CN210028918U - 一种颗粒管链传送式传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥原料传送技术领域，本实用新型公开了一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱，所述集料箱的左侧固定连接有混料箱，所述混料箱的内壁的底部设置有混拌机，所述混拌机的输出端固定连接有多个混拌杆，所述混料箱的右侧设置有下料斜板，所述下料斜板的右端延伸至所述集料箱内腔的下方。本实用新型通过对设备的改进，将多种原料倒进混料箱内，将混料与传送连续进行，从而增加了复合肥加工的连续性，提高了操作的效率，在传送中，当传送叶片右侧的原料经过滤网时，在滤网的作用下，滤网能够将内部的粉状原料进行区分从而能够保证装袋的原料颗粒的完整性，增加了装袋产品的质量。

Description

一种颗粒管链传送式传送机构

技术领域

本实用新型涉及复合肥原料传送技术领域，具体为一种颗粒管链传送式传送机构。

背景技术

化肥颗粒管链式输送机是输送粉状小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送，在密闭管道内.以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力,就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑,井产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时物料就随链片向上移动,形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米,垂输送距离可达到30米。

现有的化肥，尤其是复合肥在装包时，需要将各种成分的颗粒进行混拌，而现有的采用混拌机混拌，这样需要经过传送的步骤，再经过混拌，因此提出一种链式混拌辅助传送装置，即从各生产环节汇总，然后传送混料，而现有的管链式传送设备在传送中存在一些弊病，一是传送片与管壁之间的摩擦会造成设备使用寿命低，然后针对颗粒物要求的状态下，易对化肥颗粒碾压呈粉状，对装袋后易出现溢料的情况，并且本身混料中的粉料无法分离的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒管链传送式传送机构，解决了颗粒管链传送式传送机构兑话费传送时易造成碎料的问题，混料本身的碎料无法清除和设备损伤度高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱，所述集料箱的左侧固定连接有混料箱，所述混料箱的内壁的底部设置有混拌机，所述混拌机的输出端固定连接有多个混拌杆，所述混料箱的右侧设置有下料斜板，所述下料斜板的右端延伸至所述集料箱内腔的下方；

下料机构，所述下料机构左侧的上方通过回收管与所述集料箱右侧的上方连通，所述下料机构左侧的下方通过传送管与所述集料箱右侧的下方连通，所述下料机构的前侧固定连接有驱动装置，所述集料箱内壁的底部和所述驱动装置的输出端均固定连接有传送齿轮，两个所述传送齿轮通过链式传送带传动连接，且所述回收管和所述传送管分别套接在所述链式传送带上下两侧；

所述传送管中部表面的底部开设的通口内套接有滤套，所述滤套内套接有收集套，所述通口内套接有滤网；

所述链式传送带包括有多个连接扣和多个传送片，每两个所述传送片之间通过连接扣固定连接；

所述传送齿轮的齿端固定连接有齿牙，所述齿牙的外端具体的锥形杆，所述在锥形杆的外端活动连接有卡齿；

所述传送片包括固定圆板，所述固定圆板内套接有轴套，所述轴套内套接有轴杆，所述轴杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接条，两个所述连接条的相对一侧通过卡扣本体固定连接，所述固定圆板的表面为塑料设置；

优选的，所述塑料设置具体为圆柱塑料板，且所述圆柱塑料板的四周为弧形设置。

优选的，所述集料箱内壁的前后两侧均开设有下落槽，所述下落槽具有半圆柱形，且两个所述下落槽的内腔分别与所述回收管和所述传送管连通。

优选的，所述下料机构内壁的底部开设的下料槽内套接有外排管，且所述混料箱内壁的左侧设置有集料套。

优选的，所述卡齿卡接在所述卡扣本体内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种颗粒管链传送式传送机构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对设备的改进，将多种原料倒进混料箱内，将混料与传送连续进行，从而增加了复合肥加工的连续性，提高了操作的效率，在传送中，当传送叶片右侧的原料经过滤网时，在滤网的作用下，滤网能够将内部的粉状原料进行区分从而能够保证装袋的原料颗粒的完整性，增加了装袋产品的质量。

(2)、本实用新型通过对传送片的改进，传送片活动设置，在轴套的作用下，传送片能够转动，在传送中有益于进行疏料的操作，避免出现挤压造成原料破损的情况出现，传送片又能够与传送管和回收管柔性接触，从保避免传送管和回收管内壁出现损伤的情况出现，进而增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图的剖视图；

图2为本实用新型结构传送片的示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处的放大图。

图中：1集料箱、2混料箱、3混拌机、4混拌杆、5下料斜板、6回收管、7传送管、8下料机构、9驱动装置、10传送齿轮、11传送片、111固定圆板、112轴套、113轴杆、114固定块、115连接条、116塑料设置、117卡扣本体、12齿牙、121锥形杆、122卡齿、13下落槽、14滤套、15滤网、16收集套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱1，集料箱1的左侧固定连接有混料箱2，混料箱2的内壁的底部设置有混拌机3，混拌机3的输出端固定连接有多个混拌杆4，混料箱2的右侧设置有下料斜板5，下料斜板5的右端延伸至集料箱1内腔的下方，在传送前，将多种原料倒入混料箱2内，在混料机3的作用下，其混拌杆4能够将多种复合料进行搅拌，从而能够保证混料的多种肥料能够充分的混拌均匀，这样避免现有的加工方式需要首先进行混拌，再将混料进行分开传送，这样增加了混拌的效率，而且能够进一步保证操作的连续性；

下料机构8，下料机构8左侧的上方通过回收管6与集料箱1右侧的上方连通，下料机构8左侧的下方通过传送管7与集料箱1右侧的下方连通，下料机构8的前侧固定连接有驱动装置9，集料箱1内壁的底部和驱动装置9的输出端均固定连接有传送齿轮10，两个传送齿轮10通过链式传送带传动连接，且回收管6和传送管7分别套接在链式传送带上下两侧，驱动装置9的输出端与其中一个传送齿轮10固定连接，在驱动装置9的驱动下，两个传送齿轮1能够对带动链式传送带转动，而集料箱1内壁的前后两侧均开设有下落槽13，下落槽13具有半圆柱形，且两个下落槽13的内腔分别与回收管6和传送管7连通，传送片11在经过后侧的下落槽13时，内部的原料能够被传送进下料机构8内，当链式传送带进入集料箱1内时，能够从前侧的下落槽13内移动出来，从而能够将下落槽13内出现的原料传送出来，避免原料进入回收管6内，此时保证了回收管6内的清洁性；

传送管7中部表面的底部开设的通口内套接有滤套14，滤套14内套接有收集套16，通口内套接有滤网15，通过对传送管7内底部底部设置有滤套，当原料传送经过滤网15内侧壁时，并且滤网15内侧壁的弧度设置与传送管7内侧弧度相同，内部的粉状原料能够经过滤网15被被排出来，从而保证了接料装袋中的料的完整性；

链式传送带包括有多个连接扣和多个传送片11，每两个传送片11之间通过连接扣固定连接，传送片11包括固定圆板111，固定圆板111内套接有轴套112，轴套112内套接有轴杆113，轴杆113的两端均固定连接有固定块114，固定块114的一侧固定连接有连接条115，两个连接条115的相对一侧通过卡扣本体117固定连接，固定圆板111的表面为塑料设置116，在传送片11经过传送管7时，当出现内部传送料过多料时，其传送片11能够在传送管7内转动，能够将过度的料进行搅动，使之能够进出紧密，保证了料与传送管7内壁之间留有足够的预留空间，避免了因料摆放不规则造成料受损破碎的情况出现，塑料设置116，且塑料具有延展性和柔性，能够避免传送片11与传送管7之间硬性接触，从而能够保护传送片11和传送管7之间的受损，增加了设备的使用寿命；

传送齿轮10的齿端固定连接有齿牙12，齿牙12的外端具体的锥形杆121，在锥形杆121的外端活动连接有卡齿122，卡齿122的活动角度为左右正负十五度之间，当出现链式传送带松弛或者紧张时，卡齿122向左或者向右转动微调，能够快速的与卡扣本体117插接，从而有效的将链式传送带传送；

当然，最优的，塑料设置116具体为圆柱塑料板，且圆柱塑料板的四周为弧形设置，这样保证了塑料设置116与传送管7内壁接触时，有效隔绝原料后落的情况出现，有利于做到防堵和防落料的情况，增加了传送的稳定性，另外能够将传送管7内壁上附着物进行刮除，避免残留的化肥对传送管7造成腐蚀。

具体的，下料机构8内壁的底部开设的下料槽内套接有外排管，且混料箱2内壁的左侧设置有集料套，能够方便进行装袋操作。

当然，在设备运行中，卡齿122始终卡接在卡扣本体117内。

工作原理：首先将多种原料倒入混拌箱2内，在混拌机3的中用下，搅拌杆4能够将多种原料混拌均匀，混拌的原料从下料斜板5落入集料箱1内，驱动装置9带动传送齿轮10转动，此时链式传送带能够与传动，转动时，传送片11能够将下落槽13内的原料经过传送管7传送至下料机构8内，当原料经过滤网15时，粉状的原料被区别进收集套16内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱(1)，其特征在于：所述集料箱(1)的左侧固定连接有混料箱(2)，所述混料箱(2)的内壁的底部设置有混拌机(3)，所述混拌机(3)的输出端固定连接有多个混拌杆(4)，所述混料箱(2)的右侧设置有下料斜板(5)，所述下料斜板(5)的右端延伸至所述集料箱(1)内腔的下方；

下料机构(8)，所述下料机构(8)左侧的上方通过回收管(6)与所述集料箱(1)右侧的上方连通，所述下料机构(8)左侧的下方通过传送管(7)与所述集料箱(1)右侧的下方连通，所述下料机构(8)的前侧固定连接有驱动装置(9)，所述集料箱(1)内壁的底部和所述驱动装置(9)的输出端均固定连接有传送齿轮(10)，两个所述传送齿轮(10)通过链式传送带传动连接，且所述回收管(6)和所述传送管(7)分别套接在所述链式传送带上下两侧；

所述传送管(7)中部表面的底部开设的通口内套接有滤套(14)，所述滤套(14)内套接有收集套(16)，所述通口内套接有滤网(15)；

所述链式传送带包括有多个连接扣和多个传送片(11)，每两个所述传送片(11)之间通过连接扣固定连接；

所述传送齿轮(10)的齿端固定连接有齿牙(12)，所述齿牙(12)的外端具体的锥形杆(121)，所述在锥形杆(121)的外端活动连接有卡齿(122)；

所述传送片(11)包括固定圆板(111)，所述固定圆板(111)内套接有轴套(112)，所述轴套(112)内套接有轴杆(113)，所述轴杆(113)的两端均固定连接有固定块(114)，所述固定块(114)的一侧固定连接有连接条(115)，两个所述连接条(115)的相对一侧通过卡扣本体(117)固定连接，所述固定圆板(111)的表面为塑料设置(116)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒管链传送式传送机构，其特征在于：所述塑料设置(116)具体为圆柱塑料板，且所述圆柱塑料板的四周为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒管链传送式传送机构，其特征在于：所述集料箱(1)内壁的前后两侧均开设有下落槽(13)，所述下落槽(13)具有半圆柱形，且两个所述下落槽(13)的内腔分别与所述回收管(6)和所述传送管(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒管链传送式传送机构，其特征在于：所述下料机构(8)内壁的底部开设的下料槽内套接有外排管，且所述混料箱(2)内壁的左侧设置有集料套。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒管链传送式传送机构，其特征在于：所述卡齿(122)卡接在所述卡扣本体(117)内。

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