母机构中螺母转动，使丝杠7上下运动，锥齿轮副9由一对相啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮和电机8的输出轴固定连接，另一个锥齿轮的内圆加工有和丝杠7相配合的螺纹，安装在丝杠7上，或者另一个锥齿轮安装在和丝杠7配合的螺母上，带动螺母转动。

其中，所述的弹性体4为具有一定硬度的弹性件或者多个弹性件的组合，弹性件可以优选为弹簧钢丝、弹簧钢板或者碳纤维弹性件中的任意一种。

下面以两根弹簧钢丝作为弹性件组合成弹性体4为例，说明本实用新型所述软轴1和弹性体4之间连接方式的具体结构。

所述软轴1和弹性体4之间通过多个沿其长度方向设置的支架3连接，支架3的底座11连接所述的弹性体4，支架3的顶部则设有轴承座12，以安装轴承，由于软轴1需要参与变形，因此所用轴承优选为调心滚子轴承，所述的软轴1穿过轴承内圈，并和轴承内圈连接。

所述支架3的底座11可以直接和弹性体4连接，也可以通过和夹板10配合，起到连接弹性体4的目的。在本例中，弹性体4是由两根弹簧钢丝并排组合而成的，当支架3的底座11和夹板10配合固定两根弹簧钢丝时，支架3的底座11和夹板10由螺钉固定连接，且支架3的底座11和所述夹板10对合后能够形成容纳并夹紧弹簧钢丝的夹槽；当支架3的底座11直接和两根弹簧钢丝连接时，可以采用由上座和下座通过螺钉连接组成的底座11，上座和下座对合后形成容纳并夹紧所述弹簧钢丝的夹槽。

作为另一种选择，所述的两根弹簧钢丝也可以由沿弹性体4长度方向间隔布置的夹片将并排的两根弹簧钢丝夹紧固定，所述夹片包括上夹片和下夹片，上夹片和下夹片对合后形成容纳并夹紧弹簧钢丝的夹槽，夹槽的断面形状和弹簧钢丝的断面形状相同，上夹片和下夹片由螺钉或铆钉固定连接，支架3的底座11固定连接在上夹片上。

作为优选，所述软轴1上相邻的支架3之间间距为20cm至40cm。

Claims (10)

1.一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：包括安装有滚轮（2）的软轴（1）、弹性体（4）、沿弹性体（4）长度方向间隔设置的支架（3）以及多个变弧机构（5）；所述的软轴（1）通过支架（3）安装在弹性体（4）上，软轴（1）由动力机构驱动旋转；所述的弹性体（4）长度方向上的中心位置或中部一段固定连接在支撑横梁（6）上，弹性体（4）上位于固定连接点的两侧通过所述多个变弧机构（5）和支撑横梁（6）连接，由变弧机构（5）调节弹性体（4）和支撑横梁（6）之间的距离，实现弹性体（4）及软轴（1）弯曲曲率的改变。

2.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述的变弧机构（5）为电机（8）驱动的丝杠螺母机构或齿轮齿条机构。

3.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述软轴（1）轴线与弹性体（4）长度方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述丝杠螺母机构中的丝杠（7）通过连接件和所述弹性体（4）连接，且丝杠（7）与连接件之间为转动连接，电机（8）安装在所述的支撑横梁（6）上，通过锥齿轮副（9）驱动丝杠螺母机构中螺母转动，使丝杠（7）上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述支架（3）的顶部设有轴承座（12），所述软轴（1）与轴承座（12）内的轴承配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述轴承为调心滚子轴承。

7.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述弹性体（4）为弹簧钢丝、弹簧钢板或碳纤维弹性件中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述弹性体（4）是由多个弹性件并排组成的组合体，并由沿弹性体长度方向间隔布置的夹板（10）和支架（3）配合将多个并排的弹性件组合固定。

9.根据权利要求8所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述支架（3）的底座（11）和夹板（10）由螺钉固定连接，且支架（3）的底座（11）和所述夹板（10）对合后能够形成容纳并夹紧弹性体（4）的夹槽。

10.根据权利要求1所述的一种可变曲率的输送辊道，其特征在于：所述支架（3）的底座（11）由上座和下座通过螺钉连接组成，上座和下座对合后形成容纳并夹紧所述弹性体（4）的夹槽。

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